本發(fā)明涉及不銹鋼領(lǐng)域，具體涉及一種不銹鋼抗起皺工藝。
背景技術(shù)：
：304不銹鋼是一種通用性的不銹鋼，由于其強(qiáng)度高、硬化指數(shù)大，拉深時(shí)的變形抗力大于一般鋼板，因此在拉深時(shí)會(huì)產(chǎn)生更多的熱量，拉深時(shí)不僅有起皺的可能，甚至?xí)霈F(xiàn)不同程度的開(kāi)裂，導(dǎo)致沖壓成型成功率一般在70％左右。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的主要目的在于提供一種不銹鋼抗起皺工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中不銹鋼拉深起皺的問(wèn)題。為達(dá)到以上目的，本發(fā)明提供一種不銹鋼抗起皺工藝，包括以下步驟：預(yù)處理：將不銹鋼原材料放入退火爐中進(jìn)行退火，退火溫度為1080～1100℃；除鱗：使用除鱗機(jī)對(duì)退火后的不銹鋼進(jìn)行除鱗，除鱗水壓為17～20mpa；酸洗：對(duì)除鱗后的不銹鋼進(jìn)行酸洗，酸洗液為含有0.2～0.3wt％硫脲的鹽酸-氫氟酸混合液；冷軋：對(duì)酸洗后的不銹鋼材料依次進(jìn)行初軋、中軋和精軋，初軋壓下率為5～10％，中軋壓下率為50～60％，精軋壓下率為10～15％；退火：將冷軋后的不銹鋼放入退火爐中進(jìn)行光亮退火，退火溫度為1100～1120℃，保護(hù)氣氛為氮?dú)夂蜌錃獾幕旌蠚?，氫氣的體積比為5～8％，氣壓為30～40kpa；后處理：對(duì)光亮退火后的不銹鋼進(jìn)行平整與精整，平整下壓率為1.5～2.0％，精整下壓率為0.2～0.5％。除鱗步驟中，使用水壓為17～20mpa對(duì)不銹鋼進(jìn)行除鱗，可以去除不銹鋼表面的附著物，比如氧化皮。優(yōu)選地，酸洗液是10％的鹽酸與5％的氫氟酸按照體積比1:1混合后，以混合后液體的重量為基準(zhǔn)，加入0.2～0.3wt％硫脲。酸洗可以增加不銹鋼材料表面的活性，選擇鹽酸和氫氟酸是考慮到這兩種酸在酸洗后，即使不銹鋼材料表面殘留有酸洗液，也會(huì)很快揮發(fā)掉，從而避免酸洗液影響后續(xù)工作。硫脲主要作為緩蝕劑加入。不銹鋼經(jīng)過(guò)除鱗和酸洗步驟后，表面會(huì)存在一定的缺陷，具有一定的凸凹，初軋主要是減少這些缺陷，增加不銹鋼表面的一致性，中軋主要是增加壓下率，精軋主要是增加不銹鋼表面的光潔度。在退火步驟中，保護(hù)氣氛為氮?dú)鈿錃饣旌蠚?，氮?dú)庵饕鸨Ｗo(hù)作用，氫氣在起保護(hù)作用的同時(shí)，還可以與不銹鋼表面的附著氧反應(yīng)，增加光亮退火的效果。氣壓采用負(fù)壓，氫氣含量較少，可以避免因氫氣的存在導(dǎo)致不銹鋼發(fā)生氫脆。本發(fā)明提供的不銹鋼抗起皺工藝具有以下有益效果：普通的304不銹鋼經(jīng)過(guò)軋制后，延伸率在35％左右，屈服強(qiáng)度在185mpa左右，而通過(guò)本發(fā)明的工藝制備的304不銹鋼材料其延伸率為55～61％，屈服強(qiáng)度為250～330mpa，可見(jiàn)經(jīng)過(guò)本發(fā)明的工藝，304不銹鋼的力學(xué)性能得到了提升，特別是延伸率的提高，可以防止不銹鋼拉深時(shí)開(kāi)裂，增加沖壓成型成功率。具體實(shí)施方式以下描述用于揭露本發(fā)明以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明。