本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)中的鐵水預(yù)處理領(lǐng)域，具體涉及一種旋轉(zhuǎn)式多級(jí)噴鎂脫硫噴槍。

背景技術(shù)：

目前在鐵水預(yù)處理過程中采用噴吹鈍化鎂顆粒脫硫已經(jīng)成為國內(nèi)鋼廠的一種主流脫硫工藝，鈍化鎂粒被噴吹到鋼水中后，鎂與硫發(fā)生反應(yīng)得到硫化鎂：mg+s→mgs，mgs上浮到渣層中，在隨后的扒渣操作中mgs被扒除,完成脫硫操作。

然而由于鎂的熔點(diǎn)為648℃，沸點(diǎn)為1107℃，而鐵水溫度一般在1250℃以上，所以鎂被噴入鐵水中后會(huì)被氣化，變成鎂蒸汽泡，而鎂在低溫鐵水中的飽和溶解度很小，根據(jù)郭漢杰、李貴陽所著的論文《金屬鎂粒鐵水脫硫過程物理化學(xué)》中所述，在1523k溫度的鐵水中，鎂的飽和溶解度為：0.0041％，所以氣化后的鎂蒸氣也很難大量溶解到鐵水中。若噴吹到鐵水中的鎂不能快速與鎂反應(yīng)，則該部分鎂會(huì)以鎂蒸氣泡的形式從鐵水中逸出，導(dǎo)致鎂的利用率不高。

根據(jù)段宏韜、王勇等著的論文《金屬鎂粒鐵水脫硫過程物理化學(xué)》中所述，采用噴吹鈍化鎂粒進(jìn)行脫硫過程中的鎂利用率一般波動(dòng)在17％～41％之間。鎂的利用率低，不僅使脫硫速度變慢而且造成了鎂資源的巨大浪費(fèi)，大量的鎂資源來不及與硫進(jìn)行反應(yīng)就揮發(fā)到空氣中去，如何改善噴吹到鐵水中的鎂與硫反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)條件，提高鎂與硫的反應(yīng)速度，成為提高鎂利用率的關(guān)鍵。

專利申請(qǐng)cn201510879090公開了一種可改變噴吹角度的魚雷罐鐵水脫硫噴槍裝置及其脫硫方法，該技術(shù)提供的裝置由安裝在工作臺(tái)上的導(dǎo)架升降機(jī)構(gòu)、導(dǎo)架、噴槍桿以及安裝在導(dǎo)架上的噴槍桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，通過導(dǎo)架升降機(jī)構(gòu)可以控制導(dǎo)架以及安裝在導(dǎo)架上的噴槍桿的升降，同時(shí)導(dǎo)架上安裝的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠以不同方向轉(zhuǎn)動(dòng)，通過牽引擺動(dòng)搖桿帶動(dòng)兩支噴槍桿分別繞旋轉(zhuǎn)支撐做循環(huán)擺動(dòng)。與現(xiàn)有魚雷罐常規(guī)脫硫噴槍相比，該方法能在不改變魚雷罐罐口尺寸大小的情況下，擴(kuò)大脫硫范圍，提高魚雷罐鐵水脫硫反應(yīng)動(dòng)力學(xué)性能，有效改善單根噴槍噴吹脫硫造成的返硫現(xiàn)象，提高脫硫效率和脫硫質(zhì)量，降低脫硫成本，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益，但該方法僅能使脫硫噴槍在一個(gè)平面范圍內(nèi)擺動(dòng)，僅能提高噴槍擺動(dòng)平面內(nèi)脫硫的動(dòng)力學(xué)條件，對(duì)于整個(gè)魚雷罐體內(nèi)的脫硫的動(dòng)力學(xué)條件改善幅度較少。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中鎂的利用率低下，且脫硫動(dòng)力學(xué)有待改善的問題，本發(fā)明提供一種旋轉(zhuǎn)式多級(jí)噴鎂脫硫噴槍。

本發(fā)明提供的脫硫噴槍包括槍身，所述槍身上設(shè)置有主噴頭和若干個(gè)副噴頭，所述主噴頭設(shè)置于所述槍身的最底部，副噴頭分散設(shè)置于槍身的中下部，所述槍身內(nèi)設(shè)置有吹噴通道，所述主噴頭和所述副噴頭與所述吹噴通道連接。所述脫硫噴槍和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，在噴鎂脫硫過程中，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)脫硫噴槍做自旋運(yùn)動(dòng)。作為上述脫硫噴槍一種更好的選擇，所述主噴頭為喇叭口狀。

