本發(fā)明涉及鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼鐵冶煉不銹鋼的制備工藝。

背景技術(shù)：

在不銹鋼400系列鋼種冶煉過程中，脫磷轉(zhuǎn)爐的主要目的是脫磷、脫錳，給氬氧復(fù)吹爐提供成分和溫度適宜的高質(zhì)量低磷鐵水。目前由于鐵水中硅、錳等含量較高，吹氧過程中放出熱量，導(dǎo)致整個(gè)處理過程溫度富余，不利于磷、錳等元素的去除，因此整個(gè)鐵水預(yù)處理過程溫度的控制顯得尤為重要?，F(xiàn)有技術(shù)中由于冶煉前期鐵水中硅大量氧化，溫度急劇升高，為控制好過程溫度不得不加入大量的冷料進(jìn)行降溫，造成輔料消耗增加，冶煉成本升高；而嚴(yán)峻的不銹鋼市場使降低冶煉成本成為鋼鐵行業(yè)的發(fā)展趨勢，另外，在造渣原料石灰煅燒到轉(zhuǎn)爐煉鋼這一工業(yè)鏈上，存在著浪費(fèi)煅燒完的石灰所攜帶的物理熱和co2過度排放導(dǎo)致增加環(huán)境污染的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提出一種鋼鐵冶煉不銹鋼的制備工藝，

技術(shù)方案：本發(fā)明所述的一種鋼鐵冶煉不銹鋼的制備工藝，包括以下步驟：

（1）脫磷轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入石灰石：在脫磷轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入石灰石，前后搖爐，使其均勻的鋪在爐底；

（2）兌鐵：將鐵水注入到脫磷轉(zhuǎn)爐中，通過鐵水溫度對(duì)石灰石進(jìn)行煅燒；鐵水的成分以質(zhì)量百分比計(jì)含c：3.5-5.5%，si：0.40-0.8%，mn：0.60-0.9%，p：0.05-0.2%，其它為fe和不可避免雜質(zhì)，鐵水溫度為1200-1800℃；

（3）脫硅處理：頂吹氧氣流量90-160nm3/min，氧槍槍位1500-1800mm，底吹氮?dú)饬髁?-15nm3/min；控制爐渣二元堿度為2.0-2.8，加入1.5-2.5kg/t鐵水的螢石和14.0-16.0kg/t鐵水的白云石，處理時(shí)間6-8min；

（4）倒渣：搖爐倒掉厚度為50-100mm的爐渣；

（5）脫磷處理：頂吹氧氣流量70-120nm3/min，氧槍槍位1500-1800mm，底吹氮?dú)饬髁?-12nm3/min；以氮?dú)鉃檩d氣，用噴槍向鐵水中持續(xù)噴吹鈍化石灰粉，鈍化石灰粉噴吹量5-10kg/min，噴吹時(shí)間9-10min；噴吹石灰粉的同時(shí)向爐內(nèi)加入10-12kg/t鐵水的石灰石、15-20kg/t鐵水的石灰和12.3-13.8kg/t鐵水的氧化鐵皮球；

（6）出鋼：脫磷轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制后出鋼，終點(diǎn)控制條件為：鋼液成分以質(zhì)量百分比計(jì)含c：3.0-3.5%，mn：0.15-0.25%，p：0.012-0.02%，其它為fe和殘留雜質(zhì)；鋼液溫度1400-1450℃。

進(jìn)一步的，步驟（1）中石灰石的加入量為5.0-5.5kg/t鐵水。

進(jìn)一步的，步驟（1）和步驟（5）中石灰石成分以質(zhì)量百分比計(jì)含cao：50-55%，sio2：4-5%，mgo：1.2-1.5%；石灰石粒度為10-65mm。

進(jìn)一步的，步驟（3）的螢石中caf2含量≥75%，輕燒白云石中mgo含量≥50%，粒度均為10-50mm。

進(jìn)一步的，步驟（5）中氧化鐵皮球的粒度為30-50mm。

進(jìn)一步的，步驟（5）中鈍化石灰粉中有效cao含量≥88%，石灰中有效cao含量≥88%，粒度均為10-50mm。

有益效果：本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果：

（1）本發(fā)明的利用石灰石在脫磷轉(zhuǎn)爐中冶煉不銹鋼的工藝，利用石灰石部分替代石灰進(jìn)行脫磷轉(zhuǎn)爐中不銹鋼的冶煉，拓展現(xiàn)有技術(shù)中石灰石替代石灰在鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域的應(yīng)用范圍，實(shí)現(xiàn)了低成本輔料冶煉高品質(zhì)不銹鋼種。

