本發(fā)明涉及機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于薄壁件壓鑄成型的壓鑄模具，以及一種薄壁件成型工藝，其中，本文中所說(shuō)的“薄壁件”均是指肉厚≦1mm的產(chǎn)品。

背景技術(shù)：

根據(jù)傳統(tǒng)壓鑄設(shè)計(jì)成型特點(diǎn)，因?yàn)閏nc(computernumericalcontrol，計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床)加工精度高，一般會(huì)將產(chǎn)品配合面由cnc加工成型，而在壓鑄模設(shè)計(jì)制作時(shí)會(huì)留有0.2-0.3mm的加工余量，同時(shí)為了cnc加工方便(產(chǎn)品裝夾固定)，會(huì)在加好余量的端面，增加一個(gè)輔助臺(tái)階，一般情況下，輔助臺(tái)階的尺寸為8mm×8mm×0.8mm，其優(yōu)點(diǎn)包括：①cnc加工時(shí)方便產(chǎn)品裝夾固定；②在輔助臺(tái)階上可以布置頂針，便于產(chǎn)品頂出。

但是，這些傳統(tǒng)設(shè)計(jì)優(yōu)點(diǎn)對(duì)于薄壁件(本文中，薄壁件是指肉厚≦1mm的產(chǎn)品)產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，尤其是像曲面、球形狀的產(chǎn)品是致命的缺點(diǎn)，易變形是薄壁件最大的缺憾，而這些設(shè)計(jì)特點(diǎn)都會(huì)給薄壁件產(chǎn)品在壓鑄段、cnc加工段增加變形量。

在開(kāi)發(fā)半球形薄壁裝配件(肉厚≦1mm)項(xiàng)目期間，發(fā)現(xiàn)諸多項(xiàng)目在加工后期產(chǎn)品試裝配階段出現(xiàn)嚴(yán)重裝配不穩(wěn)定的現(xiàn)象，而產(chǎn)品變形則是產(chǎn)品裝配不穩(wěn)定的主要原因。

因此，如何減少薄壁件產(chǎn)品的變形量，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種用于薄壁件壓鑄成型的壓鑄模具和一種薄壁件成型工藝，能夠改善薄壁件壓鑄變形的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種用于薄壁件壓鑄成型的壓鑄模具，所述薄壁件成品的配合面的表面結(jié)構(gòu)和尺寸，由所述壓鑄模具成型；

