本發(fā)明涉及人造板飾面技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種干膠無甲醛免涂薄木貼面裝飾板。

背景技術(shù)：

薄木貼面是一種人造板高級(jí)裝飾方法，它是利用紋理美麗的珍貴木材或用人工方法制造的仿珍貴木材，經(jīng)刨切(或旋切)成各種圖案的薄木，與人造板基材膠貼而成。對(duì)人造板基材進(jìn)行薄木貼面裝飾，不僅可以改善人造板產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，而且能提高其物理力學(xué)性能，從而擴(kuò)大人造板產(chǎn)品的用途，是提高木材利用率的有效舉措。

人造板薄木貼面裝飾過程中用到的膠黏劑有脲醛樹脂膠黏劑(uf)、乳白膠(pvac)以及兩者的混合膠。uf樹脂膠黏劑，膠合性能好，耐水性較高，價(jià)格低廉。但uf樹脂膠黏劑的初黏度較低，在組坯貼面過程中容易使薄木錯(cuò)位，而且容易產(chǎn)生透膠現(xiàn)象。pvac是一種熱塑性樹脂膠，操作性能好，但是耐水性較差。實(shí)際生產(chǎn)中pvac常與uf樹脂膠黏劑混合使用，uf樹脂的添加量越大，膠黏劑的耐水性越好，結(jié)合強(qiáng)度也越大，但是游離甲醛污染的問題就越嚴(yán)重。與此同時(shí)，由于uf與pvac均為液態(tài)膠黏劑，生產(chǎn)中一般需要利用專門的設(shè)備在人造板上涂膠，增加了操作工人和工藝環(huán)節(jié)。

為了克服這一問題，國家專利局于2005年8月21日公開了一篇專利申請(qǐng)?zhí)枮?00510030353.1，名稱為一種干膠免涂薄木貼面工藝的發(fā)明專利。該專利公開了如下技術(shù)方案：以干態(tài)的三聚氰胺膠膜紙為膠黏材料，不需要涂膠設(shè)備，簡化了生產(chǎn)工藝，減少了環(huán)境污染。但是，三聚氰胺膠膜紙是由三聚氰胺樹脂或三聚氰胺改性u(píng)f樹脂浸漬干燥而成，仍在存在一定的甲醛污染等問題。同時(shí)，以三聚氰胺膠膜紙為膠黏材料時(shí)，熱壓溫度一般較高，為190～200℃，極易破壞人造板基材的基本物理力學(xué)性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題是提供一種環(huán)保、無污染氣體排放，解決傳統(tǒng)膠粘劑易透膠，耐水性能更佳的干膠無甲醛免涂薄木貼面裝飾板。為此，現(xiàn)提出如下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供一種干膠無甲醛免涂薄木貼面裝飾板生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

(1)基材準(zhǔn)備：選擇人造板作為基材層，對(duì)有節(jié)子、裂縫和樹脂囊的基材進(jìn)行修補(bǔ)處理，然后對(duì)基材進(jìn)行打磨砂光處理，去除基材表面的預(yù)固化層，使基材表面平整光滑，厚度均勻，然后根據(jù)人造板基材的尺寸，對(duì)薄木進(jìn)行裁切和膠拼；

(2)膠黏材料選擇：選用無甲醛的塑料薄膜作為膠粘劑，若采用回收的塑料薄膜作為膠黏劑，使用之前，用清水將塑料薄膜清洗干凈，并常溫晾干；

(3)配坯：將塑料薄膜置于薄木與人造板基材之間，板坯為單面貼面板坯或雙面貼面板坯，當(dāng)板坯為雙面貼面板坯時(shí)，為了使得兩面應(yīng)力平衡，基材兩面薄木的樹種、厚度、含水率和紋理方向均一致；

(4)熱壓：將步驟(3)中鋪裝好的板坯送入熱壓機(jī)中進(jìn)行熱壓；熱壓機(jī)的熱壓溫度為130～160℃，熱壓時(shí)間為0.5～1.5min·mm^-1，熱壓壓力為0.5～1.5mpa；

