本發(fā)明涉及木工機械設備領域，特別涉及一種砂邊機。

背景技術：

板材是各類家具生產中重要的原材料，在對板材的加工中通常需要對板材的邊角進行處理，目前主要采用砂邊機于對板材進行邊角打磨，其加工效率高，操作簡單被廣泛使用。

砂邊機包括機架、砂邊單元、傳送裝置以及壓緊裝置，使用時通過壓緊裝置將板材固定于傳送裝置上，由傳送裝置帶動板材經過砂邊單元對板材的邊角進行加工，加工過后由傳送裝置帶出工作區(qū)域，即完成了板材邊角的加工。

現(xiàn)有砂邊機雖然具有加工效率高，操作簡單方便的優(yōu)點，一般只可適用于單一厚度的板材，但在板材加工領域中需要對不同厚度的板材進行加工，對使用造成了不便。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種砂邊機，其具有可根據板材厚度自動調節(jié)張緊力，操作簡單，使用方便的優(yōu)點。

本發(fā)明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：

一種砂邊機，包括機架、固設在機架上的支撐裝置、設置在支撐裝置上側并且與支撐裝置相配合的下壓裝置以及固設在機架上的砂邊裝置，所述下壓裝置包括下壓梁，在下壓梁與支撐裝置之間設有將下壓梁固定在支撐裝置上的連接組件，在下壓梁的底面上開有放置槽并且在放置槽內沿水平方向滑移連接有驅動連桿，在驅動連桿的底面上開有齒槽并且在齒槽下側的放置槽內壁上轉動連接有與驅動連桿相嚙合的調節(jié)齒輪，在調節(jié)齒輪遠離軸心的側壁上轉動有齒輪連桿，在齒輪連桿下側鉸接有沿豎直方向滑移的檢測組件，在驅動連桿的側壁上鉸接有多個相互平行的張緊連桿，在張緊連桿的下側鉸接有沿豎直方向滑移并且抵接在板材上表面上的下壓組件。

通過采用上述方案，具體的，在使用時能夠通過檢測組件檢查板材的厚度值并且最終帶動下壓組件跟隨檢測組件一起運動，使得下壓組件能夠給不同厚度的板材一個均衡的抵接力，防止板材與下壓裝置之間抵觸造成設備損壞，增加了設備的實用性效果。

較佳的，所述檢測組件包括固設在放置槽內壁上的調節(jié)導軌、沿調節(jié)導軌長度方向滑移的檢測連桿以及固設在檢測連桿下端的檢測片。

通過采用上述方案，具體的，檢測組件包括檢測片，使得需要砂光板材時板材先與檢測片相抵接，通過檢測片控制整體檢測組件進行移動，進而控制下壓組件上升或者下降，增加了設備的實用性效果。

較佳的，所述下壓組件包括多個鉸接在張緊連桿上并且沿豎直方向滑移的彈簧滑桿、套設在彈簧滑桿上并且與彈簧滑桿沿彈簧滑桿長度方向滑移的彈簧套筒以及鉸接在彈簧套筒上的u形板，在彈簧套筒旁的放置槽內壁上鉸接有與u形板滑移連接的壓緊桿，在壓緊桿的另一端鉸接有張緊輪，在張緊輪上套設有第二傳送帶。

通過采用上述方案，具體的，在使用時通過張緊輥和套設在張緊輥上的第二傳送帶抵接在需要進行砂光板材的上表面上，使得板材與下壓組件之間的摩擦力減小，使得設備運行更加順暢，增加了設備的實用性效果。

較佳的，在彈簧套筒的側壁上開有方形通槽并且在方形通槽內滑移連接有與彈簧滑桿固定連接的滑桿凸塊。

通過采用上述方案，具體的，在彈簧套筒的側壁上開有方形通槽并且在方形通槽內滑移連接有與彈簧滑桿固定連接的滑桿凸塊，使得彈簧套筒不會與彈簧滑桿脫離，使得設備能夠穩(wěn)定的運行，增加了設備的實用性效果。

較佳的，在彈簧套筒與彈簧滑桿之間設有張緊彈簧，張緊彈簧的兩端分別與彈簧套筒以及彈簧滑桿固定連接。

通過采用上述方案，在彈簧套筒與彈簧滑桿之間設有張緊彈簧，使得下壓組件能夠給板材提供一個彈性的力，能夠防止在砂光過程中板材對下壓組件造成破壞，增加了設備的實用性效果。