作為上述脫硫噴槍一種更好的選擇，所述相鄰副噴頭之間的距離為100-300mm。所述副噴頭在垂直方向上均勻或者不均勻的分布，且保持噴頭間具有一定距離，達(dá)到在鐵水包內(nèi)立體范圍內(nèi)噴吹的效果。

作為上述脫硫噴槍一種更好的選擇，所述副噴頭在噴槍徑向方向或鐵水包底部的投影在一個(gè)圓周上均勻分布。

作為上述脫硫噴槍一種更好的選擇，所述副噴頭的外觀為喇叭口狀，所述副噴頭伸出槍身約100-300mm。

作為上述脫硫噴槍一種更好的選擇，所述吹噴通道按照吹噴方向逐漸變小，且每經(jīng)過一個(gè)副噴頭內(nèi)徑均降低。

作為上述脫硫噴槍一種更好的選擇，所述吹噴通道的內(nèi)徑在副噴頭處縮減10-20％。

作為上述脫硫噴槍一種更好的選擇，所述脫硫噴槍和密封軸承連接，所述脫硫噴槍通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。

作為上述脫硫噴槍一種更好的選擇，所述吹噴通道和吹噴軟管連接，所述吹噴軟管與氮?dú)鈨?chǔ)氣源和鈍化鎂儲(chǔ)存管連接。

作為上述脫硫噴槍一種更好的選擇，所述噴槍的槍身和噴頭沿內(nèi)徑方向由外到內(nèi)依次為外層耐火材料層、耐火材料骨架、鋼膽、內(nèi)層耐火材料層和吹噴通道。

本發(fā)明通過在脫硫噴槍的槍身中下部額外布置一定數(shù)量的副槍頭，副槍頭呈立體分布，可以達(dá)到在鐵水包內(nèi)立體范圍內(nèi)噴吹的效果。噴吹鎂粒的過程中，槍身做自旋運(yùn)動(dòng)，通過槍身的旋轉(zhuǎn)可以達(dá)到攪拌鐵水的效果，使用該噴槍進(jìn)行噴吹鈍化鎂粒脫硫可以使得鎂粒均勻分散至鐵水中，能改善整個(gè)鋼包立體范圍內(nèi)鎂粒與鐵水中硫反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)條件，從而提高鎂的利用率。

本發(fā)明中，所述脫硫噴槍最底部的噴頭為主噴頭，呈喇叭口狀，并且除噴槍最底部的主噴頭外，在噴槍的中下部槍身上額外設(shè)置2～5個(gè)位置為鎂粒噴出點(diǎn)，并在每個(gè)鎂粒噴出點(diǎn)上安裝上噴吹鎂粒的副噴頭，該2～5個(gè)噴吹鎂粒的副噴頭沿槍身從上向下布置，副噴頭之間的距離為100～300mm，并且該2～5個(gè)噴吹鎂粒的副噴頭在鐵水包底的投影為在一個(gè)圓周上均勻分布的2～5個(gè)位置，副噴頭的外觀呈喇叭口形狀，并且伸出槍身100～300mm。為使鎂粒能順利的從副噴頭噴出，槍身內(nèi)部噴吹鎂粒的通道內(nèi)徑在副噴頭處都有明顯縮小，從上到下，每經(jīng)過一個(gè)副噴頭，槍身內(nèi)部的噴吹通道內(nèi)徑縮減10％～20％，由于該2～5個(gè)噴吹鎂粒的位置均勻分布在槍身周圍的立體空間內(nèi)，從副噴頭噴出的鎂?？梢暂^大范圍的噴吹至鐵水中，能使鎂粒均勻分布到鐵水中，有利于鎂與硫反應(yīng)速度的提高。

