本發(fā)明涉及一種機(jī)械零件，具體是一種滾珠絲桿。

背景技術(shù)：

機(jī)械是指機(jī)器與機(jī)構(gòu)的總稱，機(jī)械就是能幫人們降低工作難度或省力的工具裝置，像筷子、掃帚以及鑷子一類的物品都可以被稱為機(jī)械，他們是簡單機(jī)械。而復(fù)雜機(jī)械就是由兩種或兩種以上的簡單機(jī)械構(gòu)成。通常把這些比較復(fù)雜的機(jī)械叫做機(jī)器。機(jī)械行業(yè)是我國重工業(yè)的重要組成部分，機(jī)械行業(yè)中需要使用到許多零件，滾珠絲桿就是其中一種。滾珠絲杠是將回轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動，或?qū)⒅本€運(yùn)動轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)運(yùn)動的理想的產(chǎn)品。滾珠絲杠是工具機(jī)械和精密機(jī)械上最常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換成線性運(yùn)動，或?qū)⑴ぞ剞D(zhuǎn)換成軸向反復(fù)作用力，同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點。由于具有很小的摩擦阻力，滾珠絲杠被廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備和精密儀器。但是現(xiàn)有的滾珠絲桿強(qiáng)度低和耐磨性差，使得滾珠絲桿的使用壽命低，更換的次數(shù)比較頻繁，這就降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種滾珠絲桿，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種滾珠絲桿，由以下原料按照重量份組成：鐵粉25-34份、硅藻土6-11份、石墨粉4-12份、碳纖維13-19份、玻璃纖維8-15份、改性天青石粉末22-26份、硫酸鋇5-10份、納米級二氧化鈦7-12份、二氧化硅4-10份、碳化硼10-17份、氧化鎂8-12份、碳酸氫鈉11-18份和三氧化二鉻粉12-16份。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：改性天青石粉末的制備方法為將天青石放入煅燒爐中在530-570攝氏度下煅燒2-4小時，冷卻到常溫粉碎成50-100目后放入10-15％鹽酸溶液中浸泡2-3小時，過濾出天青石粉末，清水洗凈并烘干，粉碎成200-300目粉末即可得到改性天青石粉末。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：硫酸鋇采用無水硫酸鋇，石墨粉的粒度為180-300目，三氧化二鉻粉的粒度為100-200目。

所述滾珠絲桿的制備方法，具體步驟如下：

步驟一，將硅藻土放入預(yù)熱到600攝氏度的煅燒爐中進(jìn)行煅燒，煅燒爐花費(fèi)2-4小時從600攝氏度升溫到750攝氏度，然后在750攝氏度煅燒1-3小時后自然冷卻出料；

步驟二，將步驟一得到的原料送入粉碎機(jī)中粉碎10-30分鐘并且過300目篩子，得到粉碎后的原料；

步驟三，將玻璃纖維、硫酸鋇和碳化硼放入攪拌機(jī)中并加入2-6倍的異丁醇，攪拌機(jī)以100-360rpm的轉(zhuǎn)速攪拌30-45分鐘，得到第一混合原料；將第一混合原料放入加熱器中并且在60-90攝氏度下保溫10-30分鐘；

步驟四，將納米級二氧化鈦、改性天青石粉末、二氧化硅和碳酸氫鈉放入攪拌機(jī)中并加入2-4倍的丙醇，攪拌機(jī)以300-400rpm的轉(zhuǎn)速攪拌15-30分鐘，得到第一混合原料；將第一混合原料放入加熱器中并且在65-80攝氏度下保溫15-40分鐘；

步驟五，將鐵粉和碳纖維放入溫度為55-70攝氏度的熔融爐中，再將石墨粉、三氧化二鉻粉、氧化鎂和碳酸氫鈉放入熔融爐中，溫度均勻升至1450-1600攝氏度，在1450-1600攝氏度保溫10-25分鐘；

