本發(fā)明涉及電路板、晶片、液晶面板、金屬面板、太陽(yáng)能板板材表面加工領(lǐng)域，特別涉及一種板面加工導(dǎo)液裝置。

背景技術(shù)：

在印刷電路板、晶片、液晶面板、金屬面板、太陽(yáng)能板板材表面加工制作時(shí)，板材通過(guò)輸送系統(tǒng)水平輸送到設(shè)備內(nèi)，設(shè)備上裝有液泵、過(guò)濾器、噴嘴，其中，液泵與過(guò)濾器、噴嘴通過(guò)管路連接。工作時(shí)，液泵把設(shè)備內(nèi)液體抽起，經(jīng)過(guò)過(guò)濾器輸送到噴嘴，通過(guò)噴嘴噴灑至板材表面，液體與板材化學(xué)反應(yīng)表面形成各種紋路、線路，或板材直接加工成微小零件。

但是，由于上板面中間位置液體不能及時(shí)排走，上板面會(huì)形成水池效應(yīng)，上板面中間比四周反應(yīng)速率慢，加工出來(lái)的板材四周薄中間厚，并且加工出來(lái)的線路底部毛邊大。此外，設(shè)備槽體容量大，槽內(nèi)液體溫度、ph值、導(dǎo)電率、離子濃度不易控制；液泵安裝在設(shè)備槽體上，液泵電機(jī)安裝密封不好，槽內(nèi)液體易揮發(fā)出氣體，造成車間內(nèi)空氣污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種板面加工導(dǎo)液裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中上板面水池效應(yīng)、上板面加工均勻性不好等問(wèn)題。

為解決上述問(wèn)題，作為本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種板面加工導(dǎo)液裝置，包括：輸送系統(tǒng)、設(shè)備槽、上噴嘴、下噴嘴、導(dǎo)液管、循環(huán)泵和噴淋泵，所述上噴嘴設(shè)置在所述輸送系統(tǒng)的上方，所述下噴嘴設(shè)置在所述輸送系統(tǒng)的下方，所述導(dǎo)液管設(shè)置在所述輸送系統(tǒng)的電路板運(yùn)動(dòng)路上方，所述設(shè)備槽設(shè)置在所述輸送系統(tǒng)的下方，所述設(shè)備槽的第一口通過(guò)所述噴淋泵與所述上噴嘴、所述下噴嘴連接，所述導(dǎo)液管的出口通過(guò)所述循環(huán)泵與所述設(shè)備槽的第二口連接；所述導(dǎo)液管上設(shè)置有多個(gè)吸孔。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)液管與所述輸送系統(tǒng)的電路板運(yùn)動(dòng)路之間的距離為2-4毫米。

優(yōu)選地，所述板面加工導(dǎo)液裝置還包括高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，與所述導(dǎo)液管連接，用于調(diào)節(jié)所述距離。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)液管的出口與三通的第一端連接，所述三通的第二端與所述設(shè)備槽的第三口連接，所述三通的第一端通過(guò)所述循環(huán)泵與所述設(shè)備槽的第二口連接。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)液管包括外管和套設(shè)在所述外管中的內(nèi)管，所述外管與所述內(nèi)管之間設(shè)置有環(huán)狀間隙；

所述吸孔包括第一吸孔和第二吸孔，其中，所述第一吸孔設(shè)置在所述外管的底部，所述第二吸孔設(shè)置在所述內(nèi)管的頂部。

優(yōu)選地，所述外管的底部設(shè)置有兩排所述第一吸孔,所述內(nèi)管的頂部設(shè)置有一排所述第二吸孔。

本發(fā)明增加了一套導(dǎo)液，可消除上板面水池效應(yīng)，上板面加工均勻性更好；設(shè)備槽可以做得更小，設(shè)備容量是原來(lái)的60％，槽內(nèi)液體溫度、ph值、導(dǎo)電率、離子濃度方便調(diào)節(jié)；此外，循環(huán)泵和噴淋泵可使用獨(dú)立的外置泵，方便保養(yǎng)維修，還可減少?gòu)U液的排放。

附圖說(shuō)明

圖1示意性地示出了本發(fā)明的主視圖；

圖2示意性地示出了本發(fā)明的側(cè)視圖；

圖3示意性地示出了導(dǎo)液管與三通的連接示意圖；

圖4示意性地示出了導(dǎo)液管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記：1、輸送系統(tǒng)；2、設(shè)備槽；3、上噴嘴；4、下噴嘴；5、導(dǎo)液管；6、循環(huán)泵；7、噴淋泵；8、三通；9、外管；10、內(nèi)管；11、第一吸孔；12、第二吸孔；13、過(guò)濾器。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。

本發(fā)明提供了一種板面加工導(dǎo)液裝置，包括：輸送系統(tǒng)1、設(shè)備槽2、上噴嘴3、下噴嘴4、導(dǎo)液管5、循環(huán)泵6和噴淋泵7，所述上噴嘴3設(shè)置在所述輸送系統(tǒng)1的上方，所述下噴嘴4設(shè)置在所述輸送系統(tǒng)1的下方，所述導(dǎo)液管5設(shè)置在所述輸送系統(tǒng)1的電路板運(yùn)動(dòng)路上方，所述設(shè)備槽2設(shè)置在所述輸送系統(tǒng)1的下方，所述設(shè)備槽2的第一口通過(guò)所述噴淋泵7與所述上噴嘴3、所述下噴嘴4連接，所述導(dǎo)液管5的出口通過(guò)所述循環(huán)泵6與所述設(shè)備槽2的第二口連接；所述導(dǎo)液管5上設(shè)置有多個(gè)吸孔。

