本發(fā)明涉及機械加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種智能加工規(guī)則形狀工件的拋光裝置。

背景技術(shù)：

拋光設(shè)備是利用機械作用使工件表面粗糙度降低，以獲得平整或圓滑的光亮表面的機械設(shè)備，采用拋光技術(shù)，通過高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪對工件表面形成擠壓與微量切割，去除表面的微觀不平及表面的銹蝕，可以取代傳統(tǒng)的化學表面處理，避免了化學處理所必須的酸洗等對環(huán)境可能造成的污染。積極推廣拋光技術(shù)，對環(huán)境保護有著重要的意義。

對于軸類零件而言，通用的拋光設(shè)備對工件加以夾持并帶動工件旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的拋光輪徑向切入工作，以達到拋光的目的，操作過程中，工件的裝載、夾緊以及拋光輪的切入與退出等都是以人工操作為主，勞動強度大，生產(chǎn)效率低，無法滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。

對于加工不同硬度的工件或是對于加工工藝的要求，加工同一件工件需要更換多臺設(shè)備才能到達加工要求，同時加工工程中產(chǎn)生的金屬粉塵以及工件的發(fā)熱不能及時處理，對操作人員的健康以及環(huán)境保護造成不良影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了克服背景技術(shù)中的缺點，本發(fā)明實施例提供了一種智能加工規(guī)則形狀工件的拋光裝置，能夠有效解決上述背景技術(shù)中涉及的問題。

技術(shù)方案：一種智能加工規(guī)則形狀工件的拋光裝置，包括機架、第一拋光輪、第二拋光輪、輸送帶以及處理器，所述第一拋光輪以及所述第二拋光輪設(shè)置在所述機架豎直上方位置，所述第一拋光輪以及所述第二拋光輪通過第一連接裝置連接，所述第一連接裝置包括第一電液推桿以及第二電液推桿，所述第一電液推桿以及所述第二電液推桿與處理器連接，所述第一電液推桿用于控制所述第一拋光輪水平移動，所述第二電液推桿用于控制所述第二拋光輪水平移動，所述第一連接裝置與第二連接裝置連接，所述第二連接裝置與第三連接裝置連接，所述第三連接裝置與所述機架連接，所述輸送帶設(shè)置在機架上方，用于運送待加工工件，所述拋光裝置還包括液壓泵、控制裝置、驅(qū)動裝置、夾料裝置以及直線導軌，所述夾料裝置對稱地固定在機架兩側(cè)，所述直線導軌設(shè)置在所述機架下方，所述夾料裝置通過與滑塊連接在所述直線導軌內(nèi)往復運動，所述夾料裝置包括第一液壓桿、第二液壓桿、第一夾料板以及第二夾料板，所述第一液壓桿通過第一旋轉(zhuǎn)裝置與所述第一夾料板連接，所述第二液壓桿通過第二旋轉(zhuǎn)裝置與所述第二夾料板連接，所述第一旋轉(zhuǎn)裝置與所述第二旋轉(zhuǎn)裝置由電機同步驅(qū)動。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述第一拋光輪材料設(shè)置為軟砂紙。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述第二拋光輪材料設(shè)置為硬砂紙。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述第三連接裝置為液壓桿，所述液壓泵驅(qū)動所述液壓桿伸縮。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述機架上設(shè)置有硬度檢測儀，所述硬度檢測儀與處理器連接，用于檢測待加工工件表面的硬度。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述機架上還設(shè)置有吸塵裝置，所述吸塵裝置用于吸收加工時產(chǎn)生的金屬粉塵。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述機架上還設(shè)置有溫度傳感器，所述溫度傳感器為紅外溫度傳感器，與處理器連接，用于檢測加工完畢后工件表面的溫度。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述機架上還設(shè)置有風機，所述風機與處理器連接，用于冷卻發(fā)熱的工件。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述夾料裝置上設(shè)置有激光測距儀，所述激光測距儀與處理器連接，用于檢測夾料裝置之間是否有工件通過。

本發(fā)明實現(xiàn)以下有益效果：本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)對規(guī)則形狀工件的自動化拋光，通過硬度檢測儀檢測待加工工件表面的硬度，智能選擇合適的拋光盤進行拋光，夾緊裝置能夠根據(jù)待加工工件的長度自適應調(diào)整，避免造成加工時工件松動，適用于多種尺寸型號的工件。