使用本發(fā)明的脫硫噴槍進(jìn)行噴吹鎂粒過程中，噴槍一邊噴吹鎂粒一邊做自旋運(yùn)動(dòng)，槍身上的副噴頭跟隨槍身做圓周運(yùn)動(dòng)，這能使副噴頭噴出的鎂粒均勻噴吹到噴頭所在的水平平面內(nèi)，由于喇叭口狀的副噴頭伸出槍身100～300mm，槍身做自旋運(yùn)動(dòng)過程中，副噴頭還能起到攪拌鐵水的作用，促進(jìn)鎂在鐵水中的擴(kuò)散流動(dòng)，提高鎂粒脫硫反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)條件。

噴槍的槍身和噴頭沿內(nèi)徑方向由外到內(nèi)依次為外層耐火材料層－耐火材料骨架－鋼膽－內(nèi)層耐火材料層－噴管，其中外層耐火材料層起到抵御鐵水對(duì)槍身侵蝕的作用；耐火材料骨架為橫向環(huán)形鋼筋與縱向鋼筋交叉固定結(jié)成網(wǎng)狀，并焊接在鋼膽上，起到固定外層耐火材料的作用；鋼膽為鋼質(zhì)的圓管，起到支撐噴槍槍身的作用；內(nèi)層耐火材料層除能起到抵御鐵水對(duì)噴管侵蝕的作用外還起到鋼管和噴管間填充物的作用；噴管為高錳類耐磨鋼管，噴管內(nèi)噴吹鈍化鎂粒和氮?dú)狻?/p>

本發(fā)明具有如下的有益效果：

1、沿噴鎂脫硫槍槍身的中下部額外布置副噴頭，副噴頭在鐵水包內(nèi)較大的縱向和橫向范圍內(nèi)分布，這可以使得鐵水包內(nèi)的噴鎂范圍變大，能使噴出的鎂粒均勻分散的分布到鐵水中，降低了鐵水內(nèi)的鎂因過飽而溢出的幾率，提高了鎂硫反應(yīng)的范圍，有利于鎂與硫反應(yīng)速度的提高。

2、脫硫過程中，噴槍做自旋運(yùn)動(dòng)，槍身上的噴頭隨槍身做圓周運(yùn)動(dòng)，噴頭沿圓周軌跡向鐵水中噴鎂，能把鎂粒均勻的噴到圓周平面附近的鐵水內(nèi)，噴槍自旋過程中，喇叭口狀的副噴頭對(duì)鐵水有攪拌作用，促進(jìn)鐵水流動(dòng)和鎂蒸氣與鐵水的混合，改善了鎂蒸氣在鐵水中的傳質(zhì)條件，提高了鎂溶入鐵水或者與硫反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)條件。

附圖說明

圖1、一種旋轉(zhuǎn)式多級(jí)噴鎂脫硫槍示意圖；

圖2、一種旋轉(zhuǎn)式多級(jí)噴鎂脫硫槍俯視圖；

圖3、噴鎂脫硫槍槍身剖面圖。

附圖標(biāo)識(shí)：

1：氮?dú)鈨?chǔ)氣源；2：鈍化鎂儲(chǔ)存管；3：噴吹軟管；4：密封軸承；5：傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；6：槍身；7：鐵水包；8：鐵水；9：副噴頭；10：主噴頭；11：噴吹通道；12：內(nèi)層耐火材料；13：鋼膽；14：耐火材料骨架；15：外層耐火材料層。

具體實(shí)施方式

以下配合裝置示意圖1-3對(duì)一種旋轉(zhuǎn)式多級(jí)噴鎂脫硫槍做進(jìn)一步說明，其僅用作對(duì)本發(fā)明的解釋而并非限制。

如圖1-圖3所示的旋轉(zhuǎn)式多級(jí)噴鎂脫硫槍，該旋轉(zhuǎn)式多級(jí)噴鎂脫硫槍的槍身6通過噴吹軟管3連接氮?dú)鈨?chǔ)氣源1和鈍化鎂儲(chǔ)存罐2，噴槍槍身6與噴吹軟管3通過密封軸承4連接，噴槍槍身6還與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5連接，在噴鎂脫硫過程中，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)式多級(jí)噴鎂脫硫槍做自旋運(yùn)動(dòng)。

