本發(fā)明涉及一種進(jìn)料設(shè)備，尤其涉及一種高爐冶煉進(jìn)料設(shè)備。

背景技術(shù)：

高爐冶煉設(shè)備是指由高爐本體，高爐除塵器，高爐鼓風(fēng)機，高爐熱風(fēng)爐，鐵水罐車等組成的設(shè)備。由于高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)良好，工藝簡單，生產(chǎn)量大，勞動生產(chǎn)效率高，能耗低等優(yōu)點，故這種方法生產(chǎn)的鐵占世界鐵總產(chǎn)量的絕大部分。高爐生產(chǎn)時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑，從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣。在高溫下焦炭中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。高爐冶煉的主要產(chǎn)品是生鐵，還有副產(chǎn)高爐渣和高爐煤氣。

高爐冶煉進(jìn)料設(shè)備進(jìn)料方式傳統(tǒng)，冶煉原料容易粘附在進(jìn)料設(shè)備壁上，導(dǎo)致冶煉原料難以充分利用，進(jìn)料設(shè)備的輸入效率低，難以提高冶煉原料后續(xù)加熱效率的缺點，因此亟需研發(fā)一種能夠充分利用冶煉原料和加速冶煉原料后續(xù)加熱效率的高爐冶煉進(jìn)料設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為了克服高爐冶煉進(jìn)料設(shè)備進(jìn)料方式傳統(tǒng)，冶煉原料容易粘附在進(jìn)料設(shè)備壁上，導(dǎo)致冶煉原料難以充分利用，進(jìn)料設(shè)備的輸入效率低，難以提高冶煉原料后續(xù)加熱效率的缺點，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種高爐冶煉進(jìn)料設(shè)備。

(2)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種高爐冶煉進(jìn)料設(shè)備，包括有底板、加熱箱、加熱鍋、震動裝置、進(jìn)料斗、粉碎裝置和頂支架，底板頂部左端設(shè)置有震動裝置，底板的上方設(shè)置有頂支架，頂支架左側(cè)下端設(shè)置有粉碎裝置，頂支架右側(cè)下端連接有加熱箱，加熱箱上方設(shè)置有加熱鍋，加熱鍋的左上方設(shè)置有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗設(shè)置在粉碎裝置的下方且位于震動裝置的上方。

優(yōu)選地，震動裝置包括有震動錘、升降桿、l形導(dǎo)向板、第一彈性件、擋塊、接觸輪、凸輪、第一轉(zhuǎn)軸、第一軸承座和把手，底板頂部左端連接有l(wèi)形導(dǎo)向板，l形導(dǎo)向板的頂部開有導(dǎo)向孔，l形導(dǎo)向板左側(cè)下端設(shè)置有第一軸承座，第一軸承座上安裝有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸的前端連接有把手，第一轉(zhuǎn)軸的后端連接有凸輪，l形導(dǎo)向板左側(cè)下方設(shè)置有擋塊，擋塊與l形導(dǎo)向板頂部之間連接有第一彈性件，擋板上連接有升降桿，升降桿穿過第一彈性件和導(dǎo)向孔，升降桿的下端轉(zhuǎn)動式連接有接觸輪，接觸輪與凸輪相接觸，升降桿的上端連接有震動錘，震動錘與進(jìn)料斗底部相接觸。

優(yōu)選地，粉碎裝置包括有電動繞線輪、拉繩、擺動桿、重物和第二彈性件，頂支架左端下端設(shè)置有電動繞線輪和擺動桿，電動繞線輪設(shè)置在擺動桿的上方，擺動桿與頂支架轉(zhuǎn)動式連接，擺動桿下側(cè)與頂支架之間連接有第二彈性件，擺動桿的下端連接有重物，重物設(shè)置在進(jìn)料斗的上方。

優(yōu)選地，還包括有連接桿、圓環(huán)、三角架、t形桿、轉(zhuǎn)桿、卡扣、第二軸承座和第二轉(zhuǎn)軸，底板上中部設(shè)置有第二軸承座，第二軸承座上安裝有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸上端連接有三角架，三角架上方連接有圓環(huán)，圓環(huán)設(shè)置在加熱鍋的外圍，圓環(huán)上連接有連接桿，連接桿末端與進(jìn)料斗底部相連接，第二轉(zhuǎn)軸上左右兩側(cè)對稱式連接有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿上均開有穿孔，第二軸承座左右兩側(cè)的底板上均開有卡槽，穿孔內(nèi)設(shè)置有t形桿，t形桿的下端連接有卡扣，卡扣與卡槽配合。