附圖說明

此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本公開的實施例，并于說明書一起用于解釋本公開的原理。

圖1為本發(fā)明提供的一種智能加工規(guī)則形狀工件的拋光裝置主視圖；

圖2為本發(fā)明提供的一種智能加工規(guī)則形狀工件的拋光裝置左視圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

實施例一

如圖1所示，一種智能加工規(guī)則形狀工件的拋光裝置，包括機架1、第一拋光輪2、第二拋光輪3、輸送帶4以及處理器5，其特征在于，所述第一拋光輪2以及所述第二拋光輪3設(shè)置在所述機架1豎直上方位置，所述第一拋光輪2以及所述第二拋光輪3通過第一連接裝置6連接，所述第一連接裝置6包括第一電液推桿7以及第二電液推桿8，所述第一電液推桿7以及所述第二電液推桿8與處理器5連接，所述第一電液推桿7用于控制所述第一拋光輪2水平移動，所述第二電液推桿8用于控制所述第二拋光輪3水平移動，所述第一連接裝置6與第二連接裝置9連接，所述第二連接裝置9與第三連接裝置10連接，所述第三連接裝置10與所述機架1連接，所述輸送帶4設(shè)置在機架1上方，用于運送待加工工件，所述拋光裝置還包括液壓泵11、控制裝置12、驅(qū)動裝置13、夾料裝置14以及直線導軌15，所述夾料裝置14對稱地固定在機架1兩側(cè)，所述直線導軌15設(shè)置在所述機架1下方，所述夾料裝置14通過與滑塊16連接在所述直線導軌15內(nèi)往復運動，所述夾料裝置14包括第一液壓桿17、第二液壓桿18、第一夾料板19以及第二夾料板20，所述第一液壓桿17通過第一旋轉(zhuǎn)裝置21與所述第一夾料板19連接，所述第二液壓桿18通過第二旋轉(zhuǎn)裝置22與所述第二夾料板20連接，所述第一旋轉(zhuǎn)裝置21與所述第二旋轉(zhuǎn)裝置22由電機同步驅(qū)動。

所述夾料裝置14上設(shè)置有激光測距儀27，所述激光測距儀27與處理器5連接，用于檢測夾料裝置14之間是否有工件通過。具體地，操作人員將待加工工件放置在所述輸送帶4上，所述輸送帶4的寬度根據(jù)待加工工件的長度決定，所述輸送帶4的寬度大于等于待加工工件的長度。所述輸送帶4由電機驅(qū)動，待加工工件隨著輸送帶4被輸送至拋光裝置進行拋光，所述夾料裝置14分為兩部分，兩部分沿輸送帶4對稱設(shè)置，所述夾料裝置14上設(shè)置有激光測距儀27，所述激光測距儀27可以設(shè)置在任意一側(cè)，所述激光測距儀27與處理器5連接，所述激光測距儀27測量兩部分夾料裝置14之前的距離并將距離值發(fā)送給處理器5，若處理器5接收到的是一個恒定值，則兩部分夾料裝置14之間沒有待加工工件經(jīng)過；當有待加工工件通過時，所述激光測距儀27發(fā)送的距離值會瞬間變小，處理器5根據(jù)接收到的距離值的變化，判斷出有待加工工件通過，所述處理器5向控制裝置12輸出信號，控制裝置12控制滑塊16向輸送帶4移動，所述滑塊16與夾料裝置14連接，所述夾料裝置14通過滑塊16實現(xiàn)在直線導軌15上的移動，由于操作人員放置待加工工件具有隨意性，可能使得拋光輪與工件磨面無法保持絕對平行，所述夾料裝置14的第一夾料板19以及第二夾料板20除了有固定待加工工件的作用外，還能糾正工位，使得拋光輪與工件磨面保持絕對平行，能夠極大程度地減少加工誤差。

實施例二

如圖2所示，所述第一拋光輪2材料設(shè)置為軟砂紙，所述第二拋光輪3材料設(shè)置為硬砂紙。所述機架1上設(shè)置有硬度檢測儀23，所述硬度檢測儀23與處理器5連接，用于檢測待加工工件表面的硬度。所述第三連接裝置10為液壓桿，所述液壓泵11驅(qū)動所述液壓桿伸縮。

