本發(fā)明屬于高爐煉鐵工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種處理高爐爐缸凍結(jié)的方法及使用的鐵口氧槍。

背景技術(shù)：

爐缸凍結(jié)是高爐生產(chǎn)的重大事故，一般是由于冷卻設(shè)備大量漏水至爐內(nèi)、上料失誤負(fù)荷過重未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)、爐瘤崩落或者氣流紊亂出現(xiàn)嚴(yán)重管道行程等原因引起。爐缸凍結(jié)的高爐，渣鐵液失去流動(dòng)性不能正常自鐵口排出，渣鐵液面上升大量損毀風(fēng)口小套，風(fēng)量大幅萎縮，甚至受風(fēng)困難，如處理方法不得當(dāng)，很容易出現(xiàn)反復(fù)，造成更嚴(yán)重的損失。

常規(guī)的處理爐缸凍結(jié)的方法是保留鐵口上方一到兩個(gè)風(fēng)口送風(fēng)，堵死剩余所有風(fēng)口，同時(shí)爐前操作工手持氧氣管不間斷燒風(fēng)口下方鐵口，直到鐵口與風(fēng)口之間的凝固渣鐵熔融流出，鐵口和風(fēng)口貫通，再逐步捅開周圍風(fēng)口緩慢擴(kuò)大戰(zhàn)果，這種方法需要爐前工不間斷作業(yè)，耗費(fèi)大量人力同時(shí)消耗大量氧氣管。凍結(jié)嚴(yán)重的時(shí)候，鐵口難以燒通，只能通過送風(fēng)風(fēng)口旁邊的風(fēng)口作為臨時(shí)出鐵口出鐵，但是現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境復(fù)雜多變，這樣可能會(huì)引起爐內(nèi)焦炭崩塌涌出甚至鐵水爆炸，擴(kuò)大事故。常規(guī)方法徹底處理爐缸凍結(jié)往往需要數(shù)天甚至數(shù)周時(shí)間，期間耗費(fèi)的人力物力成本巨大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為解決現(xiàn)有方法的缺陷，本發(fā)明提供一種處理迅速、節(jié)省人力物力成本的處理爐缸凍結(jié)的方法；本發(fā)明還提供一種用于處理爐缸凍結(jié)的氧槍。

技術(shù)方案：本發(fā)明所述的處理爐缸凍結(jié)的方法，包括以下步驟：

(1)高爐休風(fēng)，爐前疏通渣鐵溝，做好渣鐵排放準(zhǔn)備；

(2)鐵口開口機(jī)裝上鉆桿，用鉆頭預(yù)鉆鐵口至紅點(diǎn)處；

(3)鐵口開口機(jī)換上氧槍，將氧槍頂入鐵口孔道內(nèi)紅點(diǎn)處；

(4)向氧槍通入氧氣和壓縮空氣；

(5)定期將氧槍退出鐵口，排出燒熔的渣鐵混合物；

(6)當(dāng)排放的渣鐵混合物體積達(dá)到爐缸容積的20％-40％時(shí)，高爐復(fù)風(fēng)；

(7)重復(fù)步驟5的操作，并且逐步加風(fēng)至徹底恢復(fù)爐缸工作狀態(tài)。

以上步驟中的鐵口作業(yè)是高爐所有鐵口同時(shí)進(jìn)行的。

本發(fā)明所述的處理爐缸凍結(jié)使用的氧槍，包括螺桿和槍體，螺桿焊接在槍體尾部，槍體包括風(fēng)冷管和吹氧管，吹氧管在風(fēng)冷管內(nèi)部，風(fēng)冷管設(shè)有冷卻氣進(jìn)氣口，吹氧管設(shè)有氧氣進(jìn)氣口，氧槍頭部還設(shè)有冷卻氣出口和氧氣出口。

使用該氧槍處理爐缸凍結(jié)時(shí)，氧槍纏上石棉繩，通過螺桿將氧槍裝在開口機(jī)上，用開口機(jī)把氧槍頂入鐵口孔道內(nèi)，石棉繩封堵住氧槍與鐵口孔道間孔隙，從氧氣進(jìn)氣口接入氧氣用以燒熔爐缸內(nèi)凝固渣鐵，從冷卻氣進(jìn)氣口通入壓縮空氣用以冷卻氧槍本體。

有益效果：通過本發(fā)明的方法處理爐缸凍結(jié)，可以將爐缸內(nèi)凝固的渣鐵混合物燒熔后徹底排出，快速活化爐缸，迅速恢復(fù)爐缸工作狀態(tài)，本方法使用的氧槍安裝在開口機(jī)上機(jī)械作業(yè)，工作時(shí)通入壓縮空氣冷卻不易燒損，與現(xiàn)有方法相比，本發(fā)明顯著縮短處理爐缸凍結(jié)的時(shí)間，節(jié)省大量的人力物力成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明氧槍剖面示意圖；