較佳的，在調節(jié)齒輪的側壁上固設有與調節(jié)齒輪同軸設置的棘輪，在棘輪旁邊的放置槽內壁上滑移連接有與棘輪相互配合的棘爪并且設有驅動棘爪抵接在棘輪的齒槽內的彈性組件。

通過采用上述方案，具體的，在調節(jié)齒輪的側壁上固設有棘輪，使得在使用時能夠通過棘輪和棘爪的配合對調節(jié)齒輪進行鎖定，防止

較佳的，所述彈性組件包括固設在放置槽內壁上的固定凸塊，所述棘爪與固定凸塊沿水平方向滑移連接，在棘爪與固定凸塊之間設有自鎖彈簧，自鎖彈簧的兩端分別與固定凸塊以及棘爪固定連接。

通過采用上述方案，在使用時，通過設置的彈性組件使得棘爪始終與棘輪相抵接，使得設備運行的更加穩(wěn)定，增加了設備的實用性效果。

較佳的，支撐裝置包括固設在機架上方的支撐臺，在支撐臺上表面開有第一凹槽并且在第一凹槽的側壁上轉動連接有多個相互平行的第一滾動輪，在第一滾動輪下側的第一凹槽的側壁上轉動連接有第一主動輪，在第一主動輪和第一滾動輪上套設有第一傳送帶，所述第一傳送帶上端突出第一凹槽設置。

通過采用上述方案，具體的，支撐裝置包括支撐臺，在使用過程中通過第一主動輪、第一傳送帶和從動輪之間的聯(lián)動帶動需要砂邊的板材進行移動，設備操作方便，增加了設備的實用性效果。

較佳的，所述連接組件包括固設在對應下壓梁的機架側壁上的第一液壓缸，第一液壓缸的底座與機架固定連接，第一液壓缸的活塞桿與下壓梁之間設有將兩者相互固定的調節(jié)組件。

通過采用上述方案，具體的，下壓裝置包括設在支撐臺上并且控制下壓梁能夠上下位移的第一液壓缸，在使用時可以根據板材厚度的不同控制第一液壓缸伸長或者收縮，進而控制下壓裝置能夠與板材配合的更加穩(wěn)定，增加了設備的實用性效果。

較佳的，所述調節(jié)組件包括固設在第一液壓缸上的第二連接塊、滑移連接在第二連接塊上的第一連接塊以及將第一連接塊和第二連接塊相互固定的螺釘，所述第一連接塊與下壓梁固定連接。

通過采用上述方案，通過采用上述方案，調節(jié)組件包括固設在第一液壓缸上的第二連接塊、滑移連接在第二連接塊上的第一連接塊以及將第一連接塊和第二連接塊相互固定的螺釘，使得在使用過程中可以控制下壓裝置在水平方向上移動，方便在下壓裝置與支撐臺不對應時將兩者調至對應，增加了設備的實用性效果。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、設置有張緊輪調節(jié)裝置，可以根據板材厚度自動調節(jié)張緊輪的高度，根據板材的厚度調節(jié)張緊力的大小，使用方便以及保護板材不被壓傷；

2、設置有檢測片，可檢測板材的厚度，使調節(jié)裝置根據板材的厚度調節(jié)張緊裝置的張緊力，達到張緊力與板材的厚度相對應，使張緊力相對板材有較高的適配度；

3、設置有自鎖裝置，使調節(jié)裝置在調節(jié)高度之后保持張緊力的大小，一次檢測之后即可完成相同厚度的一批板材的砂邊工作，方便操作人員使用；

4、設置有驅動連桿，由驅動連桿帶動各組的張緊裝置調節(jié)張緊力，單一的驅動方式使各個張緊裝置提供相同的張緊力，使板材在各個位置的張緊力一致，提高工作的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1是本實施例的整體結構示意圖；