步驟六，將步驟二、步驟三和步驟四中得到的原料放入步驟五的熔融爐中，持續(xù)15-50分鐘，得到熔融物；

步驟七，將步驟六中的熔融物注入模具中并且養(yǎng)護(hù)25-30小時后脫模，脫模后常溫養(yǎng)護(hù)2-4天再采用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工即可得到成品。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：脫模后的產(chǎn)品先進(jìn)行熱處理，熱處理工藝包括中頻爐淬火、第二次淬火、熱壓校直、回火、第二次回火和時效處理。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：數(shù)控機(jī)床的加工包括軋制螺紋、磨削外圓、穿中心孔和加工軸端。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制備的滾珠絲桿原料來源廣泛，制備工藝簡單，各組分起到協(xié)同作用，具有耐久度高、使用強(qiáng)度高和耐磨性好的特點，大大增強(qiáng)了滾珠絲桿的使用壽命，提高了生產(chǎn)效率，使用效果好。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

實施例1

一種滾珠絲桿，由以下原料按照重量份組成：鐵粉25份、硅藻土6份、石墨粉4份、碳纖維13份、玻璃纖維8份、改性天青石粉末22份、硫酸鋇5份、納米級二氧化鈦7份、二氧化硅4份、碳化硼10份、氧化鎂8份、碳酸氫鈉11份和三氧化二鉻粉12份，改性天青石粉末的制備方法為將天青石放入煅燒爐中在530攝氏度下煅燒2小時，冷卻到常溫粉碎成50目后放入10％鹽酸溶液中浸泡2小時，過濾出天青石粉末，清水洗凈并烘干，粉碎成200目粉末即可得到改性天青石粉末。

所述滾珠絲桿的制備方法，具體步驟如下：

步驟一，將硅藻土放入預(yù)熱到600攝氏度的煅燒爐中進(jìn)行煅燒，煅燒爐花費(fèi)2小時從600攝氏度升溫到750攝氏度，然后在750攝氏度煅燒1小時后自然冷卻出料；

步驟二，將步驟一得到的原料送入粉碎機(jī)中粉碎10分鐘并且過300目篩子，得到粉碎后的原料；

步驟三，將玻璃纖維、硫酸鋇和碳化硼放入攪拌機(jī)中并加入2倍的異丁醇，攪拌機(jī)以100rpm的轉(zhuǎn)速攪拌45分鐘，得到第一混合原料；將第一混合原料放入加熱器中并且在60攝氏度下保溫10分鐘；

步驟四，將納米級二氧化鈦、改性天青石粉末、二氧化硅和碳酸氫鈉放入攪拌機(jī)中并加入2倍的丙醇，攪拌機(jī)以300rpm的轉(zhuǎn)速攪拌30分鐘，得到第一混合原料；將第一混合原料放入加熱器中并且在65攝氏度下保溫15分鐘；

步驟五，將鐵粉和碳纖維放入溫度為55攝氏度的熔融爐中，再將石墨粉、三氧化二鉻粉、氧化鎂和碳酸氫鈉放入熔融爐中，溫度均勻升至1450攝氏度，在1450攝氏度保溫10分鐘；

步驟六，將步驟二、步驟三和步驟四中得到的原料放入步驟五的熔融爐中，持續(xù)15分鐘，得到熔融物；

步驟七，將步驟六中的熔融物注入模具中并且養(yǎng)護(hù)25小時后脫模，脫模后常溫養(yǎng)護(hù)2天再采用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工即可得到成品。

實施例2

一種滾珠絲桿，由以下原料按照重量份組成：鐵粉27份、硅藻土7份、石墨粉6份、碳纖維15份、玻璃纖維10份、改性天青石粉末22份、硫酸鋇7份、納米級二氧化鈦9份、二氧化硅7份、碳化硼13份、氧化鎂9份、碳酸氫鈉14份和三氧化二鉻粉15份，硫酸鋇采用無水硫酸鋇，石墨粉的粒度為180目，三氧化二鉻粉的粒度為100目。