噴槍最底部的噴頭為噴鎂脫硫槍的主噴頭10，呈喇叭口狀，并且除噴槍最底部的噴頭10外，在噴槍的中下部槍身上額外設(shè)置2～5個(gè)位置為鎂粒噴出點(diǎn),并在每個(gè)鎂粒噴出點(diǎn)上安裝上噴吹鎂粒的副噴頭9，該2～5個(gè)噴吹鎂粒的副噴頭9沿槍身6從上向下布置，相鄰的兩個(gè)副噴頭9之間的距離為100～300mm，并且該2～5個(gè)噴吹鎂粒的副噴頭9在鐵水包7底部或噴槍徑向方向的投影為在一個(gè)圓周上均勻分布的2～5個(gè)位置，副噴頭9的外觀呈喇叭口形狀，并且伸出槍身6約100～300mm；為使鎂粒能順利的從副噴頭9噴出，槍身6內(nèi)部的噴吹通道11的內(nèi)徑在副噴頭9處都有明顯縮小，從上到下，每經(jīng)過一個(gè)副噴頭9，槍身6內(nèi)部的噴吹通道11的內(nèi)徑縮減10％～20％，由于該2～5個(gè)噴吹鎂粒的副噴頭9均勻分布在槍身6周圍的立體空間內(nèi)，從副噴頭9噴出的鎂?？梢暂^大范圍的噴吹至鐵水8中，能使鎂粒均勻分布到鐵水8中，有利于鎂與硫反應(yīng)速度的提高。

噴吹鎂粒過程中，噴槍一邊噴吹鎂粒一邊做自旋運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)速度為5～60轉(zhuǎn)/分鐘，旋轉(zhuǎn)式槍身上的副噴頭9隨槍身做圓周運(yùn)動(dòng)，能使副噴頭9噴出的鎂粒均勻噴吹到副噴頭9所在的水平平面內(nèi)，由于喇叭口狀的副噴頭9伸出槍身6約100～300mm，槍身6做自旋運(yùn)動(dòng)過程中，副噴頭9還能起到攪拌鐵水8的作用，促進(jìn)鎂在鐵水中的擴(kuò)散流動(dòng)，提高鎂粒脫硫反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)條件。

噴槍的槍身和噴頭沿內(nèi)徑方向由外到內(nèi)依次為外層耐火材料層15－耐火材料骨架14－鋼膽13－內(nèi)層耐火材料層12－噴吹通道11，其中外層耐火材料層15起到抵御鐵水8對(duì)槍身6侵蝕的作用；耐火材料骨架14為橫向環(huán)形鋼筋與縱向鋼筋交叉固定結(jié)成網(wǎng)狀，并焊接在鋼膽13上，起到固定外層耐火材料15的作用；鋼膽13為鋼質(zhì)的圓管，起到支撐槍6身的作用；內(nèi)層耐火材料層12除能起到抵御鐵水對(duì)噴管侵蝕的作用外還起到鋼管和噴管間填充物的作用；噴吹通道11為高錳類耐磨鋼管，噴管內(nèi)噴吹鈍化鎂粒和氮?dú)狻?/p>

實(shí)施例1、

如圖1、圖2、圖3所示的旋轉(zhuǎn)式多級(jí)噴鎂脫硫槍，該旋轉(zhuǎn)式多級(jí)噴鎂脫硫槍的槍身6通過噴吹軟管3連接氮?dú)鈨?chǔ)氣源1和鈍化鎂儲(chǔ)存罐2，噴槍槍身6與噴吹軟管3通過密封軸承4連接，噴槍槍身6還與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5連接，在噴鎂脫硫過程中，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)式多級(jí)噴鎂脫硫槍做自旋運(yùn)動(dòng)。