圖2是本實施例中突出支撐裝置的結構示意圖；

圖3是本實施例中突出支撐裝置傳動機構的剖面示圖；

圖4是本實施例中突出下壓裝置的結構示意圖；

圖5是本實施例中突出下壓裝置傳動結構的剖面示意圖；

圖6是本實施例中突出下壓裝置的驅動連桿滑動結構的剖面示意圖；

圖7是本實施例中突出下壓裝置的調節(jié)裝置、張緊裝置以及自鎖裝置配合關系的示意圖；

圖8是圖7中a部的放大圖；

圖9是圖7中b部的放大圖；

圖10是本實施例中突出輔助裝置內部結構的剖面示意圖；

圖11是本實施例中突出砂邊裝置的結構示意圖；

圖12是本實施例中突出砂帶磨削結構的示意圖；

圖13是本實施例中突出滾輪磨削結構的示意圖。

圖中，1、機架；2、支撐裝置；21、支撐臺；211、第一電機；212、第一主動輪；22、l形擋板；23、第一凹槽；24、第一固定軸；25、第一主軸；26、第一滾動輪；27、第一傳送帶；28、底板；3、下壓裝置；31、第一液壓缸；311、第二傳送帶；312、第一連接塊；313、第一滑桿；314、螺釘；315、固定桿；316、標尺；317、第二連接塊；32、下壓梁；33、放置槽；34、張緊輪；35、張緊裝置；351、張緊連桿；352、張緊導軌；3521、張緊滑塊；353、彈簧滑桿；354、彈簧擋片；355、張緊彈簧；356、滑桿凸塊；357、方形通槽；358、u形板;359、壓緊桿；3591、壓緊套筒；3592、固定薄板；3593、彈簧套筒；36、自鎖裝置；361、固定凸塊；362、方形滑桿；363、手拉桿；364、自鎖彈簧；365、限位凸塊；366、棘輪；367、棘爪；368、方形塊；37、驅動連桿；371、滾輪軸；372、滾輪；373、t形導槽；38、調節(jié)裝置；381、調節(jié)齒輪；382、齒輪連桿；383、調節(jié)導軌；384、調節(jié)滑塊；385、檢測連桿；386、檢測片；387、齒輪軸；4、輔助裝置；41、輔助臺；42、第三凹槽；43、第三固定軸；44、第二滾動輪；5、砂邊裝置；51、支撐架體；52、液壓缸；53、導槽；54、滑塊；55、第二支撐板；56、磨削臺；57、砂帶磨削裝置；571、第一固定板；5711、砂帶；572、第二電機；573、第二主動輪；574、從動輪；575、氣缸；576、抵接塊；577、第二滑桿；578、石墨塊；579、u形底座；58、滾輪磨削裝置；581、第二固定板；5811、精磨滾輪；5812、v形帶；582、固定塊；583、第三支撐板；584、轉軸；585、第三電機；586、主動帶輪；587、從動帶輪；588、粗磨滾輪；589、第二固定軸；6、第一支撐板。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。

實施例：一種砂邊機，如圖1所示，包括機架1、支撐裝置2、下壓裝置3、輔助裝置4以及砂邊裝置5。

結合圖2和圖3，機架1下方固設有相互平行的兩第一支撐板6，支撐裝置2包括固設于機架1上方的支撐臺21，支撐臺21上表面開有第一凹槽23，在第一凹槽23內壁上固設有多個相互平行的第一固定軸24，在第一凹槽23內壁的一端開有通孔且通孔內插設有第一主軸25，第一主軸25的一端凸出支撐臺21設置（參考圖4），第一主軸25下方的支撐臺21側壁上固設有底板28（參考圖4），底板28上固設有第一電機211（參考圖4），第一電機211的輸出軸與第一主軸25固定連接，第一主軸25上固設有第一主動輪212，第一固定軸24上轉動連接有第一滾動輪26，第一主動輪212與第一滾動輪26上套設有第一傳送帶27，在支撐臺21的上表面的一端固設有用于引導工作件至合適磨削位置的l形擋板22。

如圖4所示，下壓裝置3包括設于支撐臺21上方的下壓梁32以及將下壓梁32固定在機架1上的固定組件，固定組件包括機架1兩側對應下壓梁32的位置固設的第一液壓缸31，第一液壓缸31的上端固設有第二連接塊317，第二連接塊317上開有一槽口并且槽口內固設有第一滑桿313，在第一滑桿313上套設有第一連接塊312，第一連接塊312螺紋連接有將第一連接塊312固定在第一滑桿313上的螺釘314，在螺釘314上固設有固定桿315，固定桿315上方的第二連接塊317上固設有標尺316，第一連接塊312與下壓梁32固定連接。