所述壓鑄模具中設(shè)置有扁頂針，所述扁頂針設(shè)置在所述壓鑄模具中與所述薄壁件的排氣端對(duì)應(yīng)的位置。

優(yōu)選地，所述薄壁件為半球形薄壁件。

優(yōu)選地，所述薄壁件為相機(jī)上蓋或相機(jī)下蓋。

優(yōu)選地，所述薄壁件的所述排氣端的兩側(cè)分別為第一配合面和第二配合面；

所述壓鑄模具中的前模上，與所述第一配合面和所述第二配合面對(duì)應(yīng)的位置，分別開(kāi)設(shè)渣包和第一排氣道。

優(yōu)選地，在上述壓鑄模具中，所述第一排氣道的排氣入口設(shè)置有半徑為0.35mm至0.5mm的圓角；

和/或，所述渣包的渣包入口設(shè)置有半徑為0.35mm至0.5mm的圓角。

優(yōu)選地，所述薄壁件的兩側(cè)分別設(shè)置有側(cè)耳；

所述壓鑄模具中，與兩個(gè)所述側(cè)耳對(duì)應(yīng)的位置，分別開(kāi)設(shè)有三至五個(gè)第二排氣道。

優(yōu)選地，所述壓鑄模具中，與兩個(gè)所述側(cè)耳對(duì)應(yīng)的位置，還分別開(kāi)設(shè)有兩個(gè)排氣槽。

優(yōu)選地，所述薄壁件的成品上設(shè)置有橢圓孔；

所述壓鑄模具中，與所述橢圓孔對(duì)應(yīng)的位置，加過(guò)橋填實(shí)。

一種薄壁件成型工藝，包括：

采用上文中所述的壓鑄模具對(duì)所述薄壁件進(jìn)行壓鑄成型；

壓鑄成型時(shí)，薄壁件成品的配合面的表面結(jié)構(gòu)和尺寸，由所述壓鑄模具成型；

壓鑄成型后，通過(guò)所述壓鑄模具中與所述薄壁件的排氣端位置對(duì)應(yīng)的扁頂針頂出所述薄壁件。

優(yōu)選地，在上述薄壁件成型工藝中，所述薄壁件壓鑄成型后，通過(guò)cnc加工出位于所述薄壁件中心軸線(xiàn)上的橢圓孔。

從上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的壓鑄模具中與薄壁件的配合面對(duì)應(yīng)的表面結(jié)構(gòu)和尺寸，與薄壁件成品的配合面的表面結(jié)構(gòu)和尺寸適配(一致)，即，本發(fā)明提供的壓鑄模具，通過(guò)控制好模具尺寸，直接令壓鑄成型的薄壁件的配合面的表面結(jié)構(gòu)和尺寸為成品的表面結(jié)構(gòu)和尺寸，從而取消了薄壁件在壓鑄成型時(shí)設(shè)置在配合面上的加工余量、cnc加工輔助臺(tái)階及臺(tái)階上的所有頂針布置，并取消了現(xiàn)有技術(shù)中薄壁件壓鑄后還需對(duì)配合面進(jìn)行的cnc加工過(guò)程，最終達(dá)到避免薄壁件在cnc加工過(guò)程發(fā)生變形，并避免薄壁件在壓鑄過(guò)程發(fā)生頂出變形的目的。

此外，本發(fā)明提供的薄壁件成型工藝，采用上文中所述的壓鑄模具對(duì)所述薄壁件進(jìn)行壓鑄成型，能夠改善薄壁件壓鑄變形的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的相機(jī)下蓋的成品結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的相機(jī)下蓋和相機(jī)上蓋的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為現(xiàn)有技術(shù)中壓鑄時(shí)相機(jī)上蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的壓鑄成型后相機(jī)上蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的相機(jī)下蓋在壓鑄時(shí)渣包的布置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的壓鑄模具中第二排氣道和排氣槽的分布結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

a-相機(jī)下蓋，b-相機(jī)上蓋，

1-配合面，11-第一配合面，12-第二配合面，

2-原頂針臺(tái)，3-原排氣道，4-扁頂針臺(tái)，5-側(cè)耳，6-橢圓孔，

7-渣包，8-第二排氣道，9-排氣槽，10-過(guò)料處，

箭頭為進(jìn)液方向，虛線(xiàn)為過(guò)橋填實(shí)且未經(jīng)cnc加工的橢圓孔。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明公開(kāi)了一種用于薄壁件壓鑄成型的壓鑄模具和一種薄壁件成型工藝，能夠改善薄壁件壓鑄變形的問(wèn)題。

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1至圖6，圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的相機(jī)下蓋的成品結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的相機(jī)下蓋和相機(jī)上蓋的裝配結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為現(xiàn)有技術(shù)中壓鑄時(shí)相機(jī)上蓋的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的壓鑄成型后相機(jī)上蓋的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的相機(jī)下蓋在壓鑄時(shí)渣包的布置結(jié)構(gòu)示意圖，圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的壓鑄模具中第二排氣道和排氣槽的分布結(jié)構(gòu)示意圖。

經(jīng)分析和大量驗(yàn)證數(shù)據(jù)顯示，造成產(chǎn)品變形的原因主要為以下兩點(diǎn)：

第一，產(chǎn)品壓鑄導(dǎo)致產(chǎn)品變形；

第二，cnc(computernumericalcontrol，計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床)加工導(dǎo)致產(chǎn)品變形。

針對(duì)此問(wèn)題，成立專(zhuān)案改善小組對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行追蹤改善，主要通過(guò)對(duì)傳統(tǒng)壓鑄模具設(shè)計(jì)方案進(jìn)行優(yōu)化和調(diào)整cnc加工位置，來(lái)改善產(chǎn)品變形。

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種用于薄壁件壓鑄成型的壓鑄模具，其中，薄壁件成品的配合面1的表面結(jié)構(gòu)和尺寸，由該壓鑄模具成型。并且，該壓鑄模具中設(shè)置有扁頂針(其設(shè)置位置對(duì)應(yīng)圖4中扁頂針臺(tái)4的所在位置)，扁頂針設(shè)置在壓鑄模具中與薄壁件的排氣端對(duì)應(yīng)的位置。

