【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明屬于表面處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種表面拋光工藝方法。
背景技術(shù)：
一種壓鑄粉末成型的模具上使用的模具配件，要求與產(chǎn)品接觸的兩個配件的端面的光潔度是0.02，且平面度要求0.002，而配件使用的材質(zhì)是鎢鋼的，通常我們通過傳統(tǒng)工藝是通過拋光的工藝來實現(xiàn)，即通過鉆石膏和羊毛頭用手工直接拋光，而直接拋光的缺點是，平面的四周容易踏邊超出公差，合格率很低，且過程很繁瑣，投入的人力物力也很多，且報廢率很高。
因此，有必要提供一種新的表面拋光工藝方法來解決上述問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的主要目的在于提供一種表面拋光工藝方法，拋光出來的工件表面的平面度可到達0.002以內(nèi)，光潔度到達0.02以內(nèi)，產(chǎn)品合格率高，生產(chǎn)效率高。
本發(fā)明通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)上述目的：一種表面拋光工藝方法，其包括以下步驟，
1)粗加工：對拋光工件端面進行粗加工，要求平面度0.01以內(nèi)；
2)半精加工：對拋光工件端面進行半精加工，要求平面度0.005以內(nèi)，光潔度達到0.4以內(nèi)；
3)精加工：
a.選擇砂輪：選用粒度為1500粒的合金砂輪；
b.一次粗修砂輪：將所選用的砂輪裝在平面磨床上，選用紫銅塊，對所選用的砂輪進行一次粗修處理，要求光潔度0.6以內(nèi)；
c.二次粗修砂輪：在同樣的所述紫銅塊上面，進行二次修砂輪，要求光潔度在0.4以內(nèi)；
d.精修砂輪：選用鉬塊，對二次粗修后的砂輪進行精修處理，進行精修砂輪下刀量最多在0.001，要求鉬塊的面粗度在0.1以內(nèi)；
e.最終拋光：將經(jīng)過所述半精加工后的拋光工件在精修后的砂輪上進行最終拋光，去掉0.001～0.003mm的余量，即可達到要求。
進一步的，所述粗加工工序中選擇的砂輪為合金砂輪，粒度為150粒。
進一步的，所述半精加工工序中選擇的砂輪為合金砂輪，粒度為600粒。
進一步的，所述一次粗修砂輪工序中所述平面磨床的轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)每分鐘。
進一步的，所述一次粗修砂輪工序中要求把砂輪修平，不能有抖動，粗修時間為20分鐘左右。
進一步的，所述二次粗修砂輪工序中所述平面磨床的轉(zhuǎn)速為2200轉(zhuǎn)每分鐘。
進一步的，所述二次粗修砂輪工序中要求不能有抖痕現(xiàn)象，粗修時間在1個小時左右。
進一步的，所述精修砂輪工序中所述平面磨床的轉(zhuǎn)速為2500轉(zhuǎn)每分鐘。
進一步的，所述精修砂輪工序中要求不能出現(xiàn)任何抖紋，精修持續(xù)1個小時以上。
進一步的，在所述二次粗修砂輪和所述修砂輪工序中，需要不斷的噴灑酒精進行冷卻。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種表面拋光工藝方法的有益效果在于：采用層層遞進的方式，先將拋光工件端面進行粗加工，再進行半精加工使得拋光工件端面平面度達到0.005以內(nèi)，光潔度達到0.4以內(nèi)，為后續(xù)的精加工提供良好的平面基礎(chǔ)，為達到最終的表面要求提供保障；在精加工階段，首選采用紫銅塊對砂輪進行一次粗修和二次粗修，再選擇鉬塊對砂輪進行精修，使得拋光的砂輪表面滿足拋光要求，最終能夠?qū)伖夤ぜ亩嗣婕庸み_到要求，使其表面平面度到達0.002以內(nèi)，光潔度到達0.02以內(nèi)。
【具體實施方式】
實施例：
本實施例為表面拋光工藝方法，其包括以下步驟：
1)粗加工：選擇一種粒度150粒合金砂輪，對拋光工件端面進行粗加工，要求平面度0.01以內(nèi)；
2)半精加工：選用粒度為600粒的合金砂輪對拋光工件端面進行半精加工，要求平面度0.005以內(nèi)，光潔度達到0.4以內(nèi)，該步驟中的要求必須要達到，因為對后續(xù)關(guān)鍵的工序是否能夠?qū)崿F(xiàn)非常重要；
3)精加工：
a.選擇砂輪：選用粒度為1500粒的合金砂輪；
b.一次粗修砂輪：將選用的砂輪裝在平面磨床上，機床轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)每分鐘，選用材料為紫銅，修砂輪塊，進行一次粗修砂輪，要求是把砂輪修平，不能有抖動，光潔度0.6以內(nèi)，時間為20分鐘左右；
c.二次粗修砂輪：在同樣的紫銅塊上面，將平面磨床的轉(zhuǎn)速調(diào)到2200轉(zhuǎn)每分鐘，進行二次修砂輪，但這次修就會發(fā)熱，所以在粗修的過程中要添加工業(yè)酒精，保持冷卻，要求光潔度在0.4以內(nèi)，不能有抖痕現(xiàn)象，時間在1個小時左右；
d.精修砂輪：選用材料為鉬，修砂輪塊，將平面磨床的轉(zhuǎn)速調(diào)到2500轉(zhuǎn)每分鐘，修經(jīng)過二次粗修砂輪后的砂輪塊，進行精修砂輪下刀量最多在0.001，且前后左右搖動是要緩慢均勻，一直持續(xù)1個小時以上，過程中要噴撒酒精冷卻，最終要求鉬塊的面粗度在0.1以內(nèi)，不能出現(xiàn)任何抖紋，否則加工的產(chǎn)品會不達要求；
e.最終拋光：將經(jīng)過半精加工后的拋光工件在精修后的砂輪上進行最終拋光，只需去掉0.001～0.003mm的余量，即可達到要求。
本實施例表面拋光工藝方法所述的步驟中，全程嚴格控制拋光工件的拋光面不能使用手直接接觸，否則會影響效果。
本實施例表面拋光工藝方法的有益效果在于：采用層層遞進的方式，先將拋光工件端面進行粗加工，再進行半精加工使得拋光工件端面平面度達到0.005以內(nèi)，光潔度達到0.4以內(nèi)，為后續(xù)的精加工提供良好的平面基礎(chǔ)，為達到最終的表面要求提供保障；在精加工階段，首選采用紫銅塊對砂輪進行一次粗修和二次粗修，再選擇鉬塊對砂輪進行精修，使得拋光的砂輪表面滿足拋光要求，最終能夠?qū)伖夤ぜ亩嗣婕庸み_到要求，使其表面平面度到達0.002以內(nèi)，光潔度到達0.02以內(nèi)。
以上所述的僅是本發(fā)明的一些實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。