優(yōu)選地，還包括有拉線，三角架下部對稱式開有通孔，三角架與t形桿頂部之間連接有拉線。

優(yōu)選地，第一彈性件和第二彈性件均為彈簧。

優(yōu)選地，三角架的材質(zhì)為q235鋼。

優(yōu)選地，加熱鍋的材質(zhì)為q235鋼。

工作原理：工人通過其他運輸設(shè)備將冶煉原料輸送至進(jìn)料斗上，然后進(jìn)料斗將冶煉原料輸入到加熱鍋內(nèi)，工人啟動加熱箱開始工作，加熱箱對加熱鍋加熱，同時工人啟動震動裝置開始工作，震動裝置使進(jìn)料斗震動，防止冶煉原料粘附在進(jìn)料斗壁上或底部，工人還可啟動粉碎裝置將進(jìn)料斗上結(jié)塊的冶煉原料粉碎，便于冶煉原料后續(xù)的加熱，提高冶煉原料的加工效率，節(jié)約燃料資源。

因為震動裝置包括有震動錘、升降桿、l形導(dǎo)向板、第一彈性件、擋塊、接觸輪、凸輪、第一轉(zhuǎn)軸、第一軸承座和把手，底板頂部左端連接有l(wèi)形導(dǎo)向板，l形導(dǎo)向板的頂部開有導(dǎo)向孔，l形導(dǎo)向板左側(cè)下端設(shè)置有第一軸承座，第一軸承座上安裝有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸的前端連接有把手，第一轉(zhuǎn)軸的后端連接有凸輪，l形導(dǎo)向板左側(cè)下方設(shè)置有擋塊，擋塊與l形導(dǎo)向板頂部之間連接有第一彈性件，擋板上連接有升降桿，升降桿穿過第一彈性件和導(dǎo)向孔，升降桿的下端轉(zhuǎn)動式連接有接觸輪，接觸輪與凸輪相接觸，升降桿的上端連接有震動錘，震動錘與進(jìn)料斗底部相接觸，所以當(dāng)需要啟動震動裝置開始工作時，工人搖動把手帶動第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸帶動凸輪轉(zhuǎn)動，當(dāng)凸輪的遠(yuǎn)端與接觸輪相接觸時，升降桿向上移動，當(dāng)凸輪的遠(yuǎn)端與接觸輪遠(yuǎn)離時，升降桿向下移動，隨之升降桿的上下移動帶動震動錘上下移動，震動錘敲擊進(jìn)料斗的底部，從而將進(jìn)料斗內(nèi)的冶煉原料迅速進(jìn)入加熱鍋，同時防止冶煉原料粘貼在進(jìn)料斗內(nèi)壁，保證冶煉原料的輸出率，充分利用冶煉原料。

因為粉碎裝置包括有電動繞線輪、拉繩、擺動桿、重物和第二彈性件，頂支架左端下端設(shè)置有電動繞線輪和擺動桿，電動繞線輪設(shè)置在擺動桿的上方，擺動桿與頂支架轉(zhuǎn)動式連接，擺動桿下側(cè)與頂支架之間連接有第二彈性件，擺動桿的下端連接有重物，重物設(shè)置在進(jìn)料斗的上方，所以當(dāng)需要啟動粉碎裝置時，工人啟動電動繞線輪轉(zhuǎn)動，電動繞線輪收放拉繩，拉繩帶動重物上下移動，從而能夠?qū)⒔Y(jié)塊的冶煉原料粉碎，能夠加速冶煉原料的后續(xù)加熱。