結合圖5和圖6，下壓裝置3下表面開有放置槽33，放置槽33內設有驅動連桿37，放置槽33內壁上對應驅動連桿37的位置開設有t形導槽373，在驅動桿37面向t形導槽的側壁上固設有多個相互平行的滾輪軸371，滾輪軸371上對應t形導槽373轉動連接有滾輪373，驅動桿37通過滾輪373沿長度方向滑移連接于t形導槽。

結合圖7和圖8，放置槽33內均布有多組張緊裝置35（參考圖5），張緊裝置35包括與驅動連桿37鉸接的張緊連桿351，在驅動連桿37下方的放置槽33內壁上固設的張緊導軌352，在張緊導軌352上開有一梯形的導槽并且在導槽內滑移連接有張緊滑塊3512，張緊連桿351遠離驅動連桿37的一端與張緊滑塊3512鉸接，張緊滑塊3512下表面固設有彈簧滑桿353，彈簧滑桿353上套設有彈簧套筒3593，彈簧套筒3593上開有方形通槽357，在彈簧滑桿353的側壁上對應方形通槽357固設有滑桿凸塊356，在彈簧套筒3593與張緊滑塊3512之間的彈簧滑桿353的側壁上固設有環(huán)形的彈簧擋片354，在彈簧擋片354與彈簧套筒3593之間的彈簧滑桿上套設有張緊彈簧355，張緊彈簧355一端與彈簧擋片354固定連接，張緊彈簧355遠離彈簧擋片354的一端與彈簧套筒3593上端固定連接，彈簧套筒3593一側的放置槽33的內壁上固設有固定薄板3592，固定薄板3592上鉸接有壓緊桿359，壓緊桿359遠離固定薄板3592的一端轉動連接有張緊輪34，張緊輪34上套設有第二傳送帶311，固定薄板3592與張緊輪34之間的壓緊桿359上滑移連接有壓緊套筒3591，壓緊套筒3591的側壁上固設有u形板358，u形板358遠離壓緊套筒3591的一端與彈簧套筒3593的下端鉸接。

回看圖7，驅動連桿37一端下方設有一組調節(jié)裝置38，調節(jié)裝置38包括在放置槽33的內壁上轉動連接的位于驅動連桿37下方的齒輪軸387，齒輪軸387上固設有調節(jié)齒輪381，驅動連桿37對應調節(jié)齒輪381的位置設有齒條并且齒條與調節(jié)齒輪381相互嚙合，調節(jié)齒輪下方的放置槽33的內壁上固設有調節(jié)導軌383，調節(jié)導軌上開有梯形槽并且梯形槽中滑移連接有調節(jié)滑塊384，調節(jié)滑塊下方固設有檢測連桿385，檢測連桿385下端固設有檢測片386。

結合圖7和圖9，對應調節(jié)裝置38的放置槽33一端設有自鎖裝置36，自鎖裝置36包括固設于齒輪軸387一端的棘輪366，棘輪一側的放置槽33的內壁上固設有固定凸塊361，固定凸塊36遠離放置槽33內壁的一面上固設有兩方形塊368，方形塊368上開有方形槽并且方形槽中滑移連接有方形滑桿362，兩方形塊368之間的方形滑桿362上固設有限位凸塊361，限位凸塊361與遠離棘輪366的方形塊368之間設有自鎖彈簧364，自鎖彈簧364一端與限位凸塊361固定連接，自鎖彈簧364遠離限位凸塊361的一端與方形塊368固定連接，方形滑桿362靠近棘輪366的一端固設有與棘輪366相互配合的棘爪367，方形滑桿362遠離棘輪的一端凸出下壓梁32設置且側壁上固設有手拉桿363。

結合圖2和圖10，輔助裝置4包括固設于支撐臺21一側的第一支撐板6上的輔助臺41，輔助臺41上開有第三凹槽42，第三凹槽42的側壁上固設有多個相互平行的第三固定軸43，第三固定軸43上轉動連接有用于輔助支撐加工工件的第二滾動輪44。

