本發(fā)明涉及汽車零部件領域，具體地，涉及盤式制動器鉗體生產工藝。
背景技術：
目前汽車上常用的制動器按其結構可以分為鼓式制動器和盤式制動器。其中鼓式制動器的制動力穩(wěn)定性差，在不同路面上制動力變化很大；并且由于散熱性能差，在制動過程中會聚集大量的熱量，導致制動塊和輪鼓在高溫影響下較易發(fā)生極為復雜的變形，容易產生制動衰退和振抖現象，引起制動效率下降。而盤式制動器效能受摩擦系數的影響較小，在輸出制動力矩相同的情況下，盤式制動器的尺寸和質量相比鼓式制動器而言一般較??；制動盤沿厚度方向的熱膨脹量極小，較容易實現間隙自動調整，其他保養(yǎng)修理作業(yè)也較簡便。因此現在汽車中越來越多的采用盤式制動器來實現制動功能。
目前，現有盤式制動器鉗體的生產工藝步驟繁瑣，不便操作，并且生產得到的產品強度低，鑄件組織的均勻性低下。
因此，急需要提供一種步驟簡單、操作簡單易掌握，同時能夠提高鑄件強度和鑄件組織均勻性的盤式制動器鉗體生產工藝。
技術實現要素：
本發(fā)明的目的是提供一種盤式制動器鉗體生產工藝，該盤式制動器鉗體生產工藝步驟簡單、操作簡單易掌握，同時能夠提高鑄件強度和鑄件組織均勻性。
為了實現上述目的，本發(fā)明提供了一種盤式制動器鉗體生產工藝，包括：
步驟1：配料；步驟2