本發(fā)明涉及再生鋁業(yè)工藝技術(shù)及設(shè)備領(lǐng)域，具體是鋁灰冷卻裝置及其工藝。

背景技術(shù)：

鋁灰冷卻裝置是再生鋁行業(yè)中鋁灰處理的必不可少的設(shè)備，其主要功能是將回轉(zhuǎn)爐中提煉鋁水后的熱灰降溫，并將鋁灰分級篩選，以提高鋁灰中鋁的回收率。

現(xiàn)有技術(shù)中的鋁灰冷卻裝置通常采用的是冷灰桶，具體是熱灰通過旋轉(zhuǎn)式的滾桶的過程中，冷卻水噴淋滾桶達(dá)到熱交換的目的，而在滾桶的末端包裹有篩網(wǎng)，因此被冷卻的熱灰通過篩網(wǎng)達(dá)到篩分的目的。

這種傳統(tǒng)鋁灰冷卻篩分工藝的缺點是：1）冷卻水和熱灰的熱交換是間接式的，熱交換的效率非常低；2）為了達(dá)到冷卻的溫度，需要時熱灰通過足夠長的滾桶增長熱交換的時間，因此冷灰桶的體積龐大，占地面積大；3）熱灰通過滾桶末端的篩網(wǎng)進(jìn)行篩分，是通過篩網(wǎng)網(wǎng)孔的大小來控制篩分的鋁灰級別，但每次只能篩分出一種級別，需要不同級別，需要更換不同的篩網(wǎng)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種懸浮式鋁灰分級冷卻裝置及其工藝，通過冷風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)和熱管換熱器實現(xiàn)對熱鋁灰冷卻并分級篩分，有效提高冷卻篩分的效率。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種懸浮式鋁灰分級冷卻裝置，其特征在于：包括進(jìn)料裝置、冷卻篩分箱、傳送裝置、鼓風(fēng)箱和熱管換熱器，所述傳送裝置安裝在冷卻篩分箱內(nèi)底部；冷卻篩分箱的進(jìn)口端設(shè)置有進(jìn)料開口，所述進(jìn)料裝置的下料口通過冷卻篩分箱的進(jìn)料開口置于傳送裝置的進(jìn)料端上方，冷卻篩分箱的出口端設(shè)置有鋁灰渣出料口，鋁灰渣出料口底部對應(yīng)設(shè)置有鋁灰渣集料箱；所述傳送裝置的出料端位于鋁灰渣出料口上方，熱鋁灰通過傳送裝置傳送，滯留在傳送裝置上的鋁灰渣傳送至出料端后通過鋁灰渣出料口落入鋁灰渣集料箱中；出口端的鋁灰渣出料口上方依次設(shè)置有多個出灰口，各出灰口底部對應(yīng)設(shè)置有集灰箱；所述傳送裝置上方設(shè)置有熱管換熱器，所述傳送裝置的上下傳送帶之間設(shè)置有鼓風(fēng)箱，鼓風(fēng)箱通過導(dǎo)流管連接冷風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)，所述冷卻篩分箱的頂部設(shè)置有出風(fēng)口，所述出風(fēng)口通過管道連接引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)機(jī)的出口連接煙囪。

所述進(jìn)料裝置包括斗型料槽，斗型料槽的底部連接進(jìn)料導(dǎo)管，通過進(jìn)料導(dǎo)管將熱灰導(dǎo)入傳送裝置的進(jìn)料端上。

所述傳送裝置的傳送帶為網(wǎng)帶。

所述鼓風(fēng)箱的頂板上均勻設(shè)置有多個鼓風(fēng)出口，所述導(dǎo)流管內(nèi)設(shè)置有多個導(dǎo)流板，保證冷風(fēng)能夠均勻鼓進(jìn)冷卻篩分箱，將傳送裝置上方的熱灰鼓起使其懸浮分級。

所述熱管換熱器包括均勻陳列于傳送裝置上方的熱管，所述熱管通過冷卻篩分箱側(cè)壁對應(yīng)配合的管口延伸到冷卻篩分箱外連接換熱總管，所述換熱總管連接熱量使用的廠區(qū)，通過換熱總管將熱量導(dǎo)入熱量使用的廠區(qū)對交換的熱量進(jìn)行回收再利用。

