本發(fā)明涉及閥門(mén)制造領(lǐng)域，更確切地說(shuō)，是一種法蘭閘閥閥體的制備工藝。
背景技術(shù)：
法蘭閘閥是連接方式為法蘭的閘閥，這種連接方式最為常見(jiàn)。法蘭閘閥在管路中使用時(shí)穩(wěn)定可靠，所以在高壓管路上常采用法蘭閘閥。目前制造法蘭閘閥閥體的工序較多，生產(chǎn)流程較為復(fù)雜，這無(wú)疑降低了法蘭閘閥的生產(chǎn)效率。且在生產(chǎn)過(guò)程中原料損耗較多，從而導(dǎo)致了原來(lái)的利用率偏低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問(wèn)題，從而提供一種法蘭閘閥閥體的制備工藝。
本發(fā)明的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的：
一種法蘭閘閥閥體的制備工藝，包含如下步驟：
①熔煉，按重量份取不銹鋼1600-1800份，黃銅200-240份，鋁80-120份，鈦150-180份，鋅50-60份，錳20-30份，鉬10-18份，鈷5-8份，氧化鈣70-80份，氯化鈉30-40份，氯化鉀45-55份；先將不銹鋼、黃銅、鋁、鈦加入爐中熔化，爐內(nèi)充填氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣，氣壓為10-12mpa,爐溫控制在1800-1850℃，熔煉30-40分鐘后加入鋅、錳、鉬、鈷，爐溫降低到1650-1700℃，熔煉10-20分鐘后加入氧化鈣、氯化鈉、氯化鉀，繼續(xù)熔煉20-30分鐘；
②澆注，將熔液加入模具澆注成閥體毛坯，毛坯自然冷卻后修磨去毛邊；
③熱處理，將閥體放入熱處理機(jī)，常溫下以25℃/分的速度升高到500℃，保持30-40分鐘，然后以50℃/分的速度升高到700℃，保持20-30分鐘，再以15℃/分的速度升高到850℃，保持10-20分鐘，再以25℃/分的速度降低到400℃，保持30-40分鐘，然后以15℃/分的速度升高到600℃，保持20-30分鐘，再以5℃/分的速度升高到750℃，保持10-20分鐘，取出直接放入淬火油冷卻；
④磷化處理，在180-220℃下用ph值為8.3-8.8的表面調(diào)整劑對(duì)閥體的內(nèi)壁處理1.5分鐘，滴空1-2分鐘，再用磷化劑對(duì)閥體內(nèi)壁處理1.5分鐘，滴空1-2分鐘，用清水清洗閥體內(nèi)壁，再滴空1-2分鐘，最后將閥體放入30-40％的氯化鈉沸水中處理3-5分鐘；
⑤滲碳處理,將閥體放入氣態(tài)的滲碳介質(zhì)中,氣壓控制在6-8mpa，溫度控制在880-940℃，保持2.5-3小時(shí)。
本發(fā)明的法蘭閘閥閥體的制備工藝制成的閥體采用科學(xué)的合金配方，在熔鑄成型過(guò)程中閥體內(nèi)雜質(zhì)被降到最低，成型后只經(jīng)過(guò)熱處理、磷化處理、滲碳處理這幾個(gè)步驟即可讓閥體滿足法蘭閘閥的使用要求，這顯著提高了法蘭閘閥的生產(chǎn)效率，同時(shí)制備過(guò)程中減少了原料浪費(fèi)，提高了原料的利用率。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[實(shí)施例1]
①熔煉，按重量份取不銹鋼1600份，黃銅200份，鋁80份，鈦150份，鋅50份，錳20份，鉬10份，鈷5份，氧化鈣70份，氯化鈉30份，氯化鉀45份；先將不銹鋼、黃銅、鋁、鈦加入爐中熔化，爐內(nèi)充填氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣，氣壓為10mpa,爐溫控制在1800℃，熔煉30分鐘后加入鋅、錳、鉬、鈷，爐溫降低到1650℃，熔煉10分鐘后加入氧化鈣、氯化鈉、氯化鉀，繼續(xù)熔煉20分鐘；
②澆注，將熔液加入模具澆注成閥體毛坯，毛坯自然冷卻后修磨去毛邊；
③熱處理，將閥體放入熱處理機(jī)，常溫下以25℃/分的速度升高到500℃，保持30分鐘，然后以50℃/分的速度升高到700℃，保持20分鐘，再以15℃/分的速度升高到850℃，保持10分鐘，再以25℃/分的速度降低到400℃，保持30分鐘，然后以15℃/分的速度升高到600℃，保持20分鐘，再以5℃/分的速度升高到750℃，保持10分鐘，取出直接放入淬火油冷卻；
④磷化處理，在180℃下用ph值為8.3的表面調(diào)整劑對(duì)閥體的內(nèi)壁處理1.5分鐘，滴空1分鐘，再用磷化劑對(duì)閥體內(nèi)壁處理1.5分鐘，滴空1分鐘，用清水清洗閥體內(nèi)壁，再滴空1分鐘，最后將閥體放入30％的氯化鈉沸水中處理3分鐘；
⑤滲碳處理,將閥體放入氣態(tài)的滲碳介質(zhì)中,氣壓控制在6mpa，溫度控制在880℃，保持2.5小時(shí)。
[實(shí)施例2]
①熔煉，按重量份取不銹鋼1800份，黃銅240份，鋁120份，鈦180份，鋅60份，錳30份，鉬18份，鈷8份，氧化鈣80份，氯化鈉40份，氯化鉀55份；先將不銹鋼、黃銅、鋁、鈦加入爐中熔化，爐內(nèi)充填氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣，氣壓為12mpa,爐溫控制在1850℃，熔煉40分鐘后加入鋅、錳、鉬、鈷，爐溫降低到1700℃，熔煉20分鐘后加入氧化鈣、氯化鈉、氯化鉀，繼續(xù)熔煉30分鐘；
②澆注，將熔液加入模具澆注成閥體毛坯，毛坯自然冷卻后修磨去毛邊；
③熱處理，將閥體放入熱處理機(jī)，常溫下以25℃/分的速度升高到500℃，保持40分鐘，然后以50℃/分的速度升高到700℃，保持30分鐘，再以15℃/分的速度升高到850℃，保持20分鐘，再以25℃/分的速度降低到400℃，保持40分鐘，然后以15℃/分的速度升高到600℃，保持30分鐘，再以5℃/分的速度升高到750℃，保持20分鐘，取出直接放入淬火油冷卻；
④磷化處理，在220℃下用ph值為8.8的表面調(diào)整劑對(duì)閥體的內(nèi)壁處理1.5分鐘，滴空2分鐘，再用磷化劑對(duì)閥體內(nèi)壁處理1.5分鐘，滴空2分鐘，用清水清洗閥體內(nèi)壁，再滴空2分鐘，最后將閥體放入40％的氯化鈉沸水中處理5分鐘；
⑤滲碳處理,將閥體放入氣態(tài)的滲碳介質(zhì)中,氣壓控制在8mpa，溫度控制在940℃，保持3小時(shí)。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。