本發(fā)明涉及不銹鋼制造領(lǐng)域，更確切地說，是一種用于制造手機外殼的新型不銹鋼。
背景技術(shù)：
不銹鋼是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；而將耐化學(xué)腐蝕介質(zhì)(酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕)腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。由于兩者在化學(xué)成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不銹性?，F(xiàn)在手機殼體越來越趨向于使用金屬材料，鋁合金材料使用得比較多見，但是鋁合金存在強度低、易變形、造價高等缺點。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，從而提供一種用于制造手機外殼的新型不銹鋼。
本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：
一種用于制造手機外殼的新型不銹鋼，由如下重量份的原料制成：
高純鐵1200-1300份，鉻200-230份，鋁60-70份，鈦20-30份，氧化鋁10-20份，錳2-5份，鎢8-12份，氧化銅40-60份，鎳0.5-2.5份，鋅6-12份，氧化錫1-3份，硼0.02-0.08份，鈷0.4-0.8份，鉬0.03-0.06份；
所述用于制造手機外殼的新型不銹鋼的制備方法：
①將高純鐵、鉻、鋁、鈦、氧化鋁、氧化銅、氧化錫加入電爐進行熔煉，待爐料全部熔化后向熔液中充入熔液體積1-2倍的混合氣體，一邊充入一邊攪拌，所述混合氣體為氮氣和二氧化碳按照5：1的體積比混合而成；
②氣體充入完成后向熔液中加入錳、鎢、鎳、鋅并充分?jǐn)嚢杌旌希?-12分鐘后再加入硼、鈷、鉬并充分?jǐn)嚢杌旌?，最后將所得熔液進行澆注，得體積大小介于800-1200cm3的鋼錠，空冷至室溫；
③將鋼錠放入熱處理機，由室溫以60-70℃/分的速度升高到600-650℃，保持8-12分鐘，然后以30-35℃/分的速度升高到800-850℃，保持5-8分鐘，再以50-60℃/分的速度降低到400-450℃，保持10-15分鐘，然后以10-15℃/分的速度降低到300-350℃，保持20-25分鐘,再以50-55℃/分的速度升高到700-750℃，保持15-18分鐘,然后以8-12℃/分的速度降低到400-450℃，保持15-20分鐘，將鋼錠取出投入冰水中冷卻，撈出晾干后即得。
本發(fā)明的用于制造手機外殼的新型不銹鋼具有較高的機械強度且密度小，即使做成較薄的手機外殼質(zhì)地也非常堅硬，不易變形；用該新型不銹鋼制成的手機外殼可塑性強，具有細(xì)膩的外觀和明亮的金屬光澤；該新型不銹鋼的制備原料比較低廉，制造工藝簡單，制造成本低。
具體實施方式
下面對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[實施例1]
按重量份取高純鐵1200份，鉻200份，鋁60份，鈦20份，氧化鋁10份，錳2份，鎢8份，氧化銅40份，鎳0.5份，鋅6份，氧化錫1份，硼0.02份，鈷0.4份，鉬0.03份。
所述用于制造手機外殼的新型不銹鋼的制備方法：
①將高純鐵、鉻、鋁、鈦、氧化鋁、氧化銅、氧化錫加入電爐進行熔煉，待爐料全部熔化后向熔液中充入熔液體積1倍的混合氣體，一邊充入一邊攪拌，所述混合氣體為氮氣和二氧化碳按照5：1的體積比混合而成；
②氣體充入完成后向熔液中加入錳、鎢、鎳、鋅并充分?jǐn)嚢杌旌希?分鐘后再加入硼、鈷、鉬并充分?jǐn)嚢杌旌?，最后將所得熔液進行澆注，得體積大小介于800-1200cm3的鋼錠，空冷至室溫；
③將鋼錠放入熱處理機，由室溫以60℃/分的速度升高到600℃，保持8分鐘，然后以30℃/分的速度升高到800℃，保持5分鐘，再以50℃/分的速度降低到400℃，保持10分鐘，然后以10℃/分的速度降低到300℃，保持20分鐘,再以50℃/分的速度升高到700℃，保持15分鐘,然后以8℃/分的速度降低到400℃，保持15分鐘，將鋼錠取出投入冰水中冷卻，撈出晾干后即得。
[實施例2]
按重量份取高純鐵1300份，鉻230份，鋁70份，鈦30份，氧化鋁20份，錳5份，鎢12份，氧化銅60份，鎳2.5份，鋅12份，氧化錫3份，硼0.08份，鈷0.8份，鉬0.06份。
所述用于制造手機外殼的新型不銹鋼的制備方法：
①將高純鐵、鉻、鋁、鈦、氧化鋁、氧化銅、氧化錫加入電爐進行熔煉，待爐料全部熔化后向熔液中充入熔液體積2倍的混合氣體，一邊充入一邊攪拌，所述混合氣體為氮氣和二氧化碳按照5：1的體積比混合而成；
②氣體充入完成后向熔液中加入錳、鎢、鎳、鋅并充分?jǐn)嚢杌旌希?2分鐘后再加入硼、鈷、鉬并充分?jǐn)嚢杌旌希詈髮⑺萌垡哼M行澆注，得體積大小介于800-1200cm3的鋼錠，空冷至室溫；
③將鋼錠放入熱處理機，由室溫以70℃/分的速度升高到650℃，保持12分鐘，然后以35℃/分的速度升高到850℃，保持8分鐘，再以60℃/分的速度降低到450℃，保持15分鐘，然后以15℃/分的速度降低到350℃，保持25分鐘,再以55℃/分的速度升高到750℃，保持18分鐘,然后以12℃/分的速度降低到450℃，保持20分鐘，將鋼錠取出投入冰水中冷卻，撈出晾干后即得。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準(zhǔn)。