本發(fā)明涉及一種外圓磨裝置，具體為一種鑄件分型面的毛刺去除用外圓磨裝置，屬于葉輪生產(chǎn)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

葉輪在鑄件造型時(shí)，由于其形狀復(fù)雜或尺寸大等原因，不能在一個(gè)型腔內(nèi)完成，就需要把它一分為二，那個(gè)分開的面就是分型面，它可以水平方向也可以垂直方向，由于分型面上往往會存在毛刺，為保證鑄件表面光滑，需要使用到外圓磨裝置來打磨去除毛刺。

但是現(xiàn)有的鑄件分型面的毛刺去除用外圓磨裝置在使用時(shí)仍存在一定缺陷，由于在打磨去除毛刺過程中，脫落的毛刺會影響外圓磨裝置的打磨效率，若不及時(shí)去除還會在打磨完成后鑄件表面留下凹孔，影響鑄件質(zhì)量。因此，針對上述問題提出一種鑄件分型面的毛刺去除用外圓磨裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種鑄件分型面的毛刺去除用外圓磨裝置。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的，一種鑄件分型面的毛刺去除用外圓磨裝置，包括機(jī)箱，所述機(jī)箱頂部安裝頂蓋，所述機(jī)箱底部安裝收集箱，所述機(jī)箱一側(cè)設(shè)置控制箱，所述機(jī)箱內(nèi)部安裝若干個(gè)固定槽，所述固定槽底部安裝推板，所述推板上安裝吸盤，所述機(jī)箱內(nèi)部安裝打磨裝置，所述打磨裝置內(nèi)部安裝若干個(gè)磨盤，所述磨盤通過傳動桿連接第二轉(zhuǎn)輪，所述第二轉(zhuǎn)輪安裝在第二伸縮桿上，所述磨盤一側(cè)安裝吸嘴，所述吸嘴通過連桿連接第一轉(zhuǎn)輪，所述第一轉(zhuǎn)輪安裝在第一伸縮桿上。

優(yōu)選的，為了使所述機(jī)箱在使用時(shí)更加穩(wěn)定，所述機(jī)箱固定安裝在支架上方。

優(yōu)選的，為了使所述吸嘴吸附的毛刺能夠?qū)胧占鋬?nèi)部，所述收集箱內(nèi)部安裝風(fēng)機(jī)，且所述收集箱與所述吸嘴相連通。

優(yōu)選的，為了使裝置內(nèi)部各個(gè)組件在運(yùn)行時(shí)有足夠的電力來源，所述控制箱內(nèi)部安裝電機(jī)，且所述控制箱通過其內(nèi)部電機(jī)與所述機(jī)箱、所述收集箱呈電性連接。

優(yōu)選的，為了使鑄件能夠通過推板的伸縮而調(diào)節(jié)高度，從而緊貼著磨盤打磨，所述推板與所述固定槽內(nèi)壁呈活動連接。

優(yōu)選的，為了使吸嘴能夠隨著磨盤一起移動，從而在磨盤打磨時(shí)即刻吸附脫落的毛刺，所述吸嘴緊貼在磨盤上方邊緣。

本發(fā)明的有益效果是：通過將機(jī)箱固定在支架上，使得裝置在使用時(shí)更加穩(wěn)定。通過在打磨裝置內(nèi)部安裝若干個(gè)磨盤，使得裝置去毛刺效率更高，并且磨盤能夠通過第二伸縮桿來調(diào)節(jié)高度，從而能夠打磨不同高度的鑄件分型面。通過在磨盤一側(cè)安裝吸嘴，并且吸嘴通過第一伸縮桿與第一轉(zhuǎn)輪隨著磨盤一起移動，使得磨盤打磨脫落的毛刺能夠被吸嘴立馬吸附，從而避免脫落的毛刺影響打磨。裝置具有去毛刺效率高，打磨過程中無脫落毛刺干擾的特點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明機(jī)箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖3為本發(fā)明打磨裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明磨盤結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機(jī)箱，2、頂蓋，3、控制箱，4、支架，5、收集箱，6、固定槽，7、推板，8、打磨裝置，9、吸盤，10、磨盤，11、吸嘴，12、第一伸縮桿，13、第一轉(zhuǎn)輪，14、第二轉(zhuǎn)輪，15、第二伸縮桿，16、傳動桿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-4所示，一種鑄件分型面的毛刺去除用外圓磨裝置，包括機(jī)箱1，機(jī)箱1頂部安裝頂蓋2，機(jī)箱1底部安裝收集箱5，機(jī)箱1一側(cè)設(shè)置控制箱3，機(jī)箱1內(nèi)部安裝若干個(gè)固定槽6，固定槽6底部安裝推板7，推板7上安裝吸盤9，機(jī)箱1內(nèi)部安裝打磨裝置8，打磨裝置8內(nèi)部安裝若干個(gè)磨盤10，磨盤10通過傳動桿16連接第二轉(zhuǎn)輪14，第二轉(zhuǎn)輪14安裝在第二伸縮桿15上，磨盤10一側(cè)安裝吸嘴11，吸嘴11通過連桿連接第一轉(zhuǎn)輪13，第一轉(zhuǎn)輪13安裝在第一伸縮桿12上。