具體地，操作人員將待加工工件放置于輸送帶4上，所述輸送帶4將待加工工件輸送至硬度檢測儀檢測區(qū)，預設(shè)第一硬度區(qū)間以及第二硬度區(qū)間，所述第一硬度區(qū)間內(nèi)任一硬度值均大于所述第二硬度區(qū)間內(nèi)硬度值，所述硬度檢測儀23用于檢測待加工工件表面的硬度值并將其發(fā)送給處理器5，處理根據(jù)所述硬度值選擇適合的拋光輪進行拋光。所述第一拋光輪2材料設(shè)置為軟砂紙，用于拋光表面硬度較大的工件，所述第二拋光輪3材料設(shè)置為硬砂紙，用于拋光表面硬度較小的工件。

激光測距儀27測量兩部分夾料裝置14之前的距離并將距離值發(fā)送給處理器5，處理器5根據(jù)接收到的距離值發(fā)生變化時，判斷出有待加工工件輸送過來，所述處理器5向夾料裝置14輸出夾緊信號，所述第一夾料板19以及所述第二夾料板20伸長將待加工工件夾緊，當所述夾料裝置14將待加工工件夾緊后，處理器5向液壓泵11輸出信號，所述液壓泵11控制第一液壓桿17以及第二液壓桿18伸長，所述夾料裝置14將待加工工件帶離所述輸送帶4并帶至所述第一拋光輪2以及所述第二拋光輪3加工區(qū)域，處理器5根據(jù)待加工工件的表面硬度選擇合適的拋光輪進行拋光。

處理器5判斷接收到的硬度值處于第一硬度區(qū)間，則向驅(qū)動裝置13輸出控制信號，所述驅(qū)動裝置13向第一電液推桿7輸出收縮信號，所述第一電液推桿7開始收縮，使得第一拋光輪2能夠貼合工件磨面，所述第三連接裝置10為液壓桿，所述液壓泵11驅(qū)動所述液壓桿伸縮，處理器5向液壓泵11輸出控制信號，所述液壓泵11控制所述第三連接裝置10收縮，通過控制所述第三連接裝置10收縮帶動所述第一拋光輪2水平移動，從而拋光工件的一個平面，若需要拋光多個平面，處理器5向夾料裝置14輸出旋轉(zhuǎn)信號，所述第一旋轉(zhuǎn)裝置21以及所述第二旋轉(zhuǎn)裝置22帶動工件進行旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)工件多個表面的拋光；處理器5判斷接收到的硬度值處于第二硬度區(qū)間，則向驅(qū)動裝置13輸出控制信號，所述驅(qū)動裝置13向第二電液推桿8輸出收縮信號，所述第二電液推桿8開始收縮，使得第二拋光輪3能夠貼合工件磨面，通過控制所述第三連接裝置10收縮帶動所述第二拋光輪3水平移動，從而拋光工件的一個平面，若需要拋光多個平面，處理器5向夾料裝置14輸出旋轉(zhuǎn)信號，所述第一旋轉(zhuǎn)裝置21以及所述第二旋轉(zhuǎn)裝置22帶動工件進行旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)工件多個表面的拋光。

實施例三

如圖2所示，所述機架1上還設(shè)置有吸塵裝置24，所述吸塵裝置24用于吸收加工時產(chǎn)生的金屬粉塵。所述機架1上還設(shè)置有溫度傳感器25，所述溫度傳感器25為紅外溫度傳感器，與處理器5連接，用于檢測加工完畢后工件表面的溫度。所述機架1上還設(shè)置有風機26，所述風機26與處理器5連接，用于冷卻發(fā)熱的工件。

具體地，從事拋光產(chǎn)業(yè)的工作人員長期與有害的金屬粉塵接觸，容易引起塵肺病等職業(yè)病，本裝置在機架1在設(shè)置有吸塵裝置24，具體設(shè)置在所述第一拋光輪2以及所述第二拋光輪3工作區(qū)域，所述第一拋光輪2或者所述第二拋光輪3工作時，所述吸塵裝置24同步開啟，及時吸收拋光輪拋光產(chǎn)生的有害金屬粉塵，降低工作人員受到的危害。

若拋光的時間過長，會造成工件表面溫度過高，影響工件質(zhì)量，本裝置在輸送帶4后方設(shè)置有溫度傳感器以及風機26，所述溫度傳感器為紅外溫度傳感器，用于檢測拋光后工件表面的溫度值并將其發(fā)送給處理器5，預設(shè)一個安全溫度值，若處理器5判斷出接收到的溫度值大于安全溫度值，則向風機26輸出開啟信號，所述風機26吹風對過熱工件進行冷卻處理，若處理器5判斷接收到的溫度值小于安全溫度值，則無需啟動風機26。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的是讓熟悉該技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作出的等同變換或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。