本發(fā)明涉及生物醫(yī)療技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種生物醫(yī)用鈦合金鋼板打磨裝置。

背景技術(shù)：

生物醫(yī)用鈦合金鋼板具有治療、修復(fù)、替代人體組織或器官的功能，最重要的應(yīng)用有：骨折內(nèi)固定板、螺釘、人工關(guān)節(jié)和牙根種植體等。因此生物醫(yī)用鈦合金鋼板的制造標(biāo)準(zhǔn)比較高，打磨必須到位，傳統(tǒng)的打磨方式在打磨過程中打磨頭容易損壞或者磨損，此時(shí)需要手動(dòng)換打磨頭，工序復(fù)雜，影響打磨進(jìn)度，降低了打磨效率和質(zhì)量，不能滿足生產(chǎn)需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種生物醫(yī)用鈦合金鋼板打磨裝置，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明的一種生物醫(yī)用鈦合金鋼板打磨裝置，包括支架、頂桿以及打磨部件，所述支架包括基底以及固定在所述基底頂部左右兩側(cè)的豎柱，所述打磨部件內(nèi)左右對(duì)等設(shè)有第一容腔，所述第一容腔上方的所述打磨部件內(nèi)設(shè)有第二容腔，左右兩側(cè)的所述第一容腔內(nèi)側(cè)壁上均設(shè)有上下伸長(zhǎng)設(shè)置的導(dǎo)向槽，每個(gè)所述導(dǎo)向槽上方的所述打磨部件內(nèi)均設(shè)有傳運(yùn)腔，每個(gè)所述第一容腔背離所述導(dǎo)向槽一側(cè)設(shè)有上下伸長(zhǎng)設(shè)置的第一轉(zhuǎn)柱，所述第一轉(zhuǎn)柱頂部伸長(zhǎng)部分穿通所述第一容腔內(nèi)頂壁并探入所述第二容腔內(nèi)，所述第一容腔底部的所述第一轉(zhuǎn)柱外表面上固定設(shè)有第一錐面輪，所述第二容腔內(nèi)壁中點(diǎn)位置設(shè)有第二轉(zhuǎn)柱，所述第二轉(zhuǎn)柱頂部與第一馬達(dá)配合連接，所述第二轉(zhuǎn)柱上、下側(cè)的外表面分別固定設(shè)有上旋輪和下旋輪，所述上旋輪右側(cè)對(duì)側(cè)的右側(cè)所述第一轉(zhuǎn)柱上固定設(shè)有第一旋輪，所述下旋輪左側(cè)對(duì)側(cè)的左側(cè)所述第一轉(zhuǎn)柱上固定設(shè)有第二旋輪，每個(gè)所述導(dǎo)向槽內(nèi)均設(shè)有上下伸長(zhǎng)設(shè)置的第一螺線桿，所述第一螺線桿頂部伸長(zhǎng)部分穿通所述導(dǎo)向槽內(nèi)壁且轉(zhuǎn)繞配合連接，所述第一螺線桿頂部伸長(zhǎng)尾梢探入所述傳運(yùn)腔內(nèi)且尾梢處固定有第二錐面輪，每個(gè)所述第二錐面輪內(nèi)側(cè)契合連接有第三錐面輪，左右兩側(cè)所述傳運(yùn)腔之間的所述打磨部件內(nèi)設(shè)有第二馬達(dá)，所述第二馬達(dá)兩端配合連接有向外側(cè)伸長(zhǎng)第三轉(zhuǎn)柱，每個(gè)所述導(dǎo)向槽內(nèi)均設(shè)有向外側(cè)伸長(zhǎng)設(shè)置的滑運(yùn)打磨頭部件，所述頂桿底面上左右分別固定設(shè)置有吸塵裝置，所述吸塵裝置下端連接有吸塵管。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第二轉(zhuǎn)柱底部與所述第二容腔內(nèi)底壁轉(zhuǎn)繞配合連接，所述第一馬達(dá)外表面設(shè)置于所述第二容腔頂部端面內(nèi)且固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述上旋輪與右側(cè)所述第一轉(zhuǎn)柱之間以及所述下旋輪與左側(cè)所述第一轉(zhuǎn)柱之間均設(shè)有傳運(yùn)帶。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一轉(zhuǎn)柱頂部伸長(zhǎng)尾梢與所述第二容腔內(nèi)頂壁轉(zhuǎn)繞配合連接，所述第一轉(zhuǎn)柱底部端與所述第一容腔內(nèi)底壁轉(zhuǎn)繞配合連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，左右兩側(cè)的所述豎柱對(duì)側(cè)側(cè)的端面內(nèi)設(shè)有上下伸長(zhǎng)設(shè)置的第二滑運(yùn)槽，所述第二滑運(yùn)槽內(nèi)設(shè)有上下伸長(zhǎng)設(shè)置的第二螺線桿，所述第二螺線桿頂部與所述第二滑運(yùn)槽內(nèi)頂壁轉(zhuǎn)繞配合連接，所述第二螺線桿底