本申請涉及粉體制備技術領域，特別是涉及一種霧化制粉設備。

背景技術：

3d打印技術，是一種以數(shù)字模型文件為基礎，運用金屬粉體材料或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構造物體的技術。其中，金屬粉體材料的品質直接決定著后續(xù)的3d打印產品的品質，因此，金屬粉體材料的品質在3d打印中尤為重要。

等離子霧化是指把固體顆粒注入惰性氣體等離子體中，使之在等離子體高溫作用下完全蒸發(fā)，以蒸汽形式存在，然后利用氣淬冷卻技術進行快速冷卻，使飽和蒸汽快速冷凝、成核、生長而形成超細粉末的技術。由于采用等離子霧化所形成的粉末球形度高，且不易產生成分偏析現(xiàn)象，因此，是制備高品質、高球形度的金屬粉體材料較為理想的方式之一。

然而，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在采用等離子霧化法制備金屬粉體材料的過程中，會出現(xiàn)鎢電極與低熔點金屬燒損的現(xiàn)象，并產生少量黑粉及懸浮的雜質顆粒，影響粉體材料的整體純凈度，進而造成后續(xù)的3d打印產品的品質缺陷。

為此，如何提高等離子霧化法所制備的金屬粉體材料純凈度，是本領域技術人員亟待解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

為克服上述缺陷，本發(fā)明目的在于提供了一種霧化制粉設備，提高了等離子霧化法所制備的金屬粉體材料純凈度，進而保證了后續(xù)的3d打印產品的品質。

為達到上述目的，本發(fā)明提供的技術方案為：

一種霧化制粉設備，包括爐體，其特征在于，所述爐體設有出氣口與進氣口，所述出氣口和進氣口通過管道連通，在所述管道上，設有第一控制組件、凈化組件、氣體輸送組件與第二控制組件；

所述凈化組件包括殼體、隔板、過濾組件，所述隔板將所述殼體分為一級腔室和二級腔室，所述隔板上設置有連通所述一級腔室與所述二級腔室的通孔，所述過濾組件包括濾網組件和濾芯，所述濾網組件安裝在所述一級腔室內，所述濾芯安裝在所述二級腔室內；

所述氣體輸送組件，用于使得所述爐體內的氣體依次流過所述濾網組件與濾芯。

優(yōu)選地，所述濾網組件包括框體與兩層以上的濾網，所述框體放置在所述一級腔室內，所述濾網安裝在所述框體內，以使得所述氣體能夠經過所有所述濾網。

優(yōu)選地，所述管道的進風口設置有環(huán)形結構。

優(yōu)選地，所述控制組件為氣動球閥。

優(yōu)選地，所述氣體輸送組件為離心風機。

優(yōu)選地，所述濾網組件和濾芯均與所述殼體可拆卸連接。

本發(fā)明提供的霧化制粉設備，與現(xiàn)有技術相比，具有如下顯著的有益效果：

本發(fā)明提供的霧化制粉設備，設置有隔板，且隔板將殼體分為一級腔室和二級腔室，在隔板上設置有連通一級腔室與二級腔室的通孔，過濾組件包括濾網組件和濾芯，濾網組件安裝在一級腔室內，濾芯安裝在二級腔室內，在氣體輸送組件的作用下，將爐體內的氣體輸送至凈化組件內，使待凈化氣體流經濾網組件與濾芯，對待凈化氣體進行粗過濾與精細過濾以除去爐體內的氣體中的黑粉及懸浮的雜質顆粒，過濾后的氣體被輸送至爐體內再次制粉，由于進行了粗過濾與精細過濾，使得對爐體內的氣體過濾充分，從而提高了等離子霧化法所制備的金屬粉體材料純凈度，進而保證了后續(xù)的3d打印產品的品質。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實施例提供的霧化制粉設備結構示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例中凈化組件內部示意圖。

圖3是本發(fā)明實施例中管道進風口結構示意圖

附圖中的標號說明：1、濾網組件；2、濾芯；3、一級腔室；4、二級腔室；5、隔板；6、殼體；7、第一控制組件；71、第二控制組件；8、凈化組件；9、氣體輸送組件；10、管道；11、爐體。

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為本發(fā)明的限制。

如圖1所示，本發(fā)明提供一種霧化制粉設備，包括爐體11，爐體11設有出氣口與進氣口，出氣口和進氣口通過管道10連通，在管道10上，設有第一控制組件7、凈化組件8、氣體輸送組件9與第二控制組件71；凈化組件8包括殼體6、隔板5、過濾組件，隔板5將殼體6分為一級腔室3和二級腔室4，隔板5上設置有連通一級腔室3與二級腔室4的通孔，過濾組件包括濾網組件1和濾芯2，濾網組件1安裝在一級腔室3內，濾芯2安裝在二級腔室4內；氣體輸送組件9，用于使得爐體11內的氣體依次流過濾網組件1與濾芯2。

本發(fā)明提供的霧化制粉設備凈化制粉完成后，關閉制粉電源。打開第一控制組件7，氣體輸送組件9，使氣體輸送組件9運轉1分鐘。啟動凈化組件8，對霧化制粉爐爐體11進行凈化，在氣體輸送組件9的壓力作用下，爐體11內帶黑粉和雜質的氣體，流經管道10，在氣體輸送組件9使得爐體11內的氣體吸入到凈化組件8，依次流過濾網組件1與濾芯2。氣體在凈化組件8中凈化工作完成后，在氣體輸送組件9的離心力作用下，氣體改變流動方向，通過管道10，流經第二控制組件71，流回霧化制粉設備爐體11。

