本發(fā)明涉及一種鑄造用涂料技術(shù)，具體為一種覆膜砂殼型鑄造碳鋼用涂料配方及制備工藝。
背景技術(shù)：
目前覆膜砂殼型鑄造工藝，主要材質(zhì)是球鐵，在碳鋼方面還未設(shè)計，比起熔模鑄造工藝其主要優(yōu)勢是生產(chǎn)周期短、產(chǎn)品無變形、制造成本低等。所以公司在開發(fā)汽車鑄鋼材質(zhì)零部件使用覆膜砂殼型鑄造工藝。面臨主要問題是：表面結(jié)疤，產(chǎn)品100%返修。覆膜砂殼型鑄造專用涂料價格昂貴，并且無法有效解決表面結(jié)疤問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種覆膜砂殼型鑄造碳鋼用涂料配方，按照重量分?jǐn)?shù)由如下原料組成：
硅溶膠1000份-1200份、石英粉800-900份、膨潤土50-60份。
優(yōu)選的，按照重量分?jǐn)?shù)由如下原料組成：
硅溶膠1000份、石英粉800、膨潤土50。
優(yōu)選的，按照重量分?jǐn)?shù)由如下原料組成：
硅溶膠1100份、石英粉850份、膨潤土55份。
優(yōu)選的，按照重量分?jǐn)?shù)由如下原料組成：
硅溶膠1200份、石英粉900份、膨潤土60份。
另外本發(fā)明還設(shè)計了一種覆膜砂殼型鑄造碳鋼用涂料的制備工藝，首先按照上述配方配采用熔模鑄造工藝制成6-8s粘度值涂料，然后用小型l型攪拌缸攪拌12-14小時得到成品。
優(yōu)選的，所述原料的比例為硅溶膠：石英粉：膨潤土=1:0.8:0.05。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明借助熔模鑄造工藝優(yōu)勢，以其硅溶膠為載液，石英粉為耐火粉料，加入懸浮劑膨潤土攪配制成涂料，以刷涂或噴涂方式在殼型內(nèi)腔表面進(jìn)行涂料處理，使用后產(chǎn)品表面結(jié)疤消除。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實施例1：
本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種覆膜砂殼型鑄造碳鋼用涂料配方，按照重量分?jǐn)?shù)由如下原料組成：
硅溶膠1000份、石英粉800、膨潤土50。
其制備工藝，首先按照上述配方配采用熔模鑄造工藝制成6s粘度值涂料，然后用小型l型攪拌缸攪拌12小時得到成品。
所述原料的比例為硅溶膠：石英粉：膨潤土=1:0.8:0.05。
實施例2：
本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種覆膜砂殼型鑄造碳鋼用涂料配方，按照重量分?jǐn)?shù)由如下原料組成：
硅溶膠1100份、石英粉850份、膨潤土55份。
其制備工藝，首先按照上述配方配采用熔模鑄造工藝制成7s粘度值涂料，然后用小型l型攪拌缸攪拌13小時得到成品。
所述原料的比例為硅溶膠：石英粉：膨潤土=1:0.8:0.05。
實施例3：
本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種覆膜砂殼型鑄造碳鋼用涂料配方，按照重量分?jǐn)?shù)由如下原料組成：
硅溶膠1200份、石英粉900份、膨潤土60份。
其制備工藝，首先按照上述配方配采用熔模鑄造工藝制成8s粘度值涂料，然后用小型l型攪拌缸攪拌14小時得到成品。
所述原料的比例為硅溶膠：石英粉：膨潤土=1:0.8:0.05。
本發(fā)明借助熔模鑄造工藝優(yōu)勢，以其硅溶膠為載液，石英粉為耐火粉料，加入懸浮劑膨潤土攪配制成涂料，以刷涂或噴涂方式在殼型內(nèi)腔表面進(jìn)行涂料處理，使用后產(chǎn)品表面結(jié)疤消除。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。