(5)冷壓：將步驟(4)中熱壓后的板坯轉(zhuǎn)入冷壓機(jī)中進(jìn)行后期定型處理，制成薄木貼面裝飾板半成品；

(6)后期加工：檢查冷壓結(jié)束后裝飾板半成品的薄木膠貼質(zhì)量，若薄木表面有油污或銹跡，采用低濃度的草酸、酒精或乙醚對(duì)薄木表面進(jìn)行清洗；清洗完畢后，用纏繞膜將薄木貼面裝飾板半成品置于自然條件下陳放8～48h以消除熱應(yīng)力，然后依次進(jìn)行鋸邊和砂光，即為干膠無甲醛免涂薄木貼面裝飾板。

對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在步驟(1)中，砂光處理厚度控制在0.3mm以下，基材的厚度偏差控制在0.1～0.2mm。

對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在步驟(1)中，所述人造板基材層所用的人造板基材為膠合板、中密度纖維板、刨花板、細(xì)木工板中的一種；在步驟(2)中，所述塑料薄膜為純凈的聚乙烯薄膜、回收的農(nóng)用地膜、回收快遞袋、垃圾袋、食品袋中的一種。

對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述人造板基材的含水率為8％～12％；所述薄木的厚度為0.4～0.6mm，含水率為8％～12％；所述塑料薄膜的厚度為0.01mm～0.1mm。

對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在步驟(5)中，冷壓機(jī)的冷壓時(shí)間為2～10min，冷壓溫度為25～55℃。

本發(fā)明還提供一種基于上述方案所述的干膠無甲醛免涂薄木貼面裝飾板生產(chǎn)工藝所制成的裝飾板，包括人造板基材層，所述裝飾板分為雙面薄木貼面裝飾板和單面薄木貼面裝飾板；所述雙面薄木貼面裝飾板還包括塑料薄膜以及薄木表板，所述薄木表板置于人造板基材層的上、下表面，塑料薄膜平鋪在薄木表板和人造板基材層之間；所述單面薄木貼面裝飾板也包括塑料薄膜以及薄木表板，所述薄木表板置于人造板基材層的上、下兩側(cè)其中一側(cè)，塑料薄膜平鋪在薄木表板和人造板基材層之間。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：

(1)本發(fā)明以固態(tài)的塑料薄膜作為膠黏材料，塑料薄膜本身不吸收水分，耐水性能顯著優(yōu)于uf樹脂與pvac膠黏劑，有效解決了uf樹脂易透膠的問題；并且使用固態(tài)的塑料薄膜作為膠黏材料，不需要專門的涂膠設(shè)備，簡化了薄木貼面生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率；固態(tài)的塑料薄膜主要成分為聚乙烯，無游離甲醛污染。

(2)本發(fā)明所述的塑料薄膜可來源于農(nóng)用地膜、回收快遞袋和垃圾袋、食品袋等，為廢棄塑料薄膜的回收利用提供了一條新的路徑，更加環(huán)保。

(3)本發(fā)明將制成的板坯放入熱壓機(jī)中進(jìn)行熱壓處理，當(dāng)溫度過高，板內(nèi)的水蒸氣壓力增大，而基材的基本單元因阻礙水分的遷移，易產(chǎn)生鼓泡等工藝缺陷，又使板內(nèi)溫度在板堆放過程中難以釋放，造成膠層熱分解；人造板溫度高易造成板材的變形?？紤]到上述原因，所以將熱壓機(jī)的熱壓處理溫度設(shè)置為130-160℃，不會(huì)對(duì)人造板基材的物理力學(xué)性能產(chǎn)生不利影響。另外薄木貼面屬于人造板的二次加工，在熱壓貼面過程中，溫度過高會(huì)引起人造板基材中的膠黏劑熱解，膠合界面破壞，降低人造板基材的力學(xué)性能。

附圖說明

圖1本發(fā)明所述的一種干膠無甲醛免涂雙面薄木貼面裝飾板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2本發(fā)明所述的一種干膠無甲醛免涂單面薄木貼面裝飾板的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：人造板基材層-1；塑料薄膜-2；薄木表板-3。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

