本發(fā)明屬于鋁鐵合金制造領(lǐng)域，特別涉及一種鋁鐵合金的制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有鋁鐵合金制備方法生產(chǎn)成本高，工藝復(fù)雜，例如公開(kāi)號(hào)為cn105671412a，申請(qǐng)日為2016年4月1日，名稱為《煉鋼脫氧用鋁鐵合金的生產(chǎn)工藝》的發(fā)明專利公開(kāi)了一種鋁鐵合金的生產(chǎn)工藝，首先要冶煉，然后再鋁鐵液中吹氬，最后鋁鐵澆鑄，這三個(gè)步驟，每個(gè)步驟都很復(fù)雜，特別是冶煉過(guò)程。從此可以看出，工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高。
現(xiàn)有工藝制造的鋁鐵合金還存在一個(gè)問(wèn)題，當(dāng)鋁鐵合金產(chǎn)品放置在大氣環(huán)境下一周左右開(kāi)始有粉化現(xiàn)象。從而造成其失去實(shí)用性，使鋁鐵合金無(wú)法使用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
所要解決的技術(shù)問(wèn)題：
現(xiàn)有鋁鐵合金制備方法生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，鋁鐵合金放置在大氣環(huán)境有粉化現(xiàn)象。
技術(shù)方案：
為了解決以上問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種鋼水沖兌鋁錠生產(chǎn)鋁鐵合金制備方法，包括以下步驟，①準(zhǔn)備含鋁35%-70%，余量為鐵的廢鋼；②中頻爐底先加制備的鋁鐵合金重量的0.046%-0.077%的瑩石塊，加入所述廢鋼總量的2/3，全部熔盡后測(cè)溫；③在爐溫達(dá)到1550℃-1650℃時(shí)，停電加熱，加聚渣劑進(jìn)行撈渣；④撈盡表面渣后，加剩余的廢鋼加熱升溫，熔盡后測(cè)溫，爐溫達(dá)1650℃-1680℃進(jìn)行停電，加聚渣劑撈盡表面渣出爐；⑤在以上步驟的同時(shí)，鋁錠在鋼包中烘烤至600℃；⑥將鋁錠運(yùn)至中頻爐口，出爐處接鋼水沖兌；⑦鋼水沖兌鋁錠后攪拌使鋁錠完全融化；⑧進(jìn)行兩次倒包，合金液面撒制備鋁鐵合金重量0.018%-0.027%的造渣劑，表面攪拌，撈盡表面渣；⑨將澆鑄鋼包吊運(yùn)至自動(dòng)傾翻澆鑄平臺(tái)進(jìn)行自動(dòng)澆鑄，完成鋁鐵合金的制備。
所述的造渣劑為氯化鈉，瑩石粉，冰晶的混合物。
所述的氯化鈉，瑩石粉，冰晶的重量比1:1:1。
在所述⑥步中，所述鋼包用行車吊運(yùn)至中頻爐口。
在所述⑧步中，用行車進(jìn)行兩次倒包。
在所述⑨步中，所述澆鑄鋼包為用行車吊送。
在所述⑨步中，控制澆鑄的速度，使合金液不溢出模具。
有益效果：
本發(fā)明提供的鋼水沖兌鋁錠生產(chǎn)鋁鐵合金制備方法，工藝簡(jiǎn)單易于實(shí)施，生產(chǎn)成本低，還能提高鋁的回收率，而且無(wú)粉化現(xiàn)象。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
以制備6噸的鋁鐵合金為例。
實(shí)施例1
