本發(fā)明涉及一種鋼帶及其制備方法，尤其是一種低成本650mpa級(jí)別高強(qiáng)鋼帶及其制備方法。

背景技術(shù)：

高強(qiáng)度鋼板的開發(fā)適應(yīng)節(jié)約型社會(huì)發(fā)展的趨勢，是鋼鐵材料當(dāng)前乃至以后的重要發(fā)展方向。屈服強(qiáng)度650mpa高強(qiáng)鋼帶廣泛用于建筑行業(yè)、汽車等行業(yè)，目前國內(nèi)外生產(chǎn)同等強(qiáng)度帶鋼的工藝均是靠增加鋼中c含量、大量增加mn、si、al等合金元素，以及添加一定量的nb、v等貴重微合金元素來提高帶鋼的強(qiáng)度。使企業(yè)的生產(chǎn)成本升高，消耗大量的微合金元素，不符合當(dāng)今社會(huì)提倡的綠色、環(huán)保的觀念。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種低成本650mpa級(jí)別高強(qiáng)鋼帶；本發(fā)明還提供了一種低成本650mpa級(jí)別高強(qiáng)鋼帶的制備方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明成分的質(zhì)量百分含量為：c0.05%～0.10%，mn0.70%～1.10%，ti0.07%～0.13%，si0.20%～0.35%，s≤0.015%，p≤0.020%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。

本發(fā)明所述高強(qiáng)鋼帶為冷軋退火鋼帶。

本發(fā)明方法包括熱軋、酸軋和連續(xù)退火工序；所述高強(qiáng)鋼帶成分的質(zhì)量百分含量如上所述。

本發(fā)明方法所述熱軋工序：板坯加熱溫度1050～1180℃，熱軋終軋溫度840～880℃，卷取溫度540℃～590℃。

本發(fā)明方法所述酸軋工序中，冷軋壓下率為65～80%。

本發(fā)明方法所述連續(xù)退火工序：保溫段溫度680～740℃，過時(shí)效溫度350～410℃，帶鋼運(yùn)行速度100～150m/min。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本發(fā)明只采用價(jià)格低廉的微合金元素ti實(shí)現(xiàn)帶鋼的析出強(qiáng)化，不僅屈服強(qiáng)度高達(dá)650mpa；另外與同等級(jí)別的帶鋼生產(chǎn)成本相比，生產(chǎn)成本大大降低。

本發(fā)明方法采用價(jià)格低廉的微合金元素ti實(shí)現(xiàn)帶鋼的析出強(qiáng)化；采用熱軋低溫終軋和卷曲技術(shù)來實(shí)現(xiàn)對(duì)帶鋼強(qiáng)度和塑性的控制；采用高的冷軋壓下率提高冷軋后帶鋼強(qiáng)度；采用合理的退火溫度、較高的過時(shí)效溫度來保證帶鋼的強(qiáng)度和延伸率。采用上述方法，能很好的解決目前650mpa級(jí)別高強(qiáng)冷軋退火鋼帶普遍存在的生產(chǎn)成本高、可加工性差的顯著問題。

本發(fā)明方法采用成本低廉的化學(xué)成分，配合合適的熱軋、冷軋、退火、平整工藝制度，在保證帶鋼達(dá)到屈服強(qiáng)度650mpa的同時(shí)，又能得到較高的斷后延伸率，帶鋼的可加工性能良好，可為企業(yè)大大降低650mpa級(jí)別高強(qiáng)鋼的生產(chǎn)成本。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

實(shí)施例1：本低成本650mpa級(jí)別高強(qiáng)鋼帶的成分配比及制備工藝如下所述。

所述高強(qiáng)鋼帶的厚度為1.1mm，其化學(xué)成分（wt）：c0.06%，si0.20%，mn1.05%，ti0.09%，p0.012%，s0.008%，其余為鐵和不可避免雜質(zhì)。

所述高強(qiáng)鋼帶的具體生產(chǎn)步驟如下所述：

（1）煉鋼和連鑄工序：轉(zhuǎn)爐煉鋼、lf精煉，連續(xù)鑄造成鑄坯。

（2）熱軋工序：對(duì)鑄坯進(jìn)行加熱，加熱溫度為1080℃；對(duì)鑄坯進(jìn)行軋制，軋成熱軋板帶，終軋溫度為850℃，卷取溫度為550℃。