部與第三馬達(dá)配合連接，所述第三馬達(dá)外表面設(shè)置于所述第二滑運(yùn)槽底部端面內(nèi)且固定連接，所述第二滑運(yùn)槽內(nèi)的所述第二螺線桿上螺線紋配合連接有第一滑運(yùn)塊，左右兩側(cè)的所述第一滑運(yùn)塊對(duì)側(cè)側(cè)分別與所述頂桿左右端面固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述頂桿前面端面內(nèi)設(shè)有左右伸長(zhǎng)設(shè)置的第一滑運(yùn)槽，所述第一滑運(yùn)槽內(nèi)設(shè)有左右伸長(zhǎng)設(shè)置的第三螺線桿，所述第三螺線桿左側(cè)端與所述第一滑運(yùn)槽左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接，所述第三螺線桿右側(cè)端與橫向馬達(dá)配合連接，所述橫向馬達(dá)外表面設(shè)置于所述第一滑運(yùn)槽右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，所述第一滑運(yùn)槽內(nèi)的所述第三螺線桿上螺線紋配合連接有第二滑運(yùn)塊，所述第二滑運(yùn)塊前端面與所述打磨部件后側(cè)端面固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述基底頂部端面內(nèi)設(shè)有卡扣槽，所述卡扣槽底部相連通設(shè)有通道，所述卡扣槽內(nèi)的左右對(duì)等設(shè)有彈片。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第三轉(zhuǎn)柱背離所述第二馬達(dá)一側(cè)的伸長(zhǎng)尾梢探入所述傳運(yùn)腔內(nèi)且與所述第三錐面輪固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，每個(gè)所述導(dǎo)向槽內(nèi)所述第一轉(zhuǎn)柱與所述導(dǎo)向槽之間的所述導(dǎo)向槽內(nèi)底壁相通設(shè)有通道，每個(gè)所述滑運(yùn)打磨頭部件均包括背離所述導(dǎo)向槽一側(cè)的凹進(jìn)槽，所述凹進(jìn)槽內(nèi)設(shè)有上下伸長(zhǎng)設(shè)置的中軸，所述中軸頂部伸長(zhǎng)尾梢與所述凹進(jìn)槽內(nèi)頂壁轉(zhuǎn)繞配合連接，所述中軸底部伸長(zhǎng)部分穿通所述凹進(jìn)槽內(nèi)底壁且轉(zhuǎn)繞配合連接，所述中軸底部尾梢固定設(shè)有向下伸長(zhǎng)設(shè)置的打磨頭，所述打磨頭底部探入所述通道內(nèi)且配合連接，所述凹進(jìn)槽內(nèi)的所述中軸上固定設(shè)有第四錐面輪，左側(cè)所述滑運(yùn)打磨頭部件位于左側(cè)所述導(dǎo)向槽內(nèi)的最底部位置，使左側(cè)第四錐面輪與左側(cè)第一錐面輪契合連接，此時(shí)，左側(cè)的所述打磨頭伸出所述打磨部件的底部端面外，右側(cè)所述滑運(yùn)打磨頭部件位于右側(cè)所述導(dǎo)向槽內(nèi)的最頂部位置，使右側(cè)第四錐面輪最大程度背離右側(cè)第一錐面輪，此時(shí)，右側(cè)的所述打磨頭位于所述打磨部件內(nèi)。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過打磨部件內(nèi)左右對(duì)等設(shè)第一容腔，第一容腔上方的打磨部件內(nèi)設(shè)第二容腔，左右兩側(cè)的第一容腔內(nèi)側(cè)壁上均設(shè)上下伸長(zhǎng)設(shè)置的導(dǎo)向槽，每個(gè)導(dǎo)向槽上方的打磨部件內(nèi)均設(shè)傳運(yùn)腔，每個(gè)第一容腔背離導(dǎo)向槽一側(cè)設(shè)上下伸長(zhǎng)設(shè)置的第一轉(zhuǎn)柱，第一轉(zhuǎn)柱頂部伸長(zhǎng)部分穿通第一容腔內(nèi)頂壁并探入第二容腔內(nèi)，第一容腔底部的第一轉(zhuǎn)柱外表面上固定設(shè)第一錐面輪，第二容腔內(nèi)壁中點(diǎn)位置設(shè)第二轉(zhuǎn)柱，第二轉(zhuǎn)柱頂部與第一馬達(dá)配合連接，第二轉(zhuǎn)柱上、下側(cè)的外表面分別固定設(shè)上旋輪和下旋輪，上旋輪右側(cè)對(duì)側(cè)的右側(cè)第一轉(zhuǎn)柱上固定設(shè)第一旋輪，下旋輪左側(cè)對(duì)側(cè)的左側(cè)第一轉(zhuǎn)柱上固定設(shè)第二旋輪，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制打磨工作。