因為還包括有連接桿、圓環(huán)、三角架、t形桿、轉(zhuǎn)桿、卡扣、第二軸承座和第二轉(zhuǎn)軸，底板上中部設(shè)置有第二軸承座，第二軸承座上安裝有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸上端連接有三角架，三角架上方連接有圓環(huán)，圓環(huán)設(shè)置在加熱鍋的外圍，圓環(huán)上連接有連接桿，連接桿末端與進(jìn)料斗底部相連接，第二轉(zhuǎn)軸上左右兩側(cè)對稱式連接有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿上均開有穿孔，第二軸承座左右兩側(cè)的底板上均開有卡槽，穿孔內(nèi)設(shè)置有t形桿，t形桿的下端連接有卡扣，卡扣與卡槽配合，所以當(dāng)進(jìn)料斗上盛滿冶煉原料時，工人通過手握轉(zhuǎn)桿帶動第二轉(zhuǎn)軸正反交替轉(zhuǎn)動，從而第二轉(zhuǎn)軸帶動三角架轉(zhuǎn)動，隨之圓環(huán)轉(zhuǎn)動，進(jìn)而進(jìn)料斗將其內(nèi)的冶煉原料均勻的分布在加熱鍋內(nèi)，以便后續(xù)工作的進(jìn)行，當(dāng)進(jìn)料斗不需要轉(zhuǎn)動時，工人通過卡槽與卡扣的配合，t形桿穿過穿孔插入卡槽內(nèi)，從而將三角架固定，防止工人不經(jīng)意間的觸碰而導(dǎo)致三角架的轉(zhuǎn)動給工人帶來操作麻煩。

因為還包括有拉線，三角架下部對稱式開有通孔，三角架與t形桿頂部之間連接有拉線，所以當(dāng)不需要將三角架固定，三角架需要轉(zhuǎn)動時，工人通過卡槽與卡扣配合將t形桿拔出，t形桿插入通孔內(nèi)放置，這樣便于t形桿的歸置，便于收集，防止工人隨意放置導(dǎo)致下次使用的不便。

本發(fā)明的控制方式是通過控制器來自動控制，控制器的控制電路通過本領(lǐng)域的技術(shù)人員簡單編程即可實現(xiàn)，屬于本領(lǐng)域的公知常識，并且本發(fā)明主要用來保護(hù)機械裝置，所以本發(fā)明不再詳細(xì)解釋控制方式和電路連接。

(3)有益效果

本發(fā)明達(dá)到了對結(jié)塊或固體狀冶煉原料粉碎，加速了冶煉原料的后續(xù)加熱處理，同時震動進(jìn)料斗能夠防止冶煉原料粘附在進(jìn)料斗壁上，冶煉原料的充分利用，防止冶煉原料浪費，向加熱鍋內(nèi)均勻輸入冶煉原料，便于零件的歸置收集的效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明震動裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明粉碎裝置的右視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的第一種部分主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的第二種部分主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-底板，2-加熱箱，3-加熱鍋，4-震動裝置，41-震動錘，42-升降桿，43-導(dǎo)向孔，44-l形導(dǎo)向板，45-第一彈性件，46-擋塊，47-接觸輪，48-凸輪，49-第一轉(zhuǎn)軸，410-第一軸承座，411-把手，5-進(jìn)料斗，6-粉碎裝置，61-電動繞線輪，62-拉繩，63-擺動桿，64-重物，65-第二彈性件，7-頂支架，8-連接桿，9-圓環(huán)，10-三角架，11-t形桿，12-轉(zhuǎn)桿，13-穿孔，14-卡槽，15-卡扣，16-第二軸承座，17-第二轉(zhuǎn)軸，18-通孔，19-拉線。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

實施例1

一種高爐冶煉進(jìn)料設(shè)備，如圖1-5所示，包括有底板1、加熱箱2、加熱鍋3、震動裝置4、進(jìn)料斗5、粉碎裝置6和頂支架7，底板1頂部左端設(shè)置有震動裝置4，底板1的上方設(shè)置有頂支架7，頂支架7左側(cè)下端設(shè)置有粉碎裝置6，頂支架7右側(cè)下端連接有加熱箱2，加熱箱2上方設(shè)置有加熱鍋3，加熱鍋3的左上方設(shè)置有進(jìn)料斗5，進(jìn)料斗5設(shè)置在粉碎裝置6的下方且位于震動裝置4的上方。

實施例2

一種高爐冶煉進(jìn)料設(shè)備，如圖1-5所示，包括有底板1、加熱箱2、加熱鍋3、震動裝置4、進(jìn)料斗5、粉碎裝置6和頂支架7，底板1頂部左端設(shè)置有震動裝置4，底板1的上方設(shè)置有頂支架7，頂支架7左側(cè)下端設(shè)置有粉碎裝置6，頂支架7右側(cè)下端連接有加熱箱2，加熱箱2上方設(shè)置有加熱鍋3，加熱鍋3的左上方設(shè)置有進(jìn)料斗5，進(jìn)料斗5設(shè)置在粉碎裝置6的下方且位于震動裝置4的上方。