（3）酸軋工序：熱軋板帶進(jìn)行酸洗和冷軋，冷軋壓下率為70%。

（4）連續(xù)退火工序：保溫段溫度680℃，過時(shí)效溫度390℃，帶鋼運(yùn)行速度120m/min。

本實(shí)施例所得高強(qiáng)鋼帶的檢測結(jié)果為：屈服強(qiáng)度660mpa；延伸率a：20%。

實(shí)施例2：本低成本650mpa級(jí)別高強(qiáng)鋼帶的成分配比及制備工藝如下所述。

所述高強(qiáng)鋼帶的厚度為1.5mm，其化學(xué)成分（wt）：c0.08%，si0.30%，mn1.00%，ti0.09%，p0.011%，s0.010%，其余為鐵和不可避免雜質(zhì)。

所述高強(qiáng)鋼帶的具體生產(chǎn)步驟如下所述：

（1）煉鋼和連鑄工序：轉(zhuǎn)爐煉鋼、lf精煉，連續(xù)鑄造成鑄坯。

（2）熱軋工序：對(duì)鑄坯進(jìn)行加熱，加熱溫度為1090℃；對(duì)鑄坯進(jìn)行軋制，軋成熱軋板帶，終軋溫度為860℃，卷取溫度為550℃。

（3）酸軋工序：熱軋板帶進(jìn)行酸洗和冷軋，冷軋壓下率為77%。

（4）連續(xù)退火工序：保溫段溫度720℃，過時(shí)效溫度395℃，帶鋼運(yùn)行速度140m/min。

本實(shí)施例所得高強(qiáng)鋼帶的檢測結(jié)果為：屈服強(qiáng)度675mpa；延伸率a：22%。

實(shí)施例3：本低成本650mpa級(jí)別高強(qiáng)鋼帶的成分配比及制備工藝如下所述。

所述高強(qiáng)鋼帶的厚度為1.8mm，其化學(xué)成分（wt）：c0.09%，si0.32%，mn1.07%，ti0.10%，p0.011%，s0.006%，其余為鐵和不可避免雜質(zhì)。

所述高強(qiáng)鋼帶的具體生產(chǎn)步驟如下所述：

（1）煉鋼和連鑄工序：轉(zhuǎn)爐煉鋼、lf精煉，連續(xù)鑄造成鑄坯。

（2）熱軋工序：對(duì)鑄坯進(jìn)行加熱，加熱溫度為1100℃；對(duì)鑄坯進(jìn)行軋制，軋成熱軋板帶，終軋溫度為860℃，卷取溫度為540℃。

（3）酸軋工序：熱軋板帶進(jìn)行酸洗和冷軋，冷軋壓下率為80%。

（4）連續(xù)退火工序：保溫段溫度700℃，過時(shí)效溫度410℃，帶鋼運(yùn)行速度130min。

本實(shí)施例所得高強(qiáng)鋼帶的檢測結(jié)果為：屈服強(qiáng)度690mpa；延伸率a：21%。

實(shí)施例4：本低成本650mpa級(jí)別高強(qiáng)鋼帶的成分配比及制備工藝如下所述。

所述高強(qiáng)鋼帶的厚度為1.5mm，其化學(xué)成分（wt）：c0.05%，si0.24%，mn1.10%，ti0.11%，p0.020%，s0.012%，其余為鐵和不可避免雜質(zhì)。

所述高強(qiáng)鋼帶的具體生產(chǎn)步驟如下所述：

（1）煉鋼和連鑄工序：轉(zhuǎn)爐煉鋼、lf精煉，連續(xù)鑄造成鑄坯。

（2）熱軋工序：對(duì)鑄坯進(jìn)行加熱，加熱溫度為1180℃；對(duì)鑄坯進(jìn)行軋制，軋成熱軋板帶，終軋溫度為880℃，卷取溫度為590℃。