2.通過每個(gè)導(dǎo)向槽內(nèi)均設(shè)上下伸長(zhǎng)設(shè)置的第一螺線桿，第一螺線桿頂部伸長(zhǎng)部分穿通導(dǎo)向槽內(nèi)壁且轉(zhuǎn)繞配合連接，第一螺線桿頂部伸長(zhǎng)尾梢探入傳運(yùn)腔內(nèi)且尾梢處固定第二錐面輪，每個(gè)第二錐面輪內(nèi)側(cè)契合連接第三錐面輪，左右兩側(cè)傳運(yùn)腔之間的打磨部件內(nèi)設(shè)第二馬達(dá)，第二馬達(dá)兩端配合連接向外側(cè)伸長(zhǎng)第三轉(zhuǎn)柱，每個(gè)導(dǎo)向槽內(nèi)均設(shè)向外側(cè)伸長(zhǎng)設(shè)置的滑運(yùn)打磨頭部件，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制左右滑運(yùn)打磨頭部件切換的傳運(yùn)工作。

3.通過每個(gè)導(dǎo)向槽內(nèi)第一轉(zhuǎn)柱與導(dǎo)向槽之間的導(dǎo)向槽內(nèi)底壁相通設(shè)通道，每個(gè)滑運(yùn)打磨頭部件均包括背離導(dǎo)向槽一側(cè)的凹進(jìn)槽，凹進(jìn)槽內(nèi)設(shè)上下伸長(zhǎng)設(shè)置的中軸，中軸頂部伸長(zhǎng)尾梢與凹進(jìn)槽內(nèi)頂壁轉(zhuǎn)繞配合連接，中軸底部伸長(zhǎng)部分穿通凹進(jìn)槽內(nèi)底壁且轉(zhuǎn)繞配合連接，中軸底部尾梢固定設(shè)向下伸長(zhǎng)設(shè)置的打磨頭，打磨頭底部探入通道內(nèi)且配合連接，凹進(jìn)槽內(nèi)的中軸上固定設(shè)第四錐面輪，左側(cè)滑運(yùn)打磨頭部件位于左側(cè)導(dǎo)向槽內(nèi)的最底部位置，使左側(cè)第四錐面輪與左側(cè)第一錐面輪契合連接，此時(shí)，左側(cè)的打磨頭伸出打磨部件的底部端面外，右側(cè)滑運(yùn)打磨頭部件位于右側(cè)導(dǎo)向槽內(nèi)的最頂部位置，使右側(cè)第四錐面輪最大程度背離右側(cè)第一錐面輪，此時(shí)，右側(cè)的打磨頭位于打磨部件內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)左右兩側(cè)的打磨頭自動(dòng)控制切換工作。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，操作方便，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)帶動(dòng)打磨頭的切換以及傳運(yùn)工作，提高打磨的工作效率，運(yùn)行穩(wěn)定，精準(zhǔn)性高。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的一種生物醫(yī)用鈦合金鋼板打磨裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的打磨部件與第二滑運(yùn)塊固定連接的結(jié)構(gòu)分布示意圖；