震動裝置4包括有震動錘41、升降桿42、l形導(dǎo)向板44、第一彈性件45、擋塊46、接觸輪47、凸輪48、第一轉(zhuǎn)軸49、第一軸承座410和把手411，底板1頂部左端連接有l(wèi)形導(dǎo)向板44，l形導(dǎo)向板44的頂部開有導(dǎo)向孔43，l形導(dǎo)向板44左側(cè)下端設(shè)置有第一軸承座410，第一軸承座410上安裝有第一轉(zhuǎn)軸49，第一轉(zhuǎn)軸49的前端連接有把手411，第一轉(zhuǎn)軸49的后端連接有凸輪48，l形導(dǎo)向板44左側(cè)下方設(shè)置有擋塊46，擋塊46與l形導(dǎo)向板44頂部之間連接有第一彈性件45，擋板上連接有升降桿42，升降桿42穿過第一彈性件45和導(dǎo)向孔43，升降桿42的下端轉(zhuǎn)動式連接有接觸輪47，接觸輪47與凸輪48相接觸，升降桿42的上端連接有震動錘41，震動錘41與進(jìn)料斗5底部相接觸。

實施例3

一種高爐冶煉進(jìn)料設(shè)備，如圖1-5所示，包括有底板1、加熱箱2、加熱鍋3、震動裝置4、進(jìn)料斗5、粉碎裝置6和頂支架7，底板1頂部左端設(shè)置有震動裝置4，底板1的上方設(shè)置有頂支架7，頂支架7左側(cè)下端設(shè)置有粉碎裝置6，頂支架7右側(cè)下端連接有加熱箱2，加熱箱2上方設(shè)置有加熱鍋3，加熱鍋3的左上方設(shè)置有進(jìn)料斗5，進(jìn)料斗5設(shè)置在粉碎裝置6的下方且位于震動裝置4的上方。

震動裝置4包括有震動錘41、升降桿42、l形導(dǎo)向板44、第一彈性件45、擋塊46、接觸輪47、凸輪48、第一轉(zhuǎn)軸49、第一軸承座410和把手411，底板1頂部左端連接有l(wèi)形導(dǎo)向板44，l形導(dǎo)向板44的頂部開有導(dǎo)向孔43，l形導(dǎo)向板44左側(cè)下端設(shè)置有第一軸承座410，第一軸承座410上安裝有第一轉(zhuǎn)軸49，第一轉(zhuǎn)軸49的前端連接有把手411，第一轉(zhuǎn)軸49的后端連接有凸輪48，l形導(dǎo)向板44左側(cè)下方設(shè)置有擋塊46，擋塊46與l形導(dǎo)向板44頂部之間連接有第一彈性件45，擋板上連接有升降桿42，升降桿42穿過第一彈性件45和導(dǎo)向孔43，升降桿42的下端轉(zhuǎn)動式連接有接觸輪47，接觸輪47與凸輪48相接觸，升降桿42的上端連接有震動錘41，震動錘41與進(jìn)料斗5底部相接觸。

粉碎裝置6包括有電動繞線輪61、拉繩62、擺動桿63、重物64和第二彈性件65，頂支架7左端下端設(shè)置有電動繞線輪61和擺動桿63，電動繞線輪61設(shè)置在擺動桿63的上方，擺動桿63與頂支架7轉(zhuǎn)動式連接，擺動桿63下側(cè)與頂支架7之間連接有第二彈性件65，擺動桿63的下端連接有重物64，重物64設(shè)置在進(jìn)料斗5的上方。

實施例4

一種高爐冶煉進(jìn)料設(shè)備，如圖1-5所示，包括有底板1、加熱箱2、加熱鍋3、震動裝置4、進(jìn)料斗5、粉碎裝置6和頂支架7，底板1頂部左端設(shè)置有震動裝置4，底板1的上方設(shè)置有頂支架7，頂支架7左側(cè)下端設(shè)置有粉碎裝置6，頂支架7右側(cè)下端連接有加熱箱2，加熱箱2上方設(shè)置有加熱鍋3，加熱鍋3的左上方設(shè)置有進(jìn)料斗5，進(jìn)料斗5設(shè)置在粉碎裝置6的下方且位于震動裝置4的上方。