以下描述中的優(yōu)選實(shí)施例只作為舉例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到其他顯而易見(jiàn)的變型。實(shí)施例1-實(shí)施例4的樣品按照以下步驟制備，為方便比較，各實(shí)施例的具體加工參數(shù)見(jiàn)表1：預(yù)處理：將不銹鋼原材料放入退火爐中進(jìn)行退火，退火溫度見(jiàn)表1；除鱗：使用除鱗機(jī)對(duì)退火后的不銹鋼進(jìn)行除鱗，除鱗水壓見(jiàn)表1；酸洗：對(duì)除鱗后的不銹鋼進(jìn)行酸洗，酸洗液是10％的鹽酸與5％的氫氟酸按照體積比1:1混合后，加入一定量的硫脲，硫脲的重量百分比含量見(jiàn)表1，硫脲的含量以鹽酸、氫氟酸混合液的重量為基準(zhǔn)；冷軋：對(duì)酸洗后的不銹鋼材料依次進(jìn)行初軋、中軋和精軋，初軋、中軋、精軋的壓下率見(jiàn)表1；退火：將冷軋后的不銹鋼放入退火爐中進(jìn)行光亮退火，退火溫度見(jiàn)表1，保護(hù)氣氛為氮?dú)夂蜌錃獾幕旌蠚?，氫氣的體積比以及保護(hù)氣氛的氣壓見(jiàn)表1；后處理：對(duì)光亮退火后的不銹鋼進(jìn)行平整與精整，平整以及精整的壓下率見(jiàn)表1。對(duì)實(shí)施例1-4制備的不銹鋼材料進(jìn)行性能測(cè)試，得到的試驗(yàn)結(jié)果如表2；其中沖壓成型成功率為不銹鋼拉深時(shí)，不銹鋼制品不開(kāi)裂、不起皺的成功率，測(cè)試采用u型試樣，不銹鋼厚度為0.8mm，外徑為46mm，高度為20mm，底部過(guò)渡圓角為r6，試驗(yàn)個(gè)數(shù)為500個(gè)，試驗(yàn)后計(jì)算沖壓成型成功率。對(duì)比例1為不經(jīng)過(guò)本發(fā)明的工藝加工的不銹鋼原材料，其性能測(cè)試件表2。對(duì)比例2、對(duì)比例3的不銹鋼制備參數(shù)參照實(shí)施例3，不同之處在于預(yù)處理退火溫度分別替換為1090℃、1110℃。對(duì)比例4、對(duì)比例5的不銹鋼制備參數(shù)參照實(shí)施例3，不同之處在于光亮退火溫度分別替換為1150℃、1250℃。對(duì)比例6的不銹鋼制備參數(shù)參照實(shí)施例3，不同之處在于保護(hù)氣氛中氫氣的體積比替換為9％。表1實(shí)施例1-4工藝參數(shù)參數(shù)實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4預(yù)處理退火溫度℃1080109011001090除鱗水壓mpa19201817硫脲％0.30.280.270.2初軋壓下率％56910中軋壓下率％60555350精軋壓下率％13121015光亮退火溫度℃1100120012001100保護(hù)氣氛中氫氣體積比vt％5885保護(hù)氣氛的氣壓kpa30333840平整壓下率％1.82.01.51.6精整壓下率％0.20.50.30.4表2不銹鋼性能測(cè)試結(jié)果編號(hào)延伸率％屈服強(qiáng)度mpa沖壓成功率％實(shí)施例15525095實(shí)施例25928097實(shí)施例36133096實(shí)施例45927096對(duì)比例13518540對(duì)比例25322188對(duì)比例35022086對(duì)比例45223590對(duì)比例55323489對(duì)比例65821086以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。當(dāng)前第1頁(yè)12