圖3為本發(fā)明的打磨部件內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的打磨部件下移時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的一種生物醫(yī)用鈦合金鋼板打磨裝置打磨時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的傳運(yùn)腔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖6所示，本發(fā)明的一種生物醫(yī)用鈦合金鋼板打磨裝置，包括支架5、頂桿6以及打磨部件7，所述支架5包括基底51以及固定在所述基底51頂部左右兩側(cè)的豎柱52，所述打磨部件7內(nèi)左右對(duì)等設(shè)有第一容腔71，所述第一容腔71上方的所述打磨部件7內(nèi)設(shè)有第二容腔72，左右兩側(cè)的所述第一容腔71內(nèi)側(cè)壁上均設(shè)有上下伸長(zhǎng)設(shè)置的導(dǎo)向槽73，每個(gè)所述導(dǎo)向槽73上方的所述打磨部件7內(nèi)均設(shè)有傳運(yùn)腔74，每個(gè)所述第一容腔71背離所述導(dǎo)向槽73一側(cè)設(shè)有上下伸長(zhǎng)設(shè)置的第一轉(zhuǎn)柱711，所述第一轉(zhuǎn)柱711頂部伸長(zhǎng)部分穿通所述第一容腔71內(nèi)頂壁并探入所述第二容腔72內(nèi)，所述第一容腔71底部的所述第一轉(zhuǎn)柱711外表面上固定設(shè)有第一錐面輪712，所述第二容腔72內(nèi)壁中點(diǎn)位置設(shè)有第二轉(zhuǎn)柱722，所述第二轉(zhuǎn)柱722頂部與第一馬達(dá)721配合連接，所述第二轉(zhuǎn)柱722上、下側(cè)的外表面分別固定設(shè)有上旋輪7221和下旋輪7222，所述上旋輪7221右側(cè)對(duì)側(cè)的右側(cè)所述第一轉(zhuǎn)柱711上固定設(shè)有第一旋輪724，所述下旋輪7222左側(cè)對(duì)側(cè)的左側(cè)所述第一轉(zhuǎn)柱711上固定設(shè)有第二旋輪723，每個(gè)所述導(dǎo)向槽73內(nèi)均設(shè)有上下伸長(zhǎng)設(shè)置的第一螺線桿736，所述第一螺線桿736頂部伸長(zhǎng)部分穿通所述導(dǎo)向槽73內(nèi)壁且轉(zhuǎn)繞配合連接，所述第一螺線桿736頂部伸長(zhǎng)尾梢探入所述傳運(yùn)腔74內(nèi)且尾梢處固定有第二錐面輪742，每個(gè)所述第二錐面輪742內(nèi)側(cè)契合連接有第三錐面輪741，左右兩側(cè)所述傳運(yùn)腔74之間的所述打磨部件7內(nèi)設(shè)有第二馬達(dá)744，所述第二馬達(dá)744兩端配合連接有向外側(cè)伸長(zhǎng)第三轉(zhuǎn)柱743，每個(gè)所述導(dǎo)向槽73內(nèi)均設(shè)有向外側(cè)伸長(zhǎng)設(shè)置的滑運(yùn)打磨頭部件731，所述頂桿6底面上左右分別固定設(shè)置有吸塵裝置41，所述吸塵裝置41下端連接有吸塵管42。