所述滾珠絲桿的制備方法，具體步驟如下：

步驟一，將硅藻土放入預(yù)熱到600攝氏度的煅燒爐中進(jìn)行煅燒，煅燒爐花費(fèi)2.5小時從600攝氏度升溫到750攝氏度，然后在750攝氏度煅燒1.5小時后自然冷卻出料；

步驟二，將步驟一得到的原料送入粉碎機(jī)中粉碎15分鐘并且過300目篩子，得到粉碎后的原料；

步驟三，將玻璃纖維、硫酸鋇和碳化硼放入攪拌機(jī)中并加入4倍的異丁醇，攪拌機(jī)以150rpm的轉(zhuǎn)速攪拌35分鐘，得到第一混合原料；將第一混合原料放入加熱器中并且在70攝氏度下保溫15分鐘；

步驟四，將納米級二氧化鈦、改性天青石粉末、二氧化硅和碳酸氫鈉放入攪拌機(jī)中并加入3倍的丙醇，攪拌機(jī)以340rpm的轉(zhuǎn)速攪拌20分鐘，得到第一混合原料；將第一混合原料放入加熱器中并且在70攝氏度下保溫20分鐘；

步驟五，將鐵粉和碳纖維放入溫度為60攝氏度的熔融爐中，再將石墨粉、三氧化二鉻粉、氧化鎂和碳酸氫鈉放入熔融爐中，溫度均勻升至1480攝氏度，在1480攝氏度保溫15分鐘；

步驟六，將步驟二、步驟三和步驟四中得到的原料放入步驟五的熔融爐中，持續(xù)20分鐘，得到熔融物；

步驟七，將步驟六中的熔融物注入模具中并且養(yǎng)護(hù)28小時后脫模，脫模后的產(chǎn)品先進(jìn)行熱處理，熱處理工藝包括中頻爐淬火、第二次淬火、熱壓校直、回火、第二次回火和時效處理，熱處理后常溫養(yǎng)護(hù)2.5天再采用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工即可得到成品。

實施例3

一種滾珠絲桿，由以下原料按照重量份組成：鐵粉30份、硅藻土9份、石墨粉8份、碳纖維17份、玻璃纖維13份、改性天青石粉末25份、硫酸鋇8份、納米級二氧化鈦10份、二氧化硅8份、碳化硼14份、氧化鎂11份、碳酸氫鈉15份和三氧化二鉻粉14份，改性天青石粉末的制備方法為將天青石放入煅燒爐中在550攝氏度下煅燒3小時，冷卻到常溫粉碎成80目后放入12％鹽酸溶液中浸泡2小時，過濾出天青石粉末，清水洗凈并烘干，粉碎成240目粉末即可得到改性天青石粉末。

所述滾珠絲桿的制備方法，具體步驟如下：

步驟一，將硅藻土放入預(yù)熱到600攝氏度的煅燒爐中進(jìn)行煅燒，煅燒爐花費(fèi)3小時從600攝氏度升溫到750攝氏度，然后在750攝氏度煅燒3小時后自然冷卻出料；

步驟二，將步驟一得到的原料送入粉碎機(jī)中粉碎20分鐘并且過300目篩子，得到粉碎后的原料；

步驟三，將玻璃纖維、硫酸鋇和碳化硼放入攪拌機(jī)中并加入5倍的異丁醇，攪拌機(jī)以240rpm的轉(zhuǎn)速攪拌40分鐘，得到第一混合原料；將第一混合原料放入加熱器中并且在80攝氏度下保溫18分鐘；

步驟四，將納米級二氧化鈦、改性天青石粉末、二氧化硅和碳酸氫鈉放入攪拌機(jī)中并加入4倍的丙醇，攪拌機(jī)以360rpm的轉(zhuǎn)速攪拌30分鐘，得到第一混合原料；將第一混合原料放入加熱器中并且在80攝氏度下保溫35分鐘；