作為本發(fā)明的一種技術(shù)優(yōu)化方案，機(jī)箱1固定安裝在支架4上方，機(jī)箱1在使用時(shí)更加穩(wěn)定。

作為本發(fā)明的一種技術(shù)優(yōu)化方案，收集箱5內(nèi)部安裝風(fēng)機(jī)，且收集箱5與吸嘴11相連通，吸嘴11吸附的毛刺能夠?qū)胧占?內(nèi)部。

作為本發(fā)明的一種技術(shù)優(yōu)化方案，控制箱3內(nèi)部安裝電機(jī)，且控制箱3通過其內(nèi)部電機(jī)與機(jī)箱1、收集箱5呈電性連接，裝置內(nèi)部各個(gè)組件在運(yùn)行時(shí)有足夠的電力來源。

作為本發(fā)明的一種技術(shù)優(yōu)化方案，推板7與固定槽6內(nèi)壁呈活動連接，鑄件能夠通過推板7的伸縮而調(diào)節(jié)高度，從而緊貼著磨盤10打磨。

作為本發(fā)明的一種技術(shù)優(yōu)化方案，吸嘴11緊貼在磨盤10上方邊緣，吸嘴11能夠隨著磨盤10一起移動，從而在磨盤10打磨時(shí)即刻吸附脫落的毛刺。

本發(fā)明在使用時(shí)，通過將機(jī)箱1固定在支架4上，使得裝置在使用時(shí)更加穩(wěn)定。通過在打磨裝置8內(nèi)部安裝若干個(gè)磨盤10，使得裝置去毛刺效率更高，并且磨盤10能夠通過第二伸縮桿15來調(diào)節(jié)高度，從而能夠打磨不同高度的鑄件分型面。通過在磨盤10一側(cè)安裝吸嘴11，并且吸嘴11通過第一伸縮桿12與第一轉(zhuǎn)輪13隨著磨盤10一起移動，使得磨盤10打磨脫落的毛刺能夠被吸嘴11立馬吸附，從而避免脫落的毛刺影響打磨。裝置具有去毛刺效率高，打磨過程中無脫落毛刺干擾的特點(diǎn)。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種鑄件分型面的毛刺去除用外圓磨裝置，包括機(jī)箱、頂蓋、控制箱、支架、收集箱、固定槽、推板、打磨裝置、吸盤、磨盤、吸嘴、第一伸縮桿、第一轉(zhuǎn)輪、第二轉(zhuǎn)輪、第二伸縮桿和傳動桿。本發(fā)明的有益效果是：通過將機(jī)箱固定在支架上，使得裝置在使用時(shí)更加穩(wěn)定。通過在打磨裝置內(nèi)部安裝若干個(gè)磨盤，使得裝置去毛刺效率更高，并且磨盤能夠通過第二伸縮桿來調(diào)節(jié)高度，從而能夠打磨不同高度的鑄件分型面。通過在磨盤一側(cè)安裝吸嘴，并且吸嘴通過第一伸縮桿與第一轉(zhuǎn)輪隨著磨盤一起移動，使得磨盤打磨脫落的毛刺能夠被吸嘴立馬吸附，從而避免脫落的毛刺影響打磨。裝置具有去毛刺效率高，打磨過程中無脫落毛刺干擾的特點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：錢程淵;陳世春;黃菡菁
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鷹普羅斯葉輪（宜興）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.21
技術(shù)公布日：2017.07.21