（3）酸軋工序：熱軋板帶進(jìn)行酸洗和冷軋，冷軋壓下率為68%。

（4）連續(xù)退火工序：保溫段溫度740℃，過時(shí)效溫度380℃，帶鋼運(yùn)行速度150m/min。

本實(shí)施例所得高強(qiáng)鋼帶的檢測結(jié)果為：屈服強(qiáng)度670mpa；延伸率a：24%。

實(shí)施例5：本低成本650mpa級(jí)別高強(qiáng)鋼帶的成分配比及制備工藝如下所述。

所述高強(qiáng)鋼帶的厚度為1.6mm，其化學(xué)成分（wt）：c0.07%，si0.35%，mn0.70%，ti0.10%，p0.014%，s0.015%，其余為鐵和不可避免雜質(zhì)。

所述高強(qiáng)鋼帶的具體生產(chǎn)步驟如下所述：

（1）煉鋼和連鑄工序：轉(zhuǎn)爐煉鋼、lf精煉，連續(xù)鑄造成鑄坯。

（2）熱軋工序：對(duì)鑄坯進(jìn)行加熱，加熱溫度為1050℃；對(duì)鑄坯進(jìn)行軋制，軋成熱軋板帶，終軋溫度為850℃，卷取溫度為560℃。

（3）酸軋工序：熱軋板帶進(jìn)行酸洗和冷軋，冷軋壓下率為65%。

（4）連續(xù)退火工序：保溫段溫度710℃，過時(shí)效溫度350℃，帶鋼運(yùn)行速度110m/min。

本實(shí)施例所得高強(qiáng)鋼帶的檢測結(jié)果為：屈服強(qiáng)度685mpa；延伸率a：21%。

實(shí)施例6：本低成本650mpa級(jí)別高強(qiáng)鋼帶的成分配比及制備工藝如下所述。

所述高強(qiáng)鋼帶的厚度為1.2mm，其化學(xué)成分（wt）：c0.10%，si0.28%，mn0.93%，ti0.13%，p0.010%，s0.009%，其余為鐵和不可避免雜質(zhì)。

所述高強(qiáng)鋼帶的具體生產(chǎn)步驟如下所述：

（1）煉鋼和連鑄工序：轉(zhuǎn)爐煉鋼、lf精煉，連續(xù)鑄造成鑄坯。

（2）熱軋工序：對(duì)鑄坯進(jìn)行加熱，加熱溫度為1150℃；對(duì)鑄坯進(jìn)行軋制，軋成熱軋板帶，終軋溫度為870℃，卷取溫度為570℃。

（3）酸軋工序：熱軋板帶進(jìn)行酸洗和冷軋，冷軋壓下率為72%。

（4）連續(xù)退火工序：保溫段溫度690℃，過時(shí)效溫度360℃，帶鋼運(yùn)行速度100m/min。

本實(shí)施例所得高強(qiáng)鋼帶的檢測結(jié)果為：屈服強(qiáng)度700mpa；延伸率a：22.5%。

實(shí)施例7：本低成本650mpa級(jí)別高強(qiáng)鋼帶的成分配比及制備工藝如下所述。

所述高強(qiáng)鋼帶的厚度為1.5mm，其化學(xué)成分（wt）：c0.07%，si0.23%，mn0.86%，ti0.07%，p0.012%，s0.007%，其余為鐵和不可避免雜質(zhì)。

所述高強(qiáng)鋼帶的具體生產(chǎn)步驟如下所述：

（1）煉鋼和連鑄工序：轉(zhuǎn)爐煉鋼、lf精煉，連續(xù)鑄造成鑄坯。

（2）熱軋工序：對(duì)鑄坯進(jìn)行加熱，加熱溫度為1070℃；對(duì)鑄坯進(jìn)行軋制，軋成熱軋板帶，終軋溫度為840℃，卷取溫度為550℃。

（3）酸軋工序：熱軋板帶進(jìn)行酸洗和冷軋，冷軋壓下率為75%。

（4）連續(xù)退火工序：保溫段溫度730℃，過時(shí)效溫度400℃，帶鋼運(yùn)行速度125m/min。

本實(shí)施例所得高強(qiáng)鋼帶的檢測結(jié)果為：屈服強(qiáng)度685mpa；延伸率a：23.5%。