其中，所述第二轉(zhuǎn)柱722底部與所述第二容腔72內(nèi)底壁轉(zhuǎn)繞配合連接，所述第一馬達(dá)721外表面設(shè)置于所述第二容腔72頂部端面內(nèi)且固定連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制打磨頭轉(zhuǎn)繞。

其中，所述上旋輪7221與右側(cè)所述第一轉(zhuǎn)柱711之間以及所述下旋輪7222與左側(cè)所述第一轉(zhuǎn)柱711之間均設(shè)有傳運(yùn)帶725，從而實(shí)現(xiàn)左右兩側(cè)第一轉(zhuǎn)柱711共同由第一馬達(dá)721帶動(dòng)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)繞工作。

其中，所述第一轉(zhuǎn)柱711頂部伸長(zhǎng)尾梢與所述第二容腔72內(nèi)頂壁轉(zhuǎn)繞配合連接，所述第一轉(zhuǎn)柱711底部端與所述第一容腔71內(nèi)底壁轉(zhuǎn)繞配合連接。

其中，左右兩側(cè)的所述豎柱52對(duì)側(cè)側(cè)的端面內(nèi)設(shè)有上下伸長(zhǎng)設(shè)置的第二滑運(yùn)槽521，所述第二滑運(yùn)槽521內(nèi)設(shè)有上下伸長(zhǎng)設(shè)置的第二螺線桿522，所述第二螺線桿522頂部與所述第二滑運(yùn)槽521內(nèi)頂壁轉(zhuǎn)繞配合連接，所述第二螺線桿522底部與第三馬達(dá)523配合連接，所述第三馬達(dá)523外表面設(shè)置于所述第二滑運(yùn)槽521底部端面內(nèi)且固定連接，所述第二滑運(yùn)槽521內(nèi)的所述第二螺線桿522上螺線紋配合連接有第一滑運(yùn)塊524，左右兩側(cè)的所述第一滑運(yùn)塊524對(duì)側(cè)側(cè)分別與所述頂桿6左右端面固定連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制打磨部件7第一滑運(yùn)打磨工作。

其中，所述頂桿6前面端面內(nèi)設(shè)有左右伸長(zhǎng)設(shè)置的第一滑運(yùn)槽61，所述第一滑運(yùn)槽61內(nèi)設(shè)有左右伸長(zhǎng)設(shè)置的第三螺線桿62，所述第三螺線桿62左側(cè)端與所述第一滑運(yùn)槽61左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接，所述第三螺線桿62右側(cè)端與橫向馬達(dá)63配合連接，所述橫向馬達(dá)63外表面設(shè)置于所述第一滑運(yùn)槽61右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，所述第一滑運(yùn)槽61內(nèi)的所述第三螺線桿62上螺線紋配合連接有第二滑運(yùn)塊64，所述第二滑運(yùn)塊64前端面與所述打磨部件7后側(cè)端面固定連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制打磨部件7左右滑運(yùn)打磨工作。

其中，所述基底51頂部端面內(nèi)設(shè)有卡扣槽512，所述卡扣槽512內(nèi)的左右對(duì)等設(shè)有彈片513，從而實(shí)現(xiàn)自緊固卡扣工作。