噴鎂脫硫槍的外徑為350mm，噴鎂脫硫槍內(nèi)部噴吹通道11的內(nèi)徑為15mm,噴鎂脫硫槍最底部的噴頭為主噴頭10，呈喇叭口狀，并且除噴槍最底部的噴頭10外，在噴槍的中下部槍身上額外設(shè)置2個(gè)位置為鎂粒噴出點(diǎn),并在每個(gè)鎂粒噴出點(diǎn)上安裝上噴吹鎂粒的副噴頭9，該2個(gè)噴吹鎂粒的副噴頭9沿槍身6從上向下布置，每兩個(gè)副噴頭9之間的距離為300mm，并且該2個(gè)噴吹鎂粒的副噴頭9在鐵水包7底部的投影為在一個(gè)圓周上均勻分布的2個(gè)位置，副噴頭9的外觀呈喇叭口形狀，并且伸出槍身6約300mm；為使鎂粒能順利的從副噴頭9噴出，槍身6內(nèi)部的噴吹通道11的內(nèi)徑在副噴頭9處有明顯縮小，從上到下，每經(jīng)過一個(gè)副噴頭9，槍身6內(nèi)部的噴吹通道11的內(nèi)徑縮減20％，每個(gè)副噴頭9的內(nèi)徑為經(jīng)過該處副噴頭的槍身噴管內(nèi)徑的50％，由于該2個(gè)噴吹鎂粒的副噴頭9均勻分布在槍身6周圍的立體空間內(nèi)，從副噴頭9噴出的鎂粒可以較大范圍的噴吹至鐵水8中，能使鎂粒均勻分布到鐵水8中，有利于鎂與硫反應(yīng)速度的提高。

需對(duì)鐵水8進(jìn)行脫硫操作時(shí)，打開氮?dú)鈨?chǔ)氣源1的閥門，將旋轉(zhuǎn)式多級(jí)噴鎂脫硫槍降入鐵水8中，降入過程中，氮?dú)鈴母眹婎^9和主噴頭10吹出，形成相對(duì)鐵水8的正壓，防止鐵水流入脫硫槍內(nèi)的噴管通道中燒壞噴管，將旋轉(zhuǎn)式多級(jí)噴鎂脫硫槍降至主噴頭10距鐵水包包底20cm時(shí)，停止下降，打開鈍化鎂儲(chǔ)存管的閥門，開始噴吹鈍化鎂粒脫硫，噴吹鎂粒過程中，噴槍一邊噴吹鎂粒一邊做自旋運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)速度為5轉(zhuǎn)/分鐘，旋轉(zhuǎn)式槍身上的副噴頭9隨槍身做圓周運(yùn)動(dòng)，能使副噴頭9噴出的鎂粒均勻噴吹到副噴頭9所在的水平平面內(nèi)，由于喇叭口狀的副噴頭9伸出槍身6約300mm，槍身6做自旋運(yùn)動(dòng)過程中，副噴頭9還能起到攪拌鐵水8的作用，促進(jìn)鎂在鐵水中的擴(kuò)散流動(dòng)，提高鎂粒脫硫反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)條件。

噴槍的槍身和噴頭沿內(nèi)徑方向由外到內(nèi)依次為外層耐火材料層15－耐火材料骨架14－鋼膽13－內(nèi)層耐火材料層12－噴吹通道11，其中外層耐火材料層15起到抵御鐵水8對(duì)槍身6侵蝕的作用；耐火材料骨架14為橫向環(huán)形鋼筋與縱向鋼筋交叉固定結(jié)成網(wǎng)狀，并焊接在鋼膽13上，起到固定外層耐火材料15的作用；鋼膽13為鋼質(zhì)的圓管，起到支撐槍6身的作用；內(nèi)層耐火材料層12除能起到抵御鐵水對(duì)噴管侵蝕的作用外還起到鋼管和噴管間填充物的作用；噴吹通道11為高錳類耐磨鋼管，噴管內(nèi)噴吹鈍化鎂粒和氮?dú)狻?/p>

噴鎂脫硫過程中，鐵水重量為：120噸，初始鐵水中含硫：0.037％，噴鎂量為：0.35kg/噸鐵水，噴鎂時(shí)間為：7分鐘，脫硫后檢測鐵水中含硫：0.003％，鎂粒利用率為：72.8％，脫硫效率和鎂的利用率有了明顯的提高。

實(shí)施例2、

加工如圖1、圖2、圖3所示的旋轉(zhuǎn)式多級(jí)噴鎂脫硫槍，該旋轉(zhuǎn)式多級(jí)噴鎂脫硫槍的槍身6通過噴吹軟管3連接氮?dú)鈨?chǔ)氣源1和鈍化鎂儲(chǔ)存罐2，噴槍槍身6與噴吹軟管3通過密封軸承4連接，噴槍槍身6還與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5連接，在噴鎂脫硫過程中，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)式多級(jí)噴鎂脫硫槍做自旋運(yùn)動(dòng)。