震動裝置4包括有震動錘41、升降桿42、l形導(dǎo)向板44、第一彈性件45、擋塊46、接觸輪47、凸輪48、第一轉(zhuǎn)軸49、第一軸承座410和把手411，底板1頂部左端連接有l(wèi)形導(dǎo)向板44，l形導(dǎo)向板44的頂部開有導(dǎo)向孔43，l形導(dǎo)向板44左側(cè)下端設(shè)置有第一軸承座410，第一軸承座410上安裝有第一轉(zhuǎn)軸49，第一轉(zhuǎn)軸49的前端連接有把手411，第一轉(zhuǎn)軸49的后端連接有凸輪48，l形導(dǎo)向板44左側(cè)下方設(shè)置有擋塊46，擋塊46與l形導(dǎo)向板44頂部之間連接有第一彈性件45，擋板上連接有升降桿42，升降桿42穿過第一彈性件45和導(dǎo)向孔43，升降桿42的下端轉(zhuǎn)動式連接有接觸輪47，接觸輪47與凸輪48相接觸，升降桿42的上端連接有震動錘41，震動錘41與進(jìn)料斗5底部相接觸。

粉碎裝置6包括有電動繞線輪61、拉繩62、擺動桿63、重物64和第二彈性件65，頂支架7左端下端設(shè)置有電動繞線輪61和擺動桿63，電動繞線輪61設(shè)置在擺動桿63的上方，擺動桿63與頂支架7轉(zhuǎn)動式連接，擺動桿63下側(cè)與頂支架7之間連接有第二彈性件65，擺動桿63的下端連接有重物64，重物64設(shè)置在進(jìn)料斗5的上方。

還包括有連接桿8、圓環(huán)9、三角架10、t形桿11、轉(zhuǎn)桿12、卡扣15、第二軸承座16和第二轉(zhuǎn)軸17，底板1上中部設(shè)置有第二軸承座16，第二軸承座16上安裝有第二轉(zhuǎn)軸17，第二轉(zhuǎn)軸17上端連接有三角架10，三角架10上方連接有圓環(huán)9，圓環(huán)9設(shè)置在加熱鍋3的外圍，圓環(huán)9上連接有連接桿8，連接桿8末端與進(jìn)料斗5底部相連接，第二轉(zhuǎn)軸17上左右兩側(cè)對稱式連接有轉(zhuǎn)桿12，轉(zhuǎn)桿12上均開有穿孔13，第二軸承座16左右兩側(cè)的底板1上均開有卡槽14，穿孔13內(nèi)設(shè)置有t形桿11，t形桿11的下端連接有卡扣15，卡扣15與卡槽14配合。

還包括有拉線19，三角架10下部對稱式開有通孔18，三角架10與t形桿11頂部之間連接有拉線19。

第一彈性件45和第二彈性件65均為彈簧。

三角架10的材質(zhì)為q235鋼。

加熱鍋3的材質(zhì)為q235鋼。

工作原理：工人通過其他運輸設(shè)備將冶煉原料輸送至進(jìn)料斗5上，然后進(jìn)料斗5將冶煉原料輸入到加熱鍋3內(nèi)，工人啟動加熱箱2開始工作，加熱箱2對加熱鍋3加熱，同時工人啟動震動裝置4開始工作，震動裝置4使進(jìn)料斗5震動，防止冶煉原料粘附在進(jìn)料斗5壁上或底部，工人還可啟動粉碎裝置6將進(jìn)料斗5上結(jié)塊的冶煉原料粉碎，便于冶煉原料后續(xù)的加熱，提高冶煉原料的加工效率，節(jié)約燃料資源。

因為震動裝置4包括有震動錘41、升降桿42、l形導(dǎo)向板44、第一彈性件45、擋塊46、接觸輪47、凸輪48、第一轉(zhuǎn)軸49、第一軸承座410和把手411，底板1頂部左端連接有l(wèi)形導(dǎo)向板44，l形導(dǎo)向板44的頂部開有導(dǎo)向孔43，l形導(dǎo)向板44左側(cè)下端設(shè)置有第一軸承座410，第一軸承座410上安裝有第一轉(zhuǎn)軸49，第一轉(zhuǎn)軸49的前端連接有把手411，第一轉(zhuǎn)軸49的后端連接有凸輪48，l形導(dǎo)向板44左側(cè)下方設(shè)置有擋塊46，擋塊46與l形導(dǎo)向板44頂部之間連接有第一彈性件45，擋板上連接有升降桿42，升降桿42穿過第一彈性件45和導(dǎo)向孔43，升降桿42的下端轉(zhuǎn)動式連接有接觸輪47，接觸輪47與凸輪48相接觸，升降桿42的上端連接有震動錘41，震動錘41與進(jìn)料斗5底部相接觸，所以當(dāng)需要啟動震動裝置4開始工作時，工人搖動把手411帶動第一轉(zhuǎn)軸49轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸49帶動凸輪48轉(zhuǎn)動，當(dāng)凸輪48的遠(yuǎn)端與接觸輪47相接觸時，升降桿42向上移動，當(dāng)凸輪48的遠(yuǎn)端與接觸輪47遠(yuǎn)離時，升降桿42向下移動，隨之升降桿42的上下移動帶動震動錘41上下移動，震動錘41敲擊進(jìn)料斗5的底部，從而將進(jìn)料斗5內(nèi)的冶煉原料迅速進(jìn)入加熱鍋3，同時防止冶煉原料粘貼在進(jìn)料斗5內(nèi)壁，保證冶煉原料的輸出率，充分利用冶煉原料。