從而可見(jiàn)，本發(fā)明實(shí)施例提供的壓鑄模具中與薄壁件的配合面對(duì)應(yīng)的表面結(jié)構(gòu)和尺寸，與薄壁件成品的配合面的表面結(jié)構(gòu)和尺寸適配(一致)，即，本發(fā)明實(shí)施例提供的壓鑄模具，通過(guò)控制好模具尺寸，直接令壓鑄成型的薄壁件的配合面的表面結(jié)構(gòu)和尺寸為成品的表面結(jié)構(gòu)和尺寸，從而取消了薄壁件在壓鑄成型時(shí)設(shè)置在配合面上的加工余量、cnc加工輔助臺(tái)階及臺(tái)階上的所有頂針布置，并取消了現(xiàn)有技術(shù)中薄壁件壓鑄后還需對(duì)配合面進(jìn)行的cnc加工過(guò)程，最終達(dá)到避免薄壁件在cnc加工過(guò)程發(fā)生變形，并避免薄壁件在壓鑄過(guò)程發(fā)生頂出變形的目的。

具體地，本發(fā)明實(shí)施例提供的壓鑄模具中，由于壓鑄模具的表面結(jié)構(gòu)和尺寸直接決定薄壁件成品的配合面1的表面結(jié)構(gòu)和尺寸，從而，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的壓鑄模具，本發(fā)明實(shí)施例提供的壓鑄模具中：后模降面0.15mm，模仁調(diào)整枕位，重新制作銅公，放電更改，改善壓鑄變形；前模同步新增枕位面，模仁需加工去除0.15mm。

本發(fā)明實(shí)施例提供的壓鑄模具主要針對(duì)半球形薄壁件，例如半球形的相機(jī)上蓋或相機(jī)下蓋(具體請(qǐng)參見(jiàn)圖1至圖5)。但是并不局限于此，該壓鑄模具也可應(yīng)用于其它薄壁件產(chǎn)品的壓鑄成型工藝，本發(fā)明對(duì)此不作具體限定。

在具體實(shí)施例中，薄壁件的排氣端的兩側(cè)分別為第一配合面11和第二配合面12。對(duì)應(yīng)地，壓鑄模具中的前模上，與第一配合面11和第二配合面12對(duì)應(yīng)的位置，分別開(kāi)設(shè)厚度為0.4mm至0.45mm的渣包入口，并分別開(kāi)設(shè)厚度為0.4mm至0.5mm的渣包7，以及厚度為0.4mm至0.5mm的第一排氣道(優(yōu)選第一排氣道的厚度加厚至0.45mm)。進(jìn)一步地，由于排氣入口(即第一排氣道的排氣根部)和渣包入口易崩缺，故排入口和渣包入口分別增加半徑為0.35mm至0.5mm的圓角(優(yōu)選半徑為0.5mm)，后續(xù)打磨去除。最終達(dá)到改善壓鑄變形及成型的目的。

在具體實(shí)施例中，薄壁件的兩側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)側(cè)耳5。對(duì)應(yīng)地，壓鑄模具中與兩個(gè)側(cè)耳5對(duì)應(yīng)的位置，分別開(kāi)設(shè)有三至五個(gè)厚度為0.2mm至0.6mm(優(yōu)選0.35mm至0.4mm)的第二排氣道8和排氣槽9。優(yōu)選地，如圖6所示，每個(gè)側(cè)耳5上，對(duì)應(yīng)設(shè)置的第二排氣道8并排設(shè)置有三個(gè)，且排氣槽9并排設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)排氣槽9分別位于三個(gè)第二排氣道8的兩側(cè)并與其并排設(shè)置。由于薄壁件產(chǎn)品表面有冷料開(kāi)裂，故在產(chǎn)品兩側(cè)的側(cè)耳位置分別增加第二排氣道8和排氣槽9，以改善壓鑄變形及成型。

在具體實(shí)施例中，如圖2和圖3所示，薄壁件的成品上設(shè)置有橢圓孔。對(duì)應(yīng)地，壓鑄模具中與橢圓孔對(duì)應(yīng)的位置，加過(guò)橋填實(shí)。即薄壁件在壓鑄成型時(shí)，薄壁件上的橢圓孔加過(guò)橋填實(shí)，壓鑄成型后，該橢圓孔中的過(guò)料再經(jīng)過(guò)cnc加工去除，以得到該橢圓孔。從而達(dá)到改善壓鑄成型的目的。