實(shí)施例1

(1)基材準(zhǔn)備：選擇含水率為8％～12％的膠合板作為基材層，對(duì)有節(jié)子、裂縫和樹脂囊的基材進(jìn)行修補(bǔ)處理，然后對(duì)基材進(jìn)行打磨砂光處理，砂光處理厚度控制在0.3mm以下，基材的厚度偏差控制在0.1～0.2mm，去除基材表面的預(yù)固化層，使基材表面平整光滑，厚度均勻，然后根據(jù)人造板基材的尺寸，選擇厚度為0.4mm，含水率為8％～12％的薄木并對(duì)薄木進(jìn)行裁切和膠拼；

(2)膠黏材料選擇：選用厚度為0.01mm純凈的聚乙烯薄膜作為膠粘劑；

(3)配坯：將塑料薄膜置于薄木與人造板基材之間，板坯為單面貼面板坯或雙面貼面板坯，當(dāng)板坯為雙面貼面板坯時(shí)，為了使得兩面應(yīng)力平衡，基材兩面薄木的樹種、厚度、含水率和紋理方向均一致；

(4)熱壓：將步驟(3)中鋪裝好的板坯送入熱壓機(jī)中進(jìn)行熱壓；熱壓機(jī)的熱壓溫度為130℃，熱壓時(shí)間為0.5min/mm，熱壓壓力為0.5mpa；

(5)冷壓：將步驟(4)中熱壓后的板坯轉(zhuǎn)入冷壓機(jī)中進(jìn)行后期定型處理，冷壓機(jī)的冷壓時(shí)間為2min，冷壓溫度為55℃，制成薄木貼面裝飾板半成品；

(6)后期加工：檢查冷壓結(jié)束后裝飾板半成品的薄木膠貼質(zhì)量，若薄木表面有油污或銹跡，采用低濃度的草酸、酒精或乙醚對(duì)薄木表面進(jìn)行清洗；清洗完畢后，用纏繞膜將薄木貼面裝飾板半成品置于自然條件下陳放8～48h以消除熱應(yīng)力，然后依次進(jìn)行鋸邊和砂光，即為干膠無甲醛免涂薄木貼面裝飾板。

實(shí)施例2

(1)基材準(zhǔn)備：選擇含水率為8％～12％的細(xì)工木板作為基材層，對(duì)有節(jié)子、裂縫和樹脂囊的基材進(jìn)行修補(bǔ)處理，然后對(duì)基材進(jìn)行打磨砂光處理，砂光處理厚度控制在0.3mm以下，基材的厚度偏差控制在0.1～0.2mm，去除基材表面的預(yù)固化層，使基材表面平整光滑，厚度均勻，然后根據(jù)人造板基材的尺寸，選擇厚度為0.4mm，含水率為8％～12％的薄木并對(duì)薄木進(jìn)行裁切和膠拼；

(2)膠黏材料選擇：選用厚度為0.01mm回收的農(nóng)用地膜或回收快遞袋作為膠粘劑，使用之前，用清水將塑料薄膜清洗干凈，并常溫晾干；

(3)配坯：將塑料薄膜置于薄木與人造板基材之間，板坯為單面貼面板坯或雙面貼面板坯，當(dāng)板坯為雙面貼面板坯時(shí)，為了使得兩面應(yīng)力平衡，基材兩面薄木的樹種、厚度、含水率和紋理方向均一致；

(4)熱壓：將步驟(3)中鋪裝好的板坯送入熱壓機(jī)中進(jìn)行熱壓；熱壓機(jī)的熱壓溫度為140℃，熱壓時(shí)間為0.5min/mm，熱壓壓力為0.6mpa；

(5)冷壓：將步驟(4)中熱壓后的板坯轉(zhuǎn)入冷壓機(jī)中進(jìn)行后期定型處理，冷壓機(jī)的冷壓時(shí)間為2min，冷壓溫度為45℃，制成薄木貼面裝飾板半成品；