工作時(shí)，板材通過(guò)輸送系統(tǒng)1水平輸送到設(shè)備室內(nèi)，噴淋泵7抽取設(shè)備槽2內(nèi)的液體，經(jīng)過(guò)上噴嘴3、下噴嘴4把液體噴灑至板材的上下表面。當(dāng)設(shè)備生產(chǎn)加件板件時(shí)開起循環(huán)泵6，于是在導(dǎo)液管5內(nèi)形成真空狀態(tài)，可吸取板面上的液體。

可見，在現(xiàn)有的設(shè)備基礎(chǔ)上，本發(fā)明增加了一套導(dǎo)液管5，可消除上板面水池效應(yīng)，上板面加工均勻性更好；設(shè)備槽2可以做得更小，設(shè)備容量是原來(lái)的60％，槽內(nèi)液體溫度、ph值、導(dǎo)電率、離子濃度方便調(diào)節(jié)；此外，循環(huán)泵6和噴淋泵7可使用獨(dú)立的外置泵，方便保養(yǎng)維修，還可減少?gòu)U液的排放。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)液管5與所述輸送系統(tǒng)1的電路板運(yùn)動(dòng)路之間的距離為2-4毫米。

優(yōu)選地，所述板面加工導(dǎo)液裝置還包括高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，與所述導(dǎo)液管5連接，用于調(diào)節(jié)所述距離。這樣，導(dǎo)液管可上下活動(dòng)始終距上板上高度在2-4mm。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)液管5的出口與三通8的第一端連接，所述三通8的第二端與所述設(shè)備槽2的第三口連接，所述三通8的第一端通過(guò)所述循環(huán)泵6與所述設(shè)備槽2的第二口連接。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)液管5包括外管9和套設(shè)在所述外管9中的內(nèi)管10，所述外管9與所述內(nèi)管10之間設(shè)置有環(huán)狀間隙；所述吸孔包括第一吸孔11和第二吸孔12，其中，所述第一吸孔11設(shè)置在所述外管9的底部，所述第二吸孔12設(shè)置在所述內(nèi)管10的頂部。優(yōu)選地，所述外管9的底部設(shè)置有兩排所述第一吸孔11,所述內(nèi)管10的頂部設(shè)置有一排所述第二吸孔12。更優(yōu)選地，第二吸孔12的寬度大于兩排第一吸孔11的尺寸。工作時(shí)，液體先由兩排第一吸孔11吸入環(huán)狀間隙中，然后再沿圖4中的箭頭所示方向，沿環(huán)狀間隙流動(dòng)，并由上方的第二吸孔12進(jìn)入內(nèi)管10中，最后由內(nèi)管10的一端進(jìn)入三通中。優(yōu)選地，噴淋泵的出口端還連接有過(guò)濾器13。

在此實(shí)施例中，導(dǎo)液管5使用雙層管結(jié)構(gòu)，制作工藝簡(jiǎn)單，避免了因焊接導(dǎo)致導(dǎo)液管變形；此外，外管9與內(nèi)管10之間開成一道環(huán)形間隙，這樣，吸液時(shí)可對(duì)液體有引導(dǎo)作用，吸水效果更好；導(dǎo)液管5采用雙層管結(jié)構(gòu)，其強(qiáng)度更好，可避免因?qū)б汗苁褂脧澢冃?，?dǎo)至卡板；導(dǎo)液管5為雙層管結(jié)構(gòu)，內(nèi)管10的頂部開孔，可避免板面液體少時(shí)斷斷續(xù)吸液時(shí)，液體吸入內(nèi)管后不會(huì)再返流至板面。

本發(fā)明在印刷電路板、晶片、液晶面板、金屬板、太陽(yáng)能板的表面加工中，可使加工厚度更加均勻，線路精度更高、更細(xì)，可以滿足目前市場(chǎng)需要。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種板面加工導(dǎo)液裝置，包括：輸送系統(tǒng)、設(shè)備槽、上噴嘴、下噴嘴、導(dǎo)液管、循環(huán)泵和噴淋泵，上噴嘴設(shè)置在輸送系統(tǒng)的上方，下噴嘴設(shè)置在輸送系統(tǒng)的下方，導(dǎo)液管設(shè)置在輸送系統(tǒng)的電路板運(yùn)動(dòng)路上方，設(shè)備槽設(shè)置在輸送系統(tǒng)的下方，設(shè)備槽的第一口通過(guò)噴淋泵與上噴嘴、下噴嘴連接，導(dǎo)液管的出口通過(guò)循環(huán)泵與設(shè)備槽的第二口連接；導(dǎo)液管上設(shè)置有多個(gè)吸孔。本發(fā)明可消除上板面水池效應(yīng)，上板面加工均勻性更好；設(shè)備槽可以做得更小，設(shè)備容量是原來(lái)的60％，槽內(nèi)液體溫度、PH值、導(dǎo)電率、離子濃度方便調(diào)節(jié)；此外，循環(huán)泵和噴淋泵可使用獨(dú)立的外置泵，方便保養(yǎng)維修，還可減少?gòu)U液的排放。

技術(shù)研發(fā)人員：劉雄
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市華興四海機(jī)械設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.23
技術(shù)公布日：2017.08.04