其中，所述第三轉(zhuǎn)柱743背離所述第二馬達(dá)744一側(cè)的伸長(zhǎng)尾梢探入所述傳運(yùn)腔74內(nèi)且與所述第三錐面輪741固定連接，從而實(shí)現(xiàn)第二馬達(dá)744與第一螺線桿736之間的傳運(yùn)控制。

其中，每個(gè)所述導(dǎo)向槽73內(nèi)所述第一轉(zhuǎn)柱711與所述導(dǎo)向槽73之間的所述導(dǎo)向槽73內(nèi)底壁相通設(shè)有通道75，每個(gè)所述滑運(yùn)打磨頭部件731均包括背離所述導(dǎo)向槽73一側(cè)的凹進(jìn)槽732，所述凹進(jìn)槽732內(nèi)設(shè)有上下伸長(zhǎng)設(shè)置的中軸733，所述中軸733頂部伸長(zhǎng)尾梢與所述凹進(jìn)槽732內(nèi)頂壁轉(zhuǎn)繞配合連接，所述中軸733底部伸長(zhǎng)部分穿通所述凹進(jìn)槽732內(nèi)底壁且轉(zhuǎn)繞配合連接，所述中軸733底部尾梢固定設(shè)有向下伸長(zhǎng)設(shè)置的打磨頭735，所述打磨頭735底部探入所述通道75內(nèi)且配合連接，所述凹進(jìn)槽內(nèi)的所述中軸733上固定設(shè)有第四錐面輪734，左側(cè)所述滑運(yùn)打磨頭部件731位于左側(cè)所述導(dǎo)向槽73內(nèi)的最底部位置，使左側(cè)第四錐面輪734與左側(cè)第一錐面輪712契合連接，此時(shí)，左側(cè)的所述打磨頭735伸出所述打磨部件7的底部端面外，右側(cè)所述滑運(yùn)打磨頭部件731位于右側(cè)所述導(dǎo)向槽73內(nèi)的最頂部位置，使右側(cè)第四錐面輪734最大程度背離右側(cè)第一錐面輪712，此時(shí)，右側(cè)的所述打磨頭735位于所述打磨部件7內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)左右兩側(cè)的打磨頭自動(dòng)控制切換工作。

初始狀態(tài)時(shí)，第一滑運(yùn)塊524位于第二滑運(yùn)槽521內(nèi)的最頂部位置，同時(shí)，左側(cè)滑運(yùn)打磨頭部件731位于左側(cè)導(dǎo)向槽73內(nèi)的最底部位置，使左側(cè)第四錐面輪734與左側(cè)第一錐面輪712契合連接，此時(shí)，左側(cè)的打磨頭735伸出打磨部件7的底部端面外，右側(cè)滑運(yùn)打磨頭部件731位于右側(cè)導(dǎo)向槽73內(nèi)的最頂部位置，使右側(cè)第四錐面輪734最大程度背離右側(cè)第一錐面輪712，此時(shí)，右側(cè)的打磨頭735位于打磨部件7內(nèi)。

