本發(fā)明涉及不銹鋼制造領(lǐng)域，更確切地說，是一種具有較高導(dǎo)電率的不銹鋼的制備方法。
背景技術(shù)：
不銹鋼是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；而將耐化學(xué)腐蝕介質(zhì)(酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕)腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。由于兩者在化學(xué)成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不銹性。
不銹鋼具有較好的耐腐蝕性和較佳的機(jī)械性能，但是與銅、鋁相比其金屬導(dǎo)電性明顯較差，不銹鋼絲做成的導(dǎo)線電阻率較大，限制了不銹鋼作為導(dǎo)線使用的范圍。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，從而提供一種具有較高導(dǎo)電率的不銹鋼的制備方法。
本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：
一種具有較高導(dǎo)電率的不銹鋼的制備方法，包含如下步驟：
①按重量份取低碳鋼600-650份，黃銅40-50份，鋁20-30份，氟鋁酸鈉8-12份，硼化釩5-10份，玉石粉15-20份，鋁礬土10-15份，鈦30-40份，錳5-10份，錫2-5份，鎂12-18份，氧化鋯15-20份，銀30-35份，鉻80-110份；
②將低碳鋼、黃銅、鋁、氟鋁酸鈉、硼化釩、玉石粉、鋁礬土加入電爐熔化，半熔融狀態(tài)下向混合熔液內(nèi)持續(xù)通入氬氣，金屬完全熔化后停止通氣并濾去爐渣；
③向混合熔液內(nèi)依次加入鈦、錳、錫、鎂、氧化鋯、鉻，爐內(nèi)通入氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣，氣壓控制在6-8mpa，每次投料間隔為8-14分鐘，料全部投入后迅速攪拌混合；
④用坩堝將銀加熱至熔融,向混合熔液中一邊傾倒一邊迅速攪拌,待銀完全倒入后停止攪拌并靜置6-12分鐘,然后將混合熔液進(jìn)行澆注,空冷至室溫；
⑤將澆注完成后的鋼錠加入熱處理機(jī)，由室溫以50-60℃/分的速度升高到680-720℃，保持8-12分鐘，然后以40-45℃/分的速度升高到800-850℃，保持5-8分鐘，再以40-50℃/分的速度降低到500-550℃，保持10-15分鐘，然后以10-15℃/分的速度降低到300-350℃，保持20-25分鐘,再以50-55℃/分的速度升高到700-750℃，保持15-18分鐘,然后以8-12℃/分的速度降低到400-450℃，保持15-20分鐘，將鋼錠取出投入冰水中冷卻，撈出晾干后即得。
本發(fā)明的方法制造而成的不銹鋼具有一般不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)，比如較好的抗腐蝕性和較佳的機(jī)械強(qiáng)度，不僅如此，用本方法制造而成的不銹鋼還具有較小的電阻率和較大的導(dǎo)電率，其導(dǎo)電性與銅、鋁基本相當(dāng)，用該種不銹鋼絲制成的金屬導(dǎo)線具有更為廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[實(shí)施例1]
①按重量份取低碳鋼600份，黃銅40份，鋁20份，氟鋁酸鈉8份，硼化釩5份，玉石粉15份，鋁礬土10份，鈦30份，錳5份，錫2份，鎂12份，氧化鋯15份，銀30份，鉻80份；
②將低碳鋼、黃銅、鋁、氟鋁酸鈉、硼化釩、玉石粉、鋁礬土加入電爐熔化，半熔融狀態(tài)下向混合熔液內(nèi)持續(xù)通入氬氣，金屬完全熔化后停止通氣并濾去爐渣；
③向混合熔液內(nèi)依次加入鈦、錳、錫、鎂、氧化鋯、鉻，爐內(nèi)通入氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣，氣壓控制在6mpa，每次投料間隔為8分鐘，料全部投入后迅速攪拌混合；
④用坩堝將銀加熱至熔融,向混合熔液中一邊傾倒一邊迅速攪拌,待銀完全倒入后停止攪拌并靜置6分鐘,然后將混合熔液進(jìn)行澆注,空冷至室溫；
⑤將澆注完成后的鋼錠加入熱處理機(jī)，由室溫以50℃/分的速度升高到680℃，保持8分鐘，然后以40℃/分的速度升高到800℃，保持5分鐘，再以40℃/分的速度降低到500℃，保持10分鐘，然后以10℃/分的速度降低到300℃，保持20分鐘,再以50℃/分的速度升高到700℃，保持15分鐘,然后以8℃/分的速度降低到400℃，保持15分鐘，將鋼錠取出投入冰水中冷卻，撈出晾干后即得。
[實(shí)施例2]
①按重量份取低碳鋼650份，黃銅50份，鋁30份，氟鋁酸鈉12份，硼化釩10份，玉石粉20份，鋁礬土15份，鈦40份，錳10份，錫5份，鎂18份，氧化鋯20份，銀35份，鉻110份；
②將低碳鋼、黃銅、鋁、氟鋁酸鈉、硼化釩、玉石粉、鋁礬土加入電爐熔化，半熔融狀態(tài)下向混合熔液內(nèi)持續(xù)通入氬氣，金屬完全熔化后停止通氣并濾去爐渣；
③向混合熔液內(nèi)依次加入鈦、錳、錫、鎂、氧化鋯、鉻，爐內(nèi)通入氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣，氣壓控制在8mpa，每次投料間隔為14分鐘，料全部投入后迅速攪拌混合；
④用坩堝將銀加熱至熔融,向混合熔液中一邊傾倒一邊迅速攪拌,待銀完全倒入后停止攪拌并靜置12分鐘,然后將混合熔液進(jìn)行澆注,空冷至室溫；
⑤將澆注完成后的鋼錠加入熱處理機(jī)，由室溫以60℃/分的速度升高到720℃，保持12分鐘，然后以45℃/分的速度升高到850℃，保持8分鐘，再以50℃/分的速度降低到550℃，保持15分鐘，然后以15℃/分的速度降低到350℃，保持25分鐘,再以55℃/分的速度升高到750℃，保持18分鐘,然后以12℃/分的速度降低到450℃，保持20分鐘，將鋼錠取出投入冰水中冷卻，撈出晾干后即得。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。