如圖11所示，砂邊裝置5包括固設于機架1兩側的支撐架體51，支撐架體51上開設有導槽53，導槽53內滑動連接有滑塊54，滑塊54的下方的機架1側壁上固設有第二液壓缸52，第二液壓缸52的活塞桿與滑塊54固定連接，滑塊54的側壁上固設有第二支撐板55，兩塊第二支撐板55上表面固設有磨削臺56，磨削臺56與支撐臺之間留有間隙561（參考圖12），磨削臺56上表面沿長度方向固設有兩組砂帶磨削裝置57以及一組滾輪磨削裝置58。

結合圖11和圖12，砂帶磨削裝置57包括固設于磨削臺56上表面的第一固定板571，第一固定板571面向下壓梁32的側壁上固設有輸出軸向下第二電機572，第二電機572輸出軸上固設有第二主動輪573，第二電機572與下壓梁32之間的磨削臺56上固設有兩第四固定軸589，第二固定軸589上轉動連接有第一從動輪574，第二主動輪573與兩第一從動輪574上套設有砂帶5711，砂帶5711內側的磨削臺56上固設有氣缸575，氣缸575的活塞桿上固設有抵接塊576，抵接塊576遠離氣缸575的側壁上固設有與砂帶5711抵接的石墨塊578，氣缸575的活塞桿上跨設有與磨削臺56固定連接的u形底座579，u形底座579上開有兩通孔且兩通孔內套設有第二滑桿577，第二滑桿577一端與抵接塊576固定連接。

結合圖11和圖13，滾輪磨削裝置58包括固設于磨削臺56上表面的第二固定板581，第二固定板581面向下壓梁32的側壁上固設有輸出軸向下的第三電機585，第三電機585輸出軸上固設有主動帶輪586，第三電機585與下壓梁32之間的磨削臺56上固設一固定塊582，固定塊582上表面固設有第三支撐板583，第三支撐板583兩端開有通孔且通孔內轉動連接有轉軸584，轉軸584上端固設有從動帶輪587，兩從動帶輪587與主動帶輪586上套設有v形帶5812，在靠近砂帶磨削裝置57的轉軸584下端固設有粗磨滾輪588，在遠離磨削裝置57的轉軸584下端固設有精磨滾輪5811。

具體的實施過程：首先，準備需要打磨的板材，撥動下壓梁32兩側的固定桿315，根據標尺316調節(jié)下壓梁32的前后位置，使第一傳送帶27與第二傳送帶311的位置相對應，

啟動砂邊裝置5以及支撐裝置2，將板材需要打磨的一邊緊貼l形擋板22放置于支撐臺21和輔助臺41上，將板材推入第一傳送帶27與檢測片386之間，板材經過檢測片386時推動檢測片386向上運動，檢測片386帶動檢測連桿385向上運動，由檢測連桿385帶動調節(jié)滑塊384向上運動，調節(jié)滑塊384帶動齒輪連桿382向上運動，齒輪連桿382帶動調節(jié)齒輪381以及棘輪366旋轉，齒輪帶動驅動連桿37向左運動，驅動連桿37帶動張緊連桿351一端向左運動，張緊連桿351另一端帶動張緊滑塊3521上升，由張緊滑塊3521帶動彈簧滑桿353上升從而帶動壓緊桿359繞固定薄板3592旋轉，壓緊桿359帶動張緊輪上升，即可調節(jié)張緊力，在上升至最高位置時棘爪367將棘輪366鎖死，使張緊力保持不變。

當板材進入第一傳送帶27和第二傳送帶311之間后，由第一傳送帶27和第二傳送帶311帶動板材向前移動，首先經過兩組砂帶磨削裝置58，由第二電機572帶動砂帶5711轉動，控制氣缸575推動抵接塊576向前運動，抵接塊576帶動石墨塊578向前運動從而推動砂帶5711與板材需要打磨的一邊接觸，對板材進行打磨，然后經過滾輪打磨裝置，由第三電機585經v形帶5812帶動轉軸584旋轉，由轉軸584帶動粗磨滾輪588與精磨滾輪5811依次對板材需要打磨的邊進行進一步的打磨處理，最后由第一傳送帶27與第二傳送帶311將打磨好的板材帶出，取出打磨好的板材，即完成了一邊的打磨。

當需要加工不同厚度的板材時，通過拉動手拉桿363，松開棘輪366使壓緊輪34至最低位置，即可繼續(xù)使用。

本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本發(fā)明的權利要求范圍內都受到專利法的保護。