本發(fā)明涉及金屬加工技術領域，尤其涉及一種鋁合金表面合成光面與霧面圖案的工藝。
背景技術：
鋁陽極氧化的化學拋光是通過表面不同的光面與霧面在兩種不同的溶液中進行化學拋光；其中，光面化學拋光，采用的是：將硫酸濃度10%、硝酸濃度20%、磷酸濃度70%的三酸缸液中進行化拋，時間長短根據(jù)產(chǎn)品本身要求一般在20s-120s范圍；霧面化學拋光，采用的是，將硫酸濃度20%、磷酸濃度80%二酸缸液中進行化拋，時間長短根據(jù)產(chǎn)品本身要求一般在20s-100s范圍。
現(xiàn)有技術的光面化學拋光和霧面化學拋光，局限于化學拋光的工藝，鋁合金表面化學拋光只限于表面單一光面和霧面限制，無法實現(xiàn)在同一表面光面拋光和霧面拋光圖案的組合。
此外，現(xiàn)有技術的光面和霧面拋光，還存在如下的一些技術問題未能有效解決，首先，反差效果不明顯；其次，字體邊緣不齊邊有不同程度的狗牙現(xiàn)象；最后，折損夾具使用壽命，增加了生產(chǎn)成本。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術問題是，提供鋁合金表面合成光面與霧面圖案的工藝，該處理工藝能夠通過化學拋光在鋁制品表面實現(xiàn)光面與霧面圖案結合在同一表面，且圖案反差明顯，邊緣清晰，并能有效提高夾具的使用壽命。
為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了鋁合金表面合成光面與霧面圖案的工藝，包括如下步驟和參數(shù)：
鋁合金表面合成光面與霧面圖案的工藝，其特征在于，包括如下步驟和參數(shù)：
步驟一，表面噴油，在光面的鋁合金基材表面上噴涂感光油墨;
步驟二，感光，把步驟一中表面噴涂感光油墨的鋁合金基材放在機臺上用300w紫外燈照射10s;
步驟三，噴砂，用噴砂機將磨料噴射到步驟二獲得的鋁合金基材表面進行沖擊研磨，去除所述鋁合金基材表面的雜質(zhì)、雜色及氧化層，并噴砂使表面粗化；
步驟四，剝離脫油，將步驟三獲得鋁合金基材剝離表面的感光油墨；
步驟五，化學拋光；
步驟六，陽極氧化，將步驟五獲得的鋁合金基材置于電解液中作陽極進行電解，所述鋁合金基材的表面氧化，在表面上形成氧化鋁薄膜；
步驟七，活化，將步驟六獲得的鋁合金基材用酸液浸泡處理，溶解部分所述鋁合金基材表面的氧化膜，增加孔隙率，提高吸附染料的能力；
步驟八，著色，將步驟七獲得的鋁合金基材放入染色劑中進行著色；
步驟九，封孔，在封孔液中將步驟七獲得的鋁合金基材進行浸泡處理。
其中，所述步驟三中，所述噴砂機采用噴砂型號180#或220#的噴砂，在壓力3kg的條件下進行噴砂。
其中，所述步驟四中的剝離脫油，是在常溫下采用脫油劑濃度為60g/l的脫油劑進行10min至40min的浸泡處理。
其中，所述步驟五中的化學拋光，是在溫度為50℃至120℃、質(zhì)量百分比為20%至25%硫酸和質(zhì)量百分比為75%至80%磷酸混合溶液中，浸泡所述鋁合金基材15s至60s。
其中，所述步驟六中的氧化鋁薄膜的厚度為5至20微米。
其中，所述步驟八中的著色，是將步驟七獲得的鋁合金基材在溫度為30℃至60℃，染色劑濃度為8至12g/l的染色劑中浸泡10min至20min進行著色。