一種鋼水沖兌鋁錠生產(chǎn)鋁鐵合金制備方法，包括以下步驟，①準(zhǔn)備含鋁35%，余量為鐵的廢鋼；②中頻爐底先加5kg瑩石塊，加入所述廢鋼總量的2/3，全部熔盡后測(cè)溫；③在爐溫達(dá)到1550℃時(shí)，停電加熱，加聚渣劑進(jìn)行撈渣；④撈盡表面渣后，加剩余的廢鋼加熱升溫，熔盡后測(cè)溫，爐溫達(dá)1650℃進(jìn)行停電，加聚渣劑撈盡表面渣出爐；⑤在以上步驟的同時(shí)，鋁錠在鋼包中烘烤至600℃；⑥將鋁錠運(yùn)至中頻爐口，出爐處接鋼水沖兌；⑦鋼水沖兌鋁錠后攪拌使鋁錠完全融化；⑧進(jìn)行兩次倒包，合金液面撒1.1kg造渣劑，表面攪拌，撈盡表面渣；⑨將澆鑄鋼包吊運(yùn)至自動(dòng)傾翻澆鑄平臺(tái)進(jìn)行自動(dòng)澆鑄，完成鋁鐵合金的制備。
在所述⑧步中，兩次倒包的作用為使合金成分均勻，表面攪拌為了使渣鐵完全分離。
在所述⑨步中，控制澆鑄的速度，使合金液不溢出模具。
實(shí)施例2
一種鋼水沖兌鋁錠生產(chǎn)鋁鐵合金制備方法，包括以下步驟，①準(zhǔn)備含鋁50%，余量為鐵的廢鋼；②中頻爐底先加3kg瑩石塊，加入所述廢鋼總量的2/3，全部熔盡后測(cè)溫；③在爐溫達(dá)到1600℃時(shí)，停電加熱，加聚渣劑進(jìn)行撈渣；④撈盡表面渣后，加剩余的廢鋼加熱升溫，熔盡后測(cè)溫，爐溫達(dá)1660℃進(jìn)行停電，加聚渣劑撈盡表面渣出爐；⑤在以上步驟的同時(shí)，鋁錠在鋼包中烘烤至600℃；⑥將鋁錠運(yùn)至中頻爐口，出爐處接鋼水沖兌；⑦鋼水沖兌鋁錠后攪拌使鋁錠完全融化；⑧進(jìn)行兩次倒包，合金液面撒1.36kg造渣劑，表面攪拌，撈盡表面渣；⑨將澆鑄鋼包吊運(yùn)至自動(dòng)傾翻澆鑄平臺(tái)進(jìn)行自動(dòng)澆鑄，完成鋁鐵合金的制備。
實(shí)施例3
一種鋼水沖兌鋁錠生產(chǎn)鋁鐵合金制備方法，包括以下步驟，①準(zhǔn)備含鋁70%，余量為鐵的廢鋼；②中頻爐底先加4kg瑩石塊，加入所述廢鋼總量的2/3，全部熔盡后測(cè)溫；③在爐溫達(dá)到1650℃時(shí)，停電加熱，加聚渣劑進(jìn)行撈渣；④撈盡表面渣后，加剩余的廢鋼加熱升溫，熔盡后測(cè)溫，爐溫達(dá)1680℃進(jìn)行停電，加聚渣劑撈盡表面渣出爐；⑤在以上步驟的同時(shí)，鋁錠在鋼包中烘烤至600℃；⑥將鋁錠運(yùn)至中頻爐口，出爐處接鋼水沖兌；⑦鋼水沖兌鋁錠后攪拌使鋁錠完全融化；⑧進(jìn)行兩次倒包，合金液面撒1.63kg造渣劑，表面攪拌，撈盡表面渣；⑨將澆鑄鋼包吊運(yùn)至自動(dòng)傾翻澆鑄平臺(tái)進(jìn)行自動(dòng)澆鑄，完成鋁鐵合金的制備。
從以上三個(gè)實(shí)施例也可以看出，工藝簡(jiǎn)單。而且以上三個(gè)實(shí)施例制備的鋁鐵合金放置在大氣環(huán)境中一段時(shí)間，并無(wú)粉化現(xiàn)象。
雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例公開(kāi)如上，但它們并不是用來(lái)限定本發(fā)明的，任何熟習(xí)此技藝者，在不脫離本發(fā)明之精神和范圍內(nèi)，自當(dāng)可作各種變化或潤(rùn)飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以
本技術(shù)：
的權(quán)利要求保護(hù)范圍所界定的為準(zhǔn)。