因為粉碎裝置6包括有電動繞線輪61、拉繩62、擺動桿63、重物64和第二彈性件65，頂支架7左端下端設(shè)置有電動繞線輪61和擺動桿63，電動繞線輪61設(shè)置在擺動桿63的上方，擺動桿63與頂支架7轉(zhuǎn)動式連接，擺動桿63下側(cè)與頂支架7之間連接有第二彈性件65，擺動桿63的下端連接有重物64，重物64設(shè)置在進(jìn)料斗5的上方，所以當(dāng)需要啟動粉碎裝置6時，工人啟動電動繞線輪61轉(zhuǎn)動，電動繞線輪61收放拉繩62，拉繩62帶動重物64上下移動，從而能夠?qū)⒔Y(jié)塊的冶煉原料粉碎，能夠加速冶煉原料的后續(xù)加熱。

因為還包括有連接桿8、圓環(huán)9、三角架10、t形桿11、轉(zhuǎn)桿12、卡扣15、第二軸承座16和第二轉(zhuǎn)軸17，底板1上中部設(shè)置有第二軸承座16，第二軸承座16上安裝有第二轉(zhuǎn)軸17，第二轉(zhuǎn)軸17上端連接有三角架10，三角架10上方連接有圓環(huán)9，圓環(huán)9設(shè)置在加熱鍋3的外圍，圓環(huán)9上連接有連接桿8，連接桿8末端與進(jìn)料斗5底部相連接，第二轉(zhuǎn)軸17上左右兩側(cè)對稱式連接有轉(zhuǎn)桿12，轉(zhuǎn)桿12上均開有穿孔13，第二軸承座16左右兩側(cè)的底板1上均開有卡槽14，穿孔13內(nèi)設(shè)置有t形桿11，t形桿11的下端連接有卡扣15，卡扣15與卡槽14配合，所以當(dāng)進(jìn)料斗5上盛滿冶煉原料時，工人通過手握轉(zhuǎn)桿12帶動第二轉(zhuǎn)軸17正反交替轉(zhuǎn)動，從而第二轉(zhuǎn)軸17帶動三角架10轉(zhuǎn)動，隨之圓環(huán)9轉(zhuǎn)動，進(jìn)而進(jìn)料斗5將其內(nèi)的冶煉原料均勻的分布在加熱鍋3內(nèi)，以便后續(xù)工作的進(jìn)行，當(dāng)進(jìn)料斗5不需要轉(zhuǎn)動時，工人通過卡槽14與卡扣15的配合，t形桿11穿過穿孔13插入卡槽14內(nèi)，從而將三角架10固定，防止工人不經(jīng)意間的觸碰而導(dǎo)致三角架10的轉(zhuǎn)動給工人帶來操作麻煩。

因為還包括有拉線19，三角架10下部對稱式開有通孔18，三角架10與t形桿11頂部之間連接有拉線19，所以當(dāng)不需要將三角架10固定，三角架10需要轉(zhuǎn)動時，工人通過卡槽14與卡扣15配合將t形桿11拔出，t形桿11插入通孔18內(nèi)放置，這樣便于t形桿11的歸置，便于收集，防止工人隨意放置導(dǎo)致下次使用的不便。

本發(fā)明的控制方式是通過控制器來自動控制，控制器的控制電路通過本領(lǐng)域的技術(shù)人員簡單編程即可實現(xiàn)，屬于本領(lǐng)域的公知常識，并且本發(fā)明主要用來保護(hù)機械裝置，所以本發(fā)明不再詳細(xì)解釋控制方式和電路連接。

以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。