由于霧化制粉設備設置有隔板5，且隔板5將殼體6分為一級腔室3和二級腔室4，在隔板5上設置有連通一級腔室3與二級腔室4的通孔，過濾組件包括濾網組件1和濾芯2，濾網組件1安裝在一級腔室3內，濾芯2安裝在二級腔室4內，在氣體輸送組件9的作用下，將爐體11內的氣體輸送至凈化組件內，使待凈化氣體流經濾網組件1與濾芯2，對待凈化氣體進行粗過濾與精細過濾以除去爐體11內的氣體中的黑粉及懸浮的雜質顆粒，過濾后的氣體被輸送至爐體11內再次制粉，由于過濾體積縮小，待凈化氣體與濾網組件1充分接觸，避免待凈化氣體沒有過濾充分就流向二級腔室4，可以將過濾的大顆粒雜質阻擋并落在一級腔室3內，并降低從一級腔3室到二級腔室4的流動速度，使氣體和濾網組件1有限的空間和時間內，接觸盡可能多，提高凈化率，從而提高了等離子霧化法所制備的金屬粉體材料純凈度，進而保證了后續(xù)的3d打印產品的品質。

本發(fā)明實施例中的濾網組件1包括框體與兩層以上的濾網，框體放置在一級腔室3內，濾網安裝在框體內，以使得氣體能夠經通所有濾網。

濾網組件1中的多層濾網結構，一是，增加待凈化氣體和濾網組件1的接觸層級，增加接觸的有效面積；二是，降低氣體的流動速度，使氣體和濾網組件1的接觸盡可能充分，提高凈化率。而濾芯2為圓柱形，是因為待凈化氣體在被凈化時，會對殼體6產生于氣體流向一致的壓力，圓柱設計可以利用壓力使得濾芯2壓縮，增加過濾效果，圓柱設計可以利用有效空間產生最大的接觸面積，提高二級腔室4的空間利用率，進而產生更大的出風量。減小因濾芯2本身呈現(xiàn)的區(qū)域性差異，降低阻力對濾芯2產生的拉伸應力，提高濾芯2過濾效果和濾芯2使用壽命。濾網組件1可以是多層波浪形濾網或者多層蜂窩形濾網，圖2霧化制粉設備凈化組件內部結構示意圖中的濾芯2排列數(shù)量，可根據(jù)需求調整結構，但工作原理相同。

如圖3所示，管道10的進風口設置有環(huán)形結構，環(huán)形結構采用圓環(huán)內外環(huán)套的方式，各圓環(huán)中間設置有加強筋，根據(jù)流體力學原理，減少風量損失，提高進風效率，縮短凈化時間。

作為實施例的優(yōu)選，第一控制組件7和第二控制組件71為氣動球閥，由于霧化制粉設備是在高壓環(huán)境下工作，第一控制組件7和第二控制組件71還能承受高壓環(huán)境，且開閉迅速，只有0.05秒，能快速切斷氣體的流動，能快速切換工作模式。氣動球閥的密封面有壓注一層潤滑油油膜，形成一層密封油膜，使得密封效果更好。在確保開閉迅速的同時，又加強了制粉和凈化兩種工作模式的密封性，由于密封性能好，使得在兩種工作模式下，設備運轉互不受干擾。只有這樣才能保證，在制粉時，金屬粉體材料不會從縫隙外漏，跑到凈化組件8中，加大設備不必要的損耗及清洗凈化組件8的工作量。還確保了，在凈化氣體時，氣體能快速流動順暢，能提高凈化效率。

此種結構所得到的霧化制粉設備的金屬粉末材料潔凈度最高，凈化組件8凈化效果最好，且節(jié)能環(huán)保，工作效率最高，一根棒料加工完成后，循環(huán)凈化時間一般只要3至5分鐘。第一控制組件7和第二控制組件71不限于這一種閥門，還可以是其他類型密封閥門。

作為實施例優(yōu)選，氣體輸送組件9是離心風機，離心曲線是阿基米德漸開線式，并在離心風機的進風位置加導流圈。使得風機進風口是弧形過渡，能使氣體平穩(wěn)進入離心機，不僅能有效降低風機噪音，又使氣體流動阻力最優(yōu)，氣體流動效力提高了5％，凈化效率提升。

在方法實施過程中，氣體輸送組件9先運轉1分鐘，可以使霧化制粉爐爐腔11內的氣體盡量被吸凈，使得爐腔11內的氣體在氣體輸送組件9的壓力作用下，都流向了凈化組件8，提高凈化效率。

作為實施例優(yōu)選，濾網組件和濾芯均與殼體可拆卸連接，在霧化制粉設備工作一段時間后，凈化組件8內會積累雜質及粉塵，需要定期清洗，需要對凈化組件8內部清洗，而在清洗時，將濾網組件1和濾芯2拆卸，用水或者其他清潔用品，清洗，晾干。還可將殼體6內的雜質進行清理，最后將濾網組件1和濾芯2再安裝成功，這種清潔方式，節(jié)能環(huán)保，經濟性高，可降低企業(yè)生產3d打印金屬粉體材料的制造成本。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。