本發(fā)明涉及時間控制技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種熔模鑄造模殼水煮脫蠟時間控制方法。
背景技術(shù)：
在熔模鑄造工藝過程中，脫蠟工藝主要有：蒸汽脫蠟、水煮脫蠟、微波脫蠟。本公司是水煮脫蠟工藝，存在的主要問題是脫蠟時間人工看時鐘計時，難免存在計時誤差，導(dǎo)致脫蠟時間不夠或超時脫蠟，導(dǎo)致模殼脫蠟不干凈或模殼煮爛。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種熔模鑄造模殼水煮脫蠟時間控制方法，包括如下步驟：
（1）將時間繼電器連接報警裝置；
（2）把模組放入脫蠟槽時，設(shè)定脫蠟時間；
（3）當(dāng)脫蠟時間到時，由時間繼電器控制的報警裝置報警，此時停止脫蠟將模組框從脫蠟槽中提出；
（4）再倒水進(jìn)脫水槽，將脫好模殼防止在模殼轉(zhuǎn)運小車上。
優(yōu)選的，所述報警裝置采用報警閃光燈。
優(yōu)選的，所述步驟（2）設(shè)定脫蠟時間采用51單片機(jī)最小系統(tǒng)實現(xiàn)，在51單片機(jī)最小系統(tǒng)上連接鍵盤模塊進(jìn)行時間設(shè)定操作。
優(yōu)選的，所述模組是通過加裝在模組框內(nèi)，再通過吊鉤放入脫蠟槽內(nèi)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明該時間繼電器控制脫蠟時間方法可應(yīng)用于熔煉澆注時間控制、熱處理時間、涂料配制攪拌時間、球鐵球化處理時間、設(shè)備定時運行時間等防錯控制,解決脫蠟人工計時問題，保證脫蠟?zāi)べ|(zhì)量。
附圖說明
圖1為本發(fā)明流程示意圖。
圖中：1-吊鉤；2-脫蠟槽；3-模組；4-模組框。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例及附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實施例：
參照圖1所示，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種熔模鑄造模殼水煮脫蠟時間控制方法，包括如下步驟：
（1）將時間繼電器連接報警裝置；
（2）把模組放入脫蠟槽時，設(shè)定脫蠟時間；
（3）當(dāng)脫蠟時間到時，由時間繼電器控制的報警裝置報警，此時停止脫蠟將模組框從脫蠟槽中提出；
（4）再倒水進(jìn)脫水槽，將脫好模殼防止在模殼轉(zhuǎn)運小車上。
優(yōu)選的，所述報警裝置采用報警閃光燈。
所述步驟（2）設(shè)定脫蠟時間采用51單片機(jī)最小系統(tǒng)實現(xiàn)，在51單片機(jī)最小系統(tǒng)上連接鍵盤模塊進(jìn)行時間設(shè)定操作；所述模組是通過加裝在模組框內(nèi)，再通過吊鉤放入脫蠟槽內(nèi)。
本發(fā)明該時間繼電器控制脫蠟時間方法可應(yīng)用于熔煉澆注時間控制、熱處理時間、涂料配制攪拌時間、球鐵球化處理時間、設(shè)備定時運行時間等防錯控制,解決脫蠟人工計時問題，保證脫蠟?zāi)べ|(zhì)量。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。