圖2是本發(fā)明氧槍槍口示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明所述的處理爐缸凍結(jié)的方法采用下述結(jié)構(gòu)的氧槍：如圖1所示，包括螺桿1和槍體2，槍體2尾部用不銹鋼板封閉，螺桿1焊接在槍體2尾部不銹鋼板上，螺桿1直徑與高爐開口機(jī)匹配，能夠安裝在高爐開口機(jī)上；槍體2為兩根不同管徑無縫鋼管組成的套管結(jié)構(gòu)，外部為dn50的風(fēng)冷管3，其上設(shè)有冷卻氣進(jìn)氣口31，進(jìn)氣口31設(shè)在靠近槍體2尾部的位置，冷卻氣為可調(diào)壓力的壓縮空氣，調(diào)壓范圍為0.3-0.8mpa；內(nèi)部為dn32的吹氧管4，其上設(shè)有氧氣進(jìn)氣口41，氧氣進(jìn)氣口41設(shè)在靠近槍體2尾部的位置，且從風(fēng)冷管3管壁穿過，通入的氧氣調(diào)壓范圍為0.5-1.0mpa；槍體2頭部設(shè)有冷卻氣出口32和氧氣出口42，冷卻氣出口32和氧氣出口42在同一平面上。該氧槍的長(zhǎng)度與高爐使用的鉆桿長(zhǎng)度一致。

本發(fā)明所述的處理爐缸凍結(jié)的方法采用下述工藝步驟：

(1)當(dāng)爐缸凍結(jié)發(fā)生后立即休風(fēng)，組織爐前工清理高爐所有鐵口的渣鐵溝，做好排放渣鐵的準(zhǔn)備工作。

(2)爐前所有鐵口的開口機(jī)裝上鉆桿，用φ60以上的鉆頭預(yù)鉆鐵口，鉆至紅點(diǎn)位置，退出開口機(jī)。

(3)將本發(fā)明的氧槍纏上石棉繩后，通過螺桿旋入鐵口開口機(jī)，用開口機(jī)將氧槍頂入預(yù)鉆好的鐵口孔道，頂至紅點(diǎn)位置，石棉繩密封住氧槍與鐵口孔道之間的空隙。

(4)將氧槍冷卻氣進(jìn)氣口外接壓縮空氣管道，壓縮空氣管道安裝有截止閥和壓力調(diào)節(jié)閥，將氧氣進(jìn)氣口外接氧氣管道，氧氣管道上同樣安裝有截止閥和壓力調(diào)節(jié)閥，向氧槍通入氧氣和壓縮空氣，根據(jù)氧槍狀態(tài)動(dòng)態(tài)調(diào)整氧氣壓力和壓縮空氣壓力，要求氧氣壓力大于壓縮空氣壓力。

(5)安排專人看守氧槍工作狀態(tài)，定期退出氧槍，排放燒熔的渣鐵，如果氧槍燒損渣鐵噴出，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉氧氣與壓縮空氣截止閥，斷開氣源，退出燒損氧槍后更換新氧槍。

(6)估算所有鐵口排出的渣鐵混合物體積，當(dāng)熔融物體積達(dá)到爐缸容積的20％-40％時(shí)，高爐復(fù)風(fēng)，保持風(fēng)量風(fēng)壓相匹配。

(7)鐵口繼續(xù)用氧槍燒氧，定期退出氧槍，排放渣鐵熔融物，每次更換氧槍將氧槍插入深度逐步增加，直至退出氧槍時(shí)僅有少量熔融物排出，在這個(gè)過程中爐內(nèi)根據(jù)壓差情況逐步加風(fēng)，至徹底恢復(fù)爐缸工作狀態(tài)。

使用以上方法處理爐缸凍結(jié)，可以將爐缸內(nèi)凝固的渣鐵混合物燒熔后徹底排出，快速活化爐缸，迅速恢復(fù)爐缸工作狀態(tài)，本方法使用的氧槍安裝在開口機(jī)上采用機(jī)械操作，工作時(shí)通入壓縮空氣冷卻不易燒損，與現(xiàn)有方法相比，本發(fā)明顯著縮短處理爐缸凍結(jié)的時(shí)間，節(jié)省大量的人力物力成本。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種處理高爐爐缸凍結(jié)的方法以及使用的氧槍，包括以下步驟：(1)高爐休風(fēng)，爐前疏通渣鐵溝，做好渣鐵排放準(zhǔn)備；(2)鐵口開口機(jī)裝上鉆桿，用鉆頭預(yù)鉆鐵口至紅點(diǎn)處；(3)鐵口開口機(jī)換上氧槍，將氧槍頂入鐵口孔道內(nèi)紅點(diǎn)處；(4)向氧槍通入氧氣和壓縮空氣；(5)定期將氧槍退出鐵口，排出燒熔的渣鐵混合物；(6)當(dāng)排放的渣鐵混合物體積達(dá)到爐缸容積的20％?40％時(shí)，高爐復(fù)風(fēng)；(7)重復(fù)步驟5的操作，并且逐步加風(fēng)至徹底恢復(fù)爐缸工作狀態(tài)。采用本方法處理爐缸凍結(jié)時(shí)，使用的氧槍可以將爐缸內(nèi)凝固的渣鐵混合物燒熔后徹底排出，迅速恢復(fù)爐缸工作狀態(tài)，顯著縮短處理爐缸凍結(jié)的時(shí)間，節(jié)省大量的人力物力成本。

技術(shù)研發(fā)人員：張斌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇金基特鋼有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.12
技術(shù)公布日：2017.10.17