(6)后期加工：檢查冷壓結(jié)束后裝飾板半成品的薄木膠貼質(zhì)量，若薄木表面有油污或銹跡，采用低濃度的草酸、酒精或乙醚對(duì)薄木表面進(jìn)行清洗；清洗完畢后，用纏繞膜將薄木貼面裝飾板半成品置于自然條件下陳放8～48h以消除熱應(yīng)力，然后依次進(jìn)行鋸邊和砂光，即為干膠無甲醛免涂薄木貼面裝飾板。

實(shí)施例3

(1)基材準(zhǔn)備：選擇含水率為8％～12％的刨花板作為基材層，對(duì)有節(jié)子、裂縫和樹脂囊的基材進(jìn)行修補(bǔ)處理，然后對(duì)基材進(jìn)行打磨砂光處理，砂光處理厚度控制在0.3mm以下，基材的厚度偏差控制在0.1～0.2mm，去除基材表面的預(yù)固化層，使基材表面平整光滑，厚度均勻，然后根據(jù)人造板基材的尺寸，選擇厚度為0.5mm，含水率為8％～12％的薄木并對(duì)薄木進(jìn)行裁切和膠拼；

(2)膠黏材料選擇：選用厚度為0.06mm純凈的聚乙烯薄膜作為膠粘劑；

(3)配坯：將塑料薄膜置于薄木與人造板基材之間，板坯為單面貼面板坯或雙面貼面板坯，當(dāng)板坯為雙面貼面板坯時(shí)，為了使得兩面應(yīng)力平衡，基材兩面薄木的樹種、厚度、含水率和紋理方向均一致；

(4)熱壓：將步驟(3)中鋪裝好的板坯送入熱壓機(jī)中進(jìn)行熱壓；熱壓機(jī)的熱壓溫度為150℃，熱壓時(shí)間為1min/mm，熱壓壓力為1mpa；

(5)冷壓：將步驟(4)中熱壓后的板坯轉(zhuǎn)入冷壓機(jī)中進(jìn)行后期定型處理，冷壓機(jī)的冷壓時(shí)間為5min，冷壓溫度為35℃，制成薄木貼面裝飾板半成品；

(6)后期加工：檢查冷壓結(jié)束后裝飾板半成品的薄木膠貼質(zhì)量，若薄木表面有油污或銹跡，采用低濃度的草酸、酒精或乙醚對(duì)薄木表面進(jìn)行清洗；清洗完畢后，用纏繞膜將薄木貼面裝飾板半成品置于自然條件下陳放8～48h以消除熱應(yīng)力，然后依次進(jìn)行鋸邊和砂光，即為干膠無甲醛免涂薄木貼面裝飾板。

實(shí)施例4

(1)基材準(zhǔn)備：選擇含水率為8％～12％的中密度纖維板作為基材層，對(duì)有節(jié)子、裂縫和樹脂囊的基材進(jìn)行修補(bǔ)處理，然后對(duì)基材進(jìn)行打磨砂光處理，砂光處理厚度控制在0.3mm以下，基材的厚度偏差控制在0.1～0.2mm，去除基材表面的預(yù)固化層，使基材表面平整光滑，厚度均勻，然后根據(jù)人造板基材的尺寸，選擇厚度為0.6mm，含水率為8％～12％的薄木并對(duì)薄木進(jìn)行裁切和膠拼；

(2)膠黏材料選擇：選用厚度為0.1mm純凈的聚乙烯薄膜作為膠粘劑；

(3)配坯：將塑料薄膜置于薄木與人造板基材之間，板坯為單面貼面板坯或雙面貼面板坯，當(dāng)板坯為雙面貼面板坯時(shí)，為了使得兩面應(yīng)力平衡，基材兩面薄木的樹種、厚度、含水率和紋理方向均一致；

(4)熱壓：將步驟(3)中鋪裝好的板坯送入熱壓機(jī)中進(jìn)行熱壓；熱壓機(jī)的熱壓溫度為160℃，熱壓時(shí)間為1.5min/mm，熱壓壓力為1.5mpa；