（2）本發(fā)明充分利用了脫磷轉(zhuǎn)爐良好的底吹攪拌條件，實(shí)現(xiàn)石灰石、石灰和氧化鐵皮球的快速熔化，達(dá)到快速脫磷的目的。

（3）本發(fā)明采用石灰石替代部分石灰后，氧槍的噴粉量大大減少，減輕了鈍化石灰粉噴吹過程中對(duì)噴槍的侵蝕，延長噴槍的使用壽命。

（4）本發(fā)明在脫磷轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)加入石灰石后再注入鐵水，可通過鐵水溫度對(duì)石灰石進(jìn)行分解，從而控制脫磷前期溫度，提高脫磷效率。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

實(shí)施例1

一種鋼鐵冶煉不銹鋼的制備工藝，包括以下步驟：

（1）脫磷轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入石灰石：在脫磷轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入石灰石，前后搖爐，使其均勻的鋪在爐底；

（2）兌鐵：將鐵水注入到脫磷轉(zhuǎn)爐中，通過鐵水溫度對(duì)石灰石進(jìn)行煅燒；鐵水的成分以質(zhì)量百分比計(jì)含c：3.5%，si：0.40%，mn：0.60%，p：0.05%，其它為fe和不可避免雜質(zhì)，鐵水溫度為1200℃；

（3）脫硅處理：頂吹氧氣流量90nm3/min，氧槍槍位1500mm，底吹氮?dú)饬髁?nm3/min；控制爐渣二元堿度為2.0，加入1.5kg/t鐵水的螢石和14.0kg/t鐵水的白云石，處理時(shí)間6min；

（4）倒渣：搖爐倒掉厚度為50mm的爐渣；

（5）脫磷處理：頂吹氧氣流量70nm3/min，氧槍槍位1500mm，底吹氮?dú)饬髁?nm3/min；以氮?dú)鉃檩d氣，用噴槍向鐵水中持續(xù)噴吹鈍化石灰粉，鈍化石灰粉噴吹量5kg/min，噴吹時(shí)間9min；噴吹石灰粉的同時(shí)向爐內(nèi)加入10kg/t鐵水的石灰石、15kg/t鐵水的石灰和12.3kg/t鐵水的氧化鐵皮球；

（6）出鋼：脫磷轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制后出鋼，終點(diǎn)控制條件為：鋼液成分以質(zhì)量百分比計(jì)含c：3.0%，mn：0.15%，p：0.012%，其它為fe和殘留雜質(zhì)；鋼液溫度1400℃。

優(yōu)選的，步驟（1）中石灰石的加入量為5.0kg/t鐵水。

優(yōu)選的，步驟（1）和步驟（5）中石灰石成分以質(zhì)量百分比計(jì)含cao：50%，sio2：4%，mgo：1.2%；石灰石粒度為10mm。

優(yōu)選的，步驟（3）的螢石中caf2含量≥75%，輕燒白云石中mgo含量≥50%，粒度均為10mm。

優(yōu)選的，步驟（5）中氧化鐵皮球的粒度為30mm。

優(yōu)選的，步驟（5）中鈍化石灰粉中有效cao含量≥88%，石灰中有效cao含量≥88%，粒度均為10mm。

實(shí)施例2

一種鋼鐵冶煉不銹鋼的制備工藝，包括以下步驟：

（1）脫磷轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入石灰石：在脫磷轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入石灰石，前后搖爐，使其均勻的鋪在爐底；

（2）兌鐵：將鐵水注入到脫磷轉(zhuǎn)爐中，通過鐵水溫度對(duì)石灰石進(jìn)行煅燒；鐵水的成分以質(zhì)量百分比計(jì)含c：5.5%，si：0.8%，mn：0.9%，p：0.2%，其它為fe和不可避免雜質(zhì)，鐵水溫度為1800℃；