此外，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種薄壁件成型工藝，該工藝包括：

采用上文中所述的壓鑄模具對(duì)薄壁件進(jìn)行壓鑄成型；

壓鑄成型時(shí)，薄壁件成品的配合面1的表面結(jié)構(gòu)和尺寸，由壓鑄模具成型；

壓鑄成型后，通過(guò)壓鑄模具中與薄壁件的排氣端位置對(duì)應(yīng)的扁頂針頂出薄壁件；

通過(guò)cnc加工出位于薄壁件中心軸線(xiàn)上的橢圓孔。

現(xiàn)有技術(shù)中，壓鑄模具中與薄壁件的配合面對(duì)應(yīng)位置的止口、排氣道厚度均為0.7mm，后由cnc加工去除，容易發(fā)生壓鑄變形和二次加工變形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實(shí)施例提供的壓鑄模具改善方案實(shí)施后，經(jīng)過(guò)多次驗(yàn)證和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)有了顯著地改善效果，具體優(yōu)點(diǎn)如下：

(1)由于取消了薄壁件配合面處的頂針，故薄壁件產(chǎn)品在壓鑄段造成的拉模變形、頂出變形等問(wèn)題可得到較大程度的改善，同時(shí)產(chǎn)品在壓鑄段變形就可以裝配檢查出來(lái)，大大提高了產(chǎn)品檢查的方便性和及時(shí)性；

(2)由于取消了對(duì)于薄壁件產(chǎn)品的配合面的cnc加工工序，從而可以減低cnc加工帶給產(chǎn)品的二次加工變形，同時(shí)也可為cnc加工減低成本；

(3)由于設(shè)置圓角，故薄壁件產(chǎn)品成型飽滿(mǎn)，排氣渣包位置不易崩缺，產(chǎn)品可大大減低出現(xiàn)冷料、開(kāi)裂等外觀不良率；

(4)薄壁件產(chǎn)品強(qiáng)度高，精沖后排氣、渣包位置不易崩缺，外觀效果好。

具體地，為了節(jié)約制造成本，本發(fā)明實(shí)施例提供的壓鑄模具可以由現(xiàn)有技術(shù)中的壓鑄模具改造而成。由于每個(gè)壓鑄模具每次壓鑄工序均一次性制造兩個(gè)相同的薄壁件產(chǎn)品，故模具優(yōu)化項(xiàng)具體如下：

a)產(chǎn)品增加2處扁頂，模具中共4處扁頂，改善壓鑄變形。

b)產(chǎn)品上取消4處頂針(其位置對(duì)應(yīng)圖3中的四個(gè)原頂針臺(tái)2)，模具中共取消8處頂針，改善壓鑄變形。

c)產(chǎn)品中取消2處頂針臺(tái)(其位置對(duì)應(yīng)圖3中產(chǎn)品進(jìn)液端的兩個(gè)原頂針臺(tái)2)，模具中共4處，需燒焊配平入口，改善壓鑄變形。

d)前模在渣包處開(kāi)設(shè)2處排氣入口(厚度可設(shè)置為0.35mm)，模具中共4處，模仁需cnc加工，改善壓鑄變形。

e)后模渣包位置增加2處頂針(其位置對(duì)應(yīng)圖3中產(chǎn)品排氣端的兩個(gè)原頂針臺(tái)2)，同時(shí)調(diào)整渣包位置大小，模具中共4處，優(yōu)化渣包頂出，改善壓鑄變形。

f)產(chǎn)品配合面由模具出，后模降面0.15mm，模仁需調(diào)整枕位，重新制作銅公，放電更改，改善壓鑄變形。

g)前模同步新增枕位面，模仁需加工去除0.15mm，改善壓鑄變形。

h)產(chǎn)品兩側(cè)第一排氣道的排氣厚度加厚至0.45mm，渣包入口加大，優(yōu)化產(chǎn)品冷料、開(kāi)裂，模具中共4處，改善壓鑄成型。

i)排氣入口易崩缺，增加r0.5mm圓角，模具中共4處，改善壓鑄成型。

j)模具中共12條第二排氣道8，以及8條排氣槽，優(yōu)化產(chǎn)品冷料、開(kāi)裂，改善壓鑄成型。

k)產(chǎn)品中有一個(gè)橢圓孔過(guò)橋開(kāi)通，模具中共2處，優(yōu)化產(chǎn)品冷料、開(kāi)裂改善壓鑄成型。

最后，還需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類(lèi)的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開(kāi)來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒(méi)有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。