本發(fā)明采用一次鋁合金表面絲印、噴砂及圖案剝離技術工藝，完善了鋁合金表面色澤單一的不足。豐富了鋁合金產(chǎn)品表面色澤、圖面多樣化反差的效果。本發(fā)明的工藝改變了現(xiàn)有技術只能根據(jù)鋁合金本身的表面效果形成的單一光令面或霧面，表面光的產(chǎn)品氧化出來就是光令面，則噴砂的表面氧化后只是霧面效果。本發(fā)明通過絲印工藝完善表面圖案多樣化，更為突出產(chǎn)品表面的光、霧反差感、立體感超強效果。通過在鋁合金表面噴涂、絲印、噴砂三種工藝來填補以往鋁合金表面光面、霧面的單一化，更好的完善鋁合金表面光、霧面合成多樣多彩圖案。
具體實施方式
本發(fā)明鋁合金表面合成光面與霧面圖案的工藝，其包括如下的步驟：
步驟一，表面噴油，在光面的鋁合金基材表面上噴涂專業(yè)7000感光油墨：
感光油墨就是紫外線固化油墨的一個統(tǒng)稱。特性耐酸。
步驟二，感光，把產(chǎn)品放在機臺上用300w紫外燈照射10s。
步驟三，噴砂工藝；是一種能使用磨料借助壓縮空氣動力，噴射到工件表面的一種砂處理，噴砂機將磨料噴射到工件表面進行沖擊研磨，把表面的雜質(zhì)、雜色及氧化層清除掉，同時噴砂使表面粗化。
噴砂壓力：3kg，
噴砂型號用：180#或220#步驟四，剝離脫油；
1、脫油劑濃度：60g/l2、脫油劑溫度：常溫
3、脫油劑時間：10-40min
步驟五，化學拋光：
1、化拋濃度：20%-25%硫酸75%-80%磷酸
2、化拋溫度50-120℃
3、化拋時間：15-60s
步驟六，陽極氧化工藝：將鋁合金產(chǎn)品置于相應的電解液（如硫酸、鉻酸、草酸等）中作陽極，在特定條件和外加電流作用下，進行電解。陽極鋁合金產(chǎn)品氧化，表面上形成氧化鋁薄膜，其厚度為5-20微米。
步驟七，活化，陽極氧化后，在著色之前，可用酸液浸泡處理，把氧化膜活化，所有有機酸/無機酸及酸性鹽適用于活化，這一處理，必會使一些陽極氧化膜的物質(zhì)溶解，使孔隙率增加，從而提高吸附染料的能力。
步驟八，著色工藝：
1、氧化膜必須有足夠的厚度，具體厚度要于染色的色調(diào)而定，如果暗色要求較厚的膜層。而淺色可淺薄的膜層。
2、氧化膜必須有足夠的孔隙和吸附能力。
3、氧化膜應均勻，膜層本身的顏色適應于進行著色處理
操作條件：
1、染色劑濃度：8-12g/l
2、操作時間：10min-20min
3、溫度：30-60℃
步驟九，封孔工藝：
封孔處理是把陽極氧化膜的微細孔封閉，并將沉積在細孔內(nèi)染料固定，因此封孔處理是染色工藝整體的一部分，封孔處理，其最簡單的方法是在沸水中處理，只要進行適當，就能保證染色膜表現(xiàn)出其應有的色澤牢固度，而且還可使產(chǎn)品具有防止手指印，色斑的能力。
操作條件：
1、封孔液濃度：6-8g/l
2、操作時間：40min-60min
3、溫度：80-100℃
本發(fā)明的通過絲印、噴砂工藝，完成鋁合金陽極氧化表面色澤單一化，區(qū)別于市場上鋁合金表面通過炸砂處理制作出的反差效果。此款發(fā)明能更好減低因炸砂對夾具造成的損傷，節(jié)約生產(chǎn)成本。只需要一次氧化就可以完成同一平面圖案多樣化光、霧面抽象反差效果。通過感光字體，再加入噴砂工藝能更好的體現(xiàn)產(chǎn)品表面的立體感、畫面感、層次感。
最后需要說明的是，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，而不是對本發(fā)明技術方案的限定，任何對本發(fā)明技術特征所做的等同替換或相應改進，仍在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。