（3）脫硅處理：頂吹氧氣流量160nm3/min，氧槍槍位1800mm，底吹氮?dú)饬髁?5nm3/min；控制爐渣二元堿度為2.8，加入2.5kg/t鐵水的螢石和16.0kg/t鐵水的白云石，處理時(shí)間8min；

（4）倒渣：搖爐倒掉厚度為100mm的爐渣；

（5）脫磷處理：頂吹氧氣流量120nm3/min，氧槍槍位1800mm，底吹氮?dú)饬髁?2nm3/min；以氮?dú)鉃檩d氣，用噴槍向鐵水中持續(xù)噴吹鈍化石灰粉，鈍化石灰粉噴吹量10kg/min，噴吹時(shí)間10min；噴吹石灰粉的同時(shí)向爐內(nèi)加入12kg/t鐵水的石灰石、20kg/t鐵水的石灰和13.8kg/t鐵水的氧化鐵皮球；

（6）出鋼：脫磷轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制后出鋼，終點(diǎn)控制條件為：鋼液成分以質(zhì)量百分比計(jì)含c：3.5%，mn：0.25%，p：0.02%，其它為fe和殘留雜質(zhì)；鋼液溫度1450℃。

優(yōu)選的，步驟（1）中石灰石的加入量為5.5kg/t鐵水。

優(yōu)選的，步驟（1）和步驟（5）中石灰石成分以質(zhì)量百分比計(jì)含cao：55%，sio2：5%，mgo：1.5%；石灰石粒度為65mm。

優(yōu)選的，步驟（3）的螢石中caf2含量≥75%，輕燒白云石中mgo含量≥50%，粒度均為50mm。

優(yōu)選的，步驟（5）中氧化鐵皮球的粒度為50mm。

優(yōu)選的，步驟（5）中鈍化石灰粉中有效cao含量≥88%，石灰中有效cao含量≥88%，粒度均為50mm。

實(shí)施例3

一種鋼鐵冶煉不銹鋼的制備工藝，包括以下步驟：

（1）脫磷轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入石灰石：在脫磷轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入石灰石，前后搖爐，使其均勻的鋪在爐底；

（2）兌鐵：將鐵水注入到脫磷轉(zhuǎn)爐中，通過鐵水溫度對(duì)石灰石進(jìn)行煅燒；鐵水的成分以質(zhì)量百分比計(jì)含c：4%，si：0.6%，mn：0.7%，p：0.1%，其它為fe和不可避免雜質(zhì)，鐵水溫度為1500℃；

（3）脫硅處理：頂吹氧氣流量125nm3/min，氧槍槍位1600mm，底吹氮?dú)饬髁?0nm3/min；控制爐渣二元堿度為2.4，加入2.0kg/t鐵水的螢石和15kg/t鐵水的白云石，處理時(shí)間7min；

（4）倒渣：搖爐倒掉厚度為70mm的爐渣；

（5）脫磷處理：頂吹氧氣流量100nm3/min，氧槍槍位1650mm，底吹氮?dú)饬髁?nm3/min；以氮?dú)鉃檩d氣，用噴槍向鐵水中持續(xù)噴吹鈍化石灰粉，鈍化石灰粉噴吹量8kg/min，噴吹時(shí)間9.5min；噴吹石灰粉的同時(shí)向爐內(nèi)加入11kg/t鐵水的石灰石、17kg/t鐵水的石灰和12.5kg/t鐵水的氧化鐵皮球；

（6）出鋼：脫磷轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制后出鋼，終點(diǎn)控制條件為：鋼液成分以質(zhì)量百分比計(jì)含c：3.2%，mn：0.2%，p：0.015%，其它為fe和殘留雜質(zhì)；鋼液溫度1420℃。

優(yōu)選的，步驟（1）中石灰石的加入量為5.2kg/t鐵水。

優(yōu)選的，步驟（1）和步驟（5）中石灰石成分以質(zhì)量百分比計(jì)含cao：52%，sio2：4.5%，mgo：1.4%；石灰石粒度為30mm。

優(yōu)選的，步驟（3）的螢石中caf2含量≥75%，輕燒白云石中mgo含量≥50%，粒度均為30mm。

優(yōu)選的，步驟（5）中氧化鐵皮球的粒度為40mm。

優(yōu)選的，步驟（5）中鈍化石灰粉中有效cao含量≥88%，石灰中有效cao含量≥88%，粒度均為30mm。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。