當(dāng)需要打磨時(shí)，首先將鋼板安放入卡扣槽512內(nèi)左右兩側(cè)的彈片513之間實(shí)現(xiàn)固定連接，通過第一馬達(dá)721帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)柱722以及第二轉(zhuǎn)柱722上的上旋輪7221和下旋輪7222同時(shí)轉(zhuǎn)繞，由上旋輪7221通過傳運(yùn)帶725帶動(dòng)第一旋輪724轉(zhuǎn)繞，使第一旋輪724帶動(dòng)右側(cè)的第一轉(zhuǎn)柱711轉(zhuǎn)繞，由于右側(cè)滑運(yùn)打磨頭部件731位于右側(cè)導(dǎo)向槽73內(nèi)的最頂部位置，使右側(cè)第四錐面輪734最大程度背離右側(cè)第一錐面輪712，此時(shí)，右側(cè)滑運(yùn)打磨頭部件731內(nèi)的打磨頭735保持不變，同時(shí)，下旋輪7222通過傳運(yùn)帶725帶動(dòng)第二旋輪723轉(zhuǎn)繞，使第二旋輪723帶動(dòng)左側(cè)的第一轉(zhuǎn)柱711轉(zhuǎn)繞，由于左側(cè)滑運(yùn)打磨頭部件731位于左側(cè)導(dǎo)向槽73內(nèi)的最底部位置，使左側(cè)第四錐面輪734與左側(cè)第一錐面輪712契合連接，此時(shí)，左側(cè)的第一轉(zhuǎn)柱711帶動(dòng)左側(cè)的第一錐面輪712轉(zhuǎn)繞，由左側(cè)的第一錐面輪712帶動(dòng)左側(cè)的第四錐面輪734轉(zhuǎn)繞，并由左側(cè)的第四錐面輪734帶動(dòng)底部的打磨頭735，然后通過橫向馬達(dá)63帶動(dòng)第三螺線桿62正反轉(zhuǎn)繞，使第三螺線桿62帶動(dòng)第二滑運(yùn)塊64以及第二滑運(yùn)塊64前端面固定連接的打磨部件7左右滑運(yùn)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制打磨位置調(diào)節(jié)，最后通過第三馬達(dá)523帶動(dòng)第二螺線桿522轉(zhuǎn)繞，由第二螺線桿522帶動(dòng)第一滑運(yùn)塊524沿第二滑運(yùn)槽521底部方向滑運(yùn)如圖4所示，繼續(xù)控制第三馬達(dá)523轉(zhuǎn)繞直至如圖5所示打磨頭735底端與鋼板頂部端面相抵實(shí)現(xiàn)打磨工作。

當(dāng)需要切換打磨頭時(shí)，通過第二馬達(dá)744同時(shí)控制兩端的第三轉(zhuǎn)柱743轉(zhuǎn)繞，由左右兩側(cè)的第三轉(zhuǎn)柱743分別同時(shí)帶動(dòng)左右兩側(cè)傳運(yùn)腔74內(nèi)的第二錐面輪742轉(zhuǎn)繞，由左側(cè)的第二錐面輪742帶動(dòng)左側(cè)的第一螺線桿736轉(zhuǎn)繞，左側(cè)的第一螺線桿736帶動(dòng)左側(cè)導(dǎo)向槽73內(nèi)的滑運(yùn)打磨頭部件731逐漸沿左側(cè)的導(dǎo)向槽73頂部方向滑運(yùn)，由右側(cè)的第二錐面輪742帶動(dòng)右側(cè)的第一螺線桿736轉(zhuǎn)繞，右側(cè)的第一螺線桿736帶動(dòng)右側(cè)導(dǎo)向槽73內(nèi)的滑運(yùn)打磨頭部件731逐漸沿右側(cè)的導(dǎo)向槽73底部方向滑運(yùn)，直至左側(cè)滑運(yùn)打磨頭部件731位于左側(cè)導(dǎo)向槽73內(nèi)的最頂部位置，使左側(cè)第四錐面輪734最大程度背離左側(cè)第一錐面輪712，此時(shí)，左側(cè)的打磨頭735位于打磨部件7內(nèi)，右側(cè)滑運(yùn)打磨頭部件731位于右側(cè)導(dǎo)向槽73內(nèi)的最底部位置，使右側(cè)第四錐面輪734與右側(cè)第一錐面輪712契合連接，此時(shí)，右側(cè)的打磨頭735伸出打磨部件7的底部端面外。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過打磨部件內(nèi)左右對(duì)等設(shè)第一容腔，第一容腔上方的打磨部件內(nèi)設(shè)第二容腔，左右兩側(cè)的第一容腔內(nèi)側(cè)壁上均設(shè)上下伸長(zhǎng)設(shè)置的導(dǎo)向槽，每個(gè)導(dǎo)向槽上方的打磨部件內(nèi)均設(shè)傳運(yùn)腔，每個(gè)第一容腔背離導(dǎo)向槽一側(cè)設(shè)上下伸長(zhǎng)設(shè)置的第一轉(zhuǎn)柱，第一轉(zhuǎn)柱頂部伸長(zhǎng)部分穿通第一容腔內(nèi)頂壁并探入第二容腔內(nèi)，第一容腔底部的第一轉(zhuǎn)柱外表面上固定設(shè)第一錐面輪，第二容腔內(nèi)壁中點(diǎn)位置設(shè)第二轉(zhuǎn)柱，第二轉(zhuǎn)柱頂部與第一馬達(dá)配合連接，第二轉(zhuǎn)柱上、下側(cè)的外表面分別固定設(shè)上旋輪和下旋輪，上旋輪右側(cè)對(duì)側(cè)的右側(cè)第一轉(zhuǎn)柱上固定設(shè)第一旋輪，下旋輪左側(cè)對(duì)側(cè)的左側(cè)第一轉(zhuǎn)柱上固定設(shè)第二旋輪，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制打磨工作。