步驟五，將鐵粉和碳纖維放入溫度為65攝氏度的熔融爐中，再將石墨粉、三氧化二鉻粉、氧化鎂和碳酸氫鈉放入熔融爐中，溫度均勻升至1540攝氏度，在1540攝氏度保溫18分鐘；

步驟六，將步驟二、步驟三和步驟四中得到的原料放入步驟五的熔融爐中，持續(xù)30分鐘，得到熔融物；

步驟七，將步驟六中的熔融物注入模具中并且養(yǎng)護(hù)28小時后脫模，脫模后常溫養(yǎng)護(hù)3天再采用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工，數(shù)控機(jī)床的加工包括軋制螺紋、磨削外圓、穿中心孔和加工軸端，即可得到成品。

實施例4

一種滾珠絲桿，由以下原料按照重量份組成：鐵粉34份、硅藻土11份、石墨粉12份、碳纖維19份、玻璃纖維15份、改性天青石粉末26份、硫酸鋇10份、納米級二氧化鈦12份、二氧化硅10份、碳化硼17份、氧化鎂12份、碳酸氫鈉18份和三氧化二鉻粉16份，改性天青石粉末的制備方法為將天青石放入煅燒爐中在570攝氏度下煅燒4小時，冷卻到常溫粉碎成100目后放入15％鹽酸溶液中浸泡3小時，過濾出天青石粉末，清水洗凈并烘干，粉碎成300目粉末即可得到改性天青石粉末，硫酸鋇采用無水硫酸鋇，石墨粉的粒度為300目，三氧化二鉻粉的粒度為200目。

所述滾珠絲桿的制備方法，具體步驟如下：

步驟一，將硅藻土放入預(yù)熱到600攝氏度的煅燒爐中進(jìn)行煅燒，煅燒爐花費(fèi)4小時從600攝氏度升溫到750攝氏度，然后在750攝氏度煅燒3小時后自然冷卻出料；

步驟二，將步驟一得到的原料送入粉碎機(jī)中粉碎10-30分鐘并且過300目篩子，得到粉碎后的原料；

步驟三，將玻璃纖維、硫酸鋇和碳化硼放入攪拌機(jī)中并加入6倍的異丁醇，攪拌機(jī)以360rpm的轉(zhuǎn)速攪拌45分鐘，得到第一混合原料；將第一混合原料放入加熱器中并且在80攝氏度下保溫30分鐘；

步驟四，將納米級二氧化鈦、改性天青石粉末、二氧化硅和碳酸氫鈉放入攪拌機(jī)中并加入4倍的丙醇，攪拌機(jī)以350rpm的轉(zhuǎn)速攪拌30分鐘，得到第一混合原料；將第一混合原料放入加熱器中并且在80攝氏度下保溫40分鐘；

步驟五，將鐵粉和碳纖維放入溫度為70攝氏度的熔融爐中，再將石墨粉、三氧化二鉻粉、氧化鎂和碳酸氫鈉放入熔融爐中，溫度均勻升至1600攝氏度，在1600攝氏度保溫25分鐘；

步驟六，將步驟二、步驟三和步驟四中得到的原料放入步驟五的熔融爐中，持續(xù)50分鐘，得到熔融物；

步驟七，將步驟六中的熔融物注入模具中并且養(yǎng)護(hù)30小時后脫模，脫模后的產(chǎn)品先進(jìn)行熱處理，熱處理工藝包括中頻爐淬火、第二次淬火、熱壓校直、回火、第二次回火和時效處理，熱處理后常溫養(yǎng)護(hù)4天再采用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工，數(shù)控機(jī)床的加工包括軋制螺紋、磨削外圓、穿中心孔和加工軸端，即可得到成品。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。