(5)冷壓：將步驟(4)中熱壓后的板坯轉(zhuǎn)入冷壓機(jī)中進(jìn)行后期定型處理，冷壓機(jī)的冷壓時(shí)間為10min，冷壓溫度為25℃，制成薄木貼面裝飾板半成品；

(6)后期加工：檢查冷壓結(jié)束后裝飾板半成品的薄木膠貼質(zhì)量，若薄木表面有油污或銹跡，采用低濃度的草酸、酒精或乙醚對(duì)薄木表面進(jìn)行清洗；清洗完畢后，用纏繞膜將薄木貼面裝飾板半成品置于自然條件下陳放8～48h以消除熱應(yīng)力，然后依次進(jìn)行鋸邊和砂光，即為干膠無甲醛免涂薄木貼面裝飾板。

根據(jù)實(shí)施例1～4所述的干膠無甲醛免涂薄木貼面裝飾板生產(chǎn)工藝所制得的一種干膠無甲醛免涂薄木貼面裝飾板，包括人造板基材層1，所述裝飾板為如附圖1所示的雙面薄木貼面裝飾板；所述雙面薄木貼面裝飾板還包括塑料薄膜2以及薄木表板3，所述薄木表板3置于人造板基材層1的上、下表面，塑料薄膜2平鋪在薄木表板3和人造板基材層1之間。為了滿足不同消費(fèi)人群的需要，所述裝飾板也可為附圖2所示的干膠無甲醛免涂單面薄木貼面裝飾板，所述單面薄木貼面裝飾板也包括塑料薄膜2以及薄木表板3，所述薄木表板3置于人造板基材層1的上、下兩側(cè)其中一側(cè)，塑料薄膜2平鋪在薄木表板3和人造板基材層1之間。

在實(shí)施例1～4中，以固態(tài)的塑料薄膜作為膠黏材料，塑料薄膜本身不吸收水分，耐水性能顯著優(yōu)于uf樹脂與pvac膠黏劑，有效解決了uf樹脂易透膠的問題；并且使用固態(tài)的塑料薄膜作為膠黏材料，不需要專門的涂膠設(shè)備，簡化了薄木貼面生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率；固態(tài)的塑料薄膜2主要成分為聚乙烯，無游離甲醛污染并且所述的塑料薄膜可來源于農(nóng)用地膜、回收快遞袋和垃圾袋、食品袋等，為廢棄塑料薄膜的回收利用提供了一條新的路徑，更加環(huán)保。本發(fā)明將制成的板坯放入熱壓機(jī)中進(jìn)行熱壓處理，當(dāng)溫度過高，板內(nèi)的水蒸氣壓力增大，而基材的基本單元因阻礙水分的遷移，易產(chǎn)生鼓泡等工藝缺陷，又使板內(nèi)溫度在板堆放過程中難以釋放，造成膠層熱分解；人造板溫度高易造成板材的變形?？紤]到上述原因，所以將熱壓機(jī)的熱壓處理溫度設(shè)置為130-160℃，不會(huì)對(duì)人造板基材的物理力學(xué)性能產(chǎn)生不利影響。另外薄木貼面屬于人造板的二次加工，在熱壓貼面過程中，溫度過高會(huì)引起人造板基材中的膠黏劑熱解，膠合界面破壞，降低人造板基材的力學(xué)性能。

將實(shí)施例1～4所制成的裝飾板與國家標(biāo)準(zhǔn)要求的裝飾板進(jìn)行表面膠合強(qiáng)度和浸漬剝離兩方面的試驗(yàn)對(duì)比。表1為本發(fā)明所述的裝飾板與國家標(biāo)準(zhǔn)要求裝飾板理化性能對(duì)比結(jié)果。對(duì)比結(jié)果表明：本發(fā)明采用用塑料薄膜作為膠黏材料的薄木貼面人造板的物理力學(xué)性能達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。

表1本發(fā)明實(shí)施例1-4所制成的貼面裝飾板與國家標(biāo)準(zhǔn)裝飾板理化性能對(duì)比

本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作為對(duì)本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。