所述出灰口沿著豎直方向設(shè)置且自下而上依次設(shè)置有3級，分別為一級出灰口、二級出灰口和三級出灰口。

所述冷卻篩分箱的出風(fēng)口和引風(fēng)機(jī)之間還通過管道連接有除塵器，所述除塵器的底部設(shè)置有斗型的集塵出料口，所述集塵出料口底部對應(yīng)設(shè)置有集塵箱。

落入一級出灰口的灰的粒徑大于落入二級出灰口的灰的粒徑，落入二級出灰口的灰的粒徑大于落入二級出灰口的灰的粒徑，落入二級出灰口的灰的粒徑大于集塵箱中的灰的粒徑，達(dá)到了分級篩分的效果。

本發(fā)明還提供一種懸浮式鋁灰分級冷卻工藝，包括如下步驟：

1）待冷卻篩分的熱鋁灰放置在斗型料槽上，熱鋁灰進(jìn)料導(dǎo)管落到傳送裝置上；

2）熱鋁灰在傳送裝置上進(jìn)行傳送，冷風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)，冷風(fēng)在導(dǎo)流板的作用下分流由導(dǎo)流管進(jìn)入鼓風(fēng)箱，冷風(fēng)從鼓風(fēng)箱的頂板上的鼓風(fēng)出口吹出；

3）冷風(fēng)一方面和傳送裝置的熱鋁灰進(jìn)行熱交換，另一方面將傳送裝置的熱鋁灰中的灰鼓起，灰懸浮在冷卻篩分箱內(nèi)并自動按照粒徑大小在豎直方向上排列，靠近冷卻篩分箱的灰的粒徑較大，靠近頂部的灰的粒徑較??；

4）熱鋁灰中的鋁灰渣滯留在傳送帶上并隨著傳送帶傳送到出料端，鋁灰渣在出料端通過鋁灰渣出料口落入鋁灰渣集料箱中；

5）懸浮在冷卻篩分箱中的灰與冷卻篩分箱內(nèi)的熱管換熱器的熱管進(jìn)行換熱，熱管將熱通過熱傳導(dǎo)的方式傳熱到換熱總管，換熱總管將熱量導(dǎo)入接熱量使用的廠區(qū)進(jìn)行熱量的回收利用；

6）懸浮在冷卻篩分箱出口端的灰從對應(yīng)的出灰口落入相應(yīng)的集灰箱中；

7）引風(fēng)機(jī)對冷卻篩分箱的進(jìn)行抽風(fēng)形成對流，懸浮在冷卻篩分箱2中極細(xì)微的灰隨著空氣從冷卻篩分箱頂部的出風(fēng)口通過管道進(jìn)入除塵器，經(jīng)過除塵器的作用，灰塵從集塵出料口落入集塵箱，凈化的空氣由引風(fēng)機(jī)通向煙囪。

本發(fā)明的有益效果為：

1、本發(fā)明提供的懸浮式鋁灰分級冷卻裝置，通過冷風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)與引風(fēng)機(jī)形成對流，實現(xiàn)了通過鼓風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)效果使熱鋁灰中的灰自動按粒徑大小分層懸浮在冷卻篩分箱內(nèi)，并通過對應(yīng)的出灰口輸出到相應(yīng)的集灰箱中，達(dá)到對灰分級篩分的目的。

2、本發(fā)明設(shè)置的冷風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)對熱鋁灰的冷卻屬于冷空氣和熱鋁灰之間直接熱傳遞的方式，具有更高的冷卻效率，同時被冷風(fēng)鼓起懸浮在冷卻篩分箱內(nèi)的熱灰與熱管換熱器進(jìn)行熱交換作用，有效提高換熱效率。

3、熱管換熱器的熱管冷端和熱端之間直接進(jìn)行熱量傳遞的過程基本無阻，熱量傳遞效率高，且通過換熱總管將熱量導(dǎo)入熱量使用的廠區(qū)對交換的熱量進(jìn)行回收再利用，提高熱量的利用率。

4、本發(fā)明在出風(fēng)口和引風(fēng)機(jī)之間設(shè)置有除塵器，一方面可有效保證從冷卻篩分箱內(nèi)外排的空氣的質(zhì)量，防止空氣污染，另一方面具有集塵作用，是更細(xì)級灰的收集和利用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視圖，