噴鎂脫硫槍的外徑為400mm，噴鎂脫硫槍內(nèi)部噴吹通道11的內(nèi)徑為20mm,噴槍最底部的噴頭為主噴頭10，呈喇叭口狀，并且除噴槍最底部的噴頭10外，在噴槍的中下部槍身上額外設(shè)置5個(gè)位置為鎂粒噴出點(diǎn),并在每個(gè)鎂粒噴出點(diǎn)上安裝上噴吹鎂粒的副噴頭9，該5個(gè)噴吹鎂粒的副噴頭9沿槍身6從上向下布置，每兩個(gè)副噴頭9之間的距離為100mm，并且該5個(gè)噴吹鎂粒的副噴頭9在鐵水包7底部的投影為在一個(gè)圓周上均勻分布的5個(gè)位置，副噴頭9的外觀呈喇叭口形狀，并且伸出槍身6約100mm；為使鎂粒能順利的從副噴頭9噴出，槍身6內(nèi)部的噴吹通道11的內(nèi)徑在副噴頭9處都有明顯縮小，從上到下，每經(jīng)過一個(gè)副噴頭9，槍身6內(nèi)部的噴吹通道11的內(nèi)徑縮減10％，每個(gè)副噴頭9的內(nèi)徑為經(jīng)過該處副噴頭的槍身內(nèi)噴吹通道內(nèi)徑的20％，由于該5個(gè)噴吹鎂粒的副噴頭9均勻分布在槍身6周圍的立體空間內(nèi)，從副噴頭9噴出的鎂粒可以較大范圍的噴吹至鐵水8中，能使鎂粒均勻分布到鐵水8中，有利于鎂與硫反應(yīng)速度的提高。

需對(duì)鐵水8進(jìn)行脫硫操作時(shí)，打開1氮?dú)鈨?chǔ)氣源1的閥門，將旋轉(zhuǎn)式多級(jí)噴鎂脫硫槍降入鐵水8中，降入過程中，氮?dú)鈴母眹婎^9和主噴頭10吹出，形成相對(duì)鐵水8的正壓，防止鐵水流入脫硫槍的噴吹通道中燒壞噴管，將旋轉(zhuǎn)式多級(jí)噴鎂脫硫槍降至主噴頭10距鐵水包包底30cm時(shí)，停止下降，打開鈍化鎂儲(chǔ)存管的閥門，開始噴吹鈍化鎂粒脫硫，噴吹鎂粒過程中，噴槍一邊噴吹鎂粒一邊做自旋運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)速度為60轉(zhuǎn)/分鐘，旋轉(zhuǎn)式槍身上的副噴頭9隨槍身做圓周運(yùn)動(dòng)，能使副噴頭9噴出的鎂粒均勻噴吹到副噴頭9所在的水平平面內(nèi)，由于喇叭口狀的副噴頭9伸出槍身6約100mm，槍身6做自旋運(yùn)動(dòng)過程中，副噴頭9還能起到攪拌鐵水8的作用，促進(jìn)鎂在鐵水中的擴(kuò)散流動(dòng)，提高鎂粒脫硫反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)條件。

噴槍的槍身和噴頭沿內(nèi)徑方向由外到內(nèi)依次為外層耐火材料層15－耐火材料骨架14－鋼膽13－內(nèi)層耐火材料層12－噴管11，其中外層耐火材料層15起到抵御鐵水8對(duì)槍身6侵蝕的作用；耐火材料骨架14為橫向環(huán)形鋼筋與縱向鋼筋交叉固定結(jié)成網(wǎng)狀，并焊接在鋼膽13上，起到固定外層耐火材料15的作用；鋼膽13為鋼質(zhì)的圓管，起到支撐槍6身的作用；內(nèi)層耐火材料層12除能起到抵御鐵水對(duì)噴管侵蝕的作用外還起到鋼管和噴管間填充物的作用；噴吹通道11為高錳類耐磨鋼管，噴管內(nèi)噴吹鈍化鎂粒和氮?dú)狻?/p>

噴鎂脫硫過程中，鐵水重量為：120噸，初始鐵水中含硫量為：0.045％，噴鎂量為：0.4kg/噸鐵水，噴鎂時(shí)間為：6分鐘，脫硫后檢測鐵水中含硫：0.002％，鎂粒利用率為：80.6％，脫硫效率和鎂的利用率有了明顯的提高。

最后所應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。