2.通過每個(gè)導(dǎo)向槽內(nèi)均設(shè)上下伸長(zhǎng)設(shè)置的第一螺線桿，第一螺線桿頂部伸長(zhǎng)部分穿通導(dǎo)向槽內(nèi)壁且轉(zhuǎn)繞配合連接，第一螺線桿頂部伸長(zhǎng)尾梢探入傳運(yùn)腔內(nèi)且尾梢處固定第二錐面輪，每個(gè)第二錐面輪內(nèi)側(cè)契合連接第三錐面輪，左右兩側(cè)傳運(yùn)腔之間的打磨部件內(nèi)設(shè)第二馬達(dá)，第二馬達(dá)兩端配合連接向外側(cè)伸長(zhǎng)第三轉(zhuǎn)柱，每個(gè)導(dǎo)向槽內(nèi)均設(shè)向外側(cè)伸長(zhǎng)設(shè)置的滑運(yùn)打磨頭部件，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制左右滑運(yùn)打磨頭部件切換的傳運(yùn)工作。

3.通過每個(gè)導(dǎo)向槽內(nèi)第一轉(zhuǎn)柱與導(dǎo)向槽之間的導(dǎo)向槽內(nèi)底壁相通設(shè)通道，每個(gè)滑運(yùn)打磨頭部件均包括背離導(dǎo)向槽一側(cè)的凹進(jìn)槽，凹進(jìn)槽內(nèi)設(shè)上下伸長(zhǎng)設(shè)置的中軸，中軸頂部伸長(zhǎng)尾梢與凹進(jìn)槽內(nèi)頂壁轉(zhuǎn)繞配合連接，中軸底部伸長(zhǎng)部分穿通凹進(jìn)槽內(nèi)底壁且轉(zhuǎn)繞配合連接，中軸底部尾梢固定設(shè)向下伸長(zhǎng)設(shè)置的打磨頭，打磨頭底部探入通道內(nèi)且配合連接，凹進(jìn)槽內(nèi)的中軸上固定設(shè)第四錐面輪，左側(cè)滑運(yùn)打磨頭部件位于左側(cè)導(dǎo)向槽內(nèi)的最底部位置，使左側(cè)第四錐面輪與左側(cè)第一錐面輪契合連接，此時(shí)，左側(cè)的打磨頭伸出打磨部件的底部端面外，右側(cè)滑運(yùn)打磨頭部件位于右側(cè)導(dǎo)向槽內(nèi)的最頂部位置，使右側(cè)第四錐面輪最大程度背離右側(cè)第一錐面輪，此時(shí)，右側(cè)的打磨頭位于打磨部件內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)左右兩側(cè)的打磨頭自動(dòng)控制切換工作。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，操作方便，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)帶動(dòng)打磨頭的切換以及傳運(yùn)工作，提高打磨的工作效率，運(yùn)行穩(wěn)定，精準(zhǔn)性高。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。