圖2是本發(fā)明的冷卻篩分箱的局部左視圖，

圖3是本發(fā)明的冷卻篩分箱的局部俯視圖，

其中，1-進(jìn)料裝置、2-冷卻篩分箱、3-傳送裝置、4-鼓風(fēng)箱、5-熱管換熱器、6-除塵器、7-引風(fēng)機(jī)、8-冷風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)、9-導(dǎo)流管、11-斗型料槽、21-鋁灰渣出料口、22-一級出灰口、23-二級出灰口、24-三級出灰口、25-鋁灰渣集料箱、26-集灰箱、51-熱管、52-換熱總管、61-集塵出料口、62-集塵箱、91-導(dǎo)流板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步說明：

如圖1至圖3所示，一種懸浮式鋁灰分級冷卻裝置，其特征在于：包括進(jìn)料裝置1、冷卻篩分箱2、傳送裝置3、鼓風(fēng)箱4和熱管換熱器5，所述傳送裝置3安裝在冷卻篩分箱2內(nèi)底部；冷卻篩分箱2的進(jìn)口端設(shè)置有進(jìn)料開口，所述進(jìn)料裝置1的下料口通過冷卻篩分箱2的進(jìn)料開口置于傳送裝置3的進(jìn)料端上方，冷卻篩分箱2的出口端設(shè)置有鋁灰渣出料口21，鋁灰渣出料口21底部對應(yīng)設(shè)置有鋁灰渣集料箱25；所述傳送裝置3的出料端位于鋁灰渣出料口21上方，熱鋁灰通過傳送裝置3傳送，滯留在傳送裝置3上的鋁灰渣傳送至出料端后通過鋁灰渣出料口21落入鋁灰渣集料箱25中；出口端的鋁灰渣出料口21上方依次設(shè)置有多個出灰口，各出灰口底部對應(yīng)設(shè)置有集灰箱26；所述傳送裝置3上方設(shè)置有熱管換熱器5，所述傳送裝置3的上下傳送帶之間設(shè)置有鼓風(fēng)箱4，鼓風(fēng)箱4通過導(dǎo)流管9連接冷風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)8，所述冷卻篩分箱2的頂部設(shè)置有出風(fēng)口，所述出風(fēng)口通過管道連接引風(fēng)機(jī)7，所述引風(fēng)機(jī)7的出口連接煙囪。

所述進(jìn)料裝置1包括斗型料槽11，斗型料槽11的底部連接進(jìn)料導(dǎo)管，通過進(jìn)料導(dǎo)管將熱灰導(dǎo)入傳送裝置3的進(jìn)料端上。

所述傳送裝置3的傳送帶為網(wǎng)帶。

所述鼓風(fēng)箱4的頂板上均勻設(shè)置有多個鼓風(fēng)出口，所述導(dǎo)流管9內(nèi)設(shè)置有多個導(dǎo)流板91，保證冷風(fēng)能夠均勻鼓進(jìn)冷卻篩分箱2，將傳送裝置3上方的熱灰鼓起使其懸浮分級。

所述熱管換熱器5包括均勻陳列于傳送裝置3上方的熱管51，所述熱管51通過冷卻篩分箱2側(cè)壁對應(yīng)配合的管口延伸到冷卻篩分箱2外連接換熱總管52，換熱總管52連接熱量使用的廠區(qū)，通過換熱總管52將熱量導(dǎo)入熱量使用的廠區(qū)對交換的熱量進(jìn)行回收再利用。

所述出灰口沿著豎直方向設(shè)置且自下而上依次設(shè)置有3級，分別為一級出灰口22、二級出灰口23和三級出灰口24。

所述冷卻篩分箱2的出風(fēng)口和引風(fēng)機(jī)7之間還通過管道連接有除塵器6，所述除塵器6的底部設(shè)置有斗型的集塵出料口61，所述集塵出料口61底部對應(yīng)設(shè)置有集塵箱62。

本發(fā)明還提供一種懸浮式鋁灰分級冷卻工藝，包括如下步驟：

1）待冷卻篩分的熱鋁灰放置在斗型料槽11上，熱鋁灰進(jìn)料導(dǎo)管落到傳送裝置3上；

2）熱鋁灰在傳送裝置3上進(jìn)行傳送，冷風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)8鼓風(fēng)，冷風(fēng)在導(dǎo)流板91的作用下分流由導(dǎo)流管9進(jìn)入鼓風(fēng)箱4，冷風(fēng)從鼓風(fēng)箱4的頂板上的鼓風(fēng)出口吹出；

3）冷風(fēng)一方面和傳送裝置3的熱鋁灰進(jìn)行熱交換，另一方面將傳送裝置3的熱鋁灰中的灰鼓起，灰懸浮在冷卻篩分箱2內(nèi)并自動按照粒徑大小在豎直方向上排列，靠近冷卻篩分箱2的灰的粒徑較大，靠近頂部的灰的粒徑較?。?/p>

4）熱鋁灰中的鋁灰渣滯留在傳送帶上并隨著傳送帶傳送到出料端，鋁灰渣在出料端通過鋁灰渣出料口21落入鋁灰渣集料箱25中；

5）懸浮在冷卻篩分箱2中的灰與冷卻篩分箱2內(nèi)的熱管換熱器5的熱管51進(jìn)行換熱，熱管51將熱通過熱傳導(dǎo)的方式傳熱到換熱總管52；

6）懸浮在冷卻篩分箱2出口端的灰從對應(yīng)的出灰口落入相應(yīng)的集灰箱中；

7）引風(fēng)機(jī)7對冷卻篩分箱2的進(jìn)行抽風(fēng)形成對流，懸浮在冷卻篩分箱2中極細(xì)微的灰隨著空氣從冷卻篩分箱2頂部的出風(fēng)口通過管道進(jìn)入除塵器6，經(jīng)過除塵器6的作用，灰塵從集塵出料口61落入集塵箱62，凈化的空氣由引風(fēng)機(jī)7通向煙囪。

落入一級出灰口22的灰的粒徑大于落入二級出灰口23的灰的粒徑，落入二級出灰口23的灰的粒徑大于落入二級出灰口24的灰的粒徑，落入二級出灰口24的灰的粒徑大于集塵箱62中的灰的粒徑，達(dá)到了分級篩分的效果。

本發(fā)明提供的懸浮式鋁灰分級冷卻裝置，通過冷風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)8與引風(fēng)機(jī)7形成對流，為實現(xiàn)了懸浮式鋁灰冷卻篩分工藝提供了條件，冷風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)8鼓進(jìn)的冷風(fēng)在導(dǎo)流板91的作用下均勻從鼓風(fēng)箱4的鼓風(fēng)出口吹出，一方面鼓進(jìn)的冷風(fēng)與熱鋁灰進(jìn)行熱交換，對冷卻熱鋁灰進(jìn)行冷卻，另一方面風(fēng)將傳送裝置3上的熱鋁灰中的灰鼓起懸浮在冷卻篩分箱2內(nèi)，由于不同粒徑不同大小的灰的質(zhì)量不同，較大粒徑的灰質(zhì)量較重懸浮在低處，較小粒徑的灰質(zhì)量較輕懸浮在高處，因此灰在冷風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)8的作用下在冷卻篩分箱2內(nèi)自動按照粒徑大小在豎直方向上排列，懸浮在冷卻篩分箱2的出口端的灰對應(yīng)由一級出灰口22、二級出灰口23和三級出灰口24落入對應(yīng)的集灰箱26中，更細(xì)的灰由冷卻篩分箱2的出風(fēng)口帶出進(jìn)入除塵器6中通過集塵出料口61落入對應(yīng)的集塵箱62中，更重的鋁灰渣滯留在傳送裝置3上傳送至出料端并由鋁灰渣出料口21落入對應(yīng)的鋁灰渣集料箱25，達(dá)到了對熱鋁灰分級篩分的目的。

本發(fā)明采用冷風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)8和熱管換熱器5對熱鋁灰進(jìn)行雙重冷卻，冷卻采用直接熱傳遞的方式，換熱效率更高，有效提高了冷卻篩分的工藝效率，使工藝設(shè)備占地面積更小，熱管換熱器5的熱管51與懸浮在冷卻篩分箱2內(nèi)的熱灰進(jìn)行熱交換，熱管51將熱通過熱傳導(dǎo)的方式傳熱到換熱總管52，將換熱總管52引到熱量使用的廠區(qū)進(jìn)行熱量的回收利用，有效提高了熱量的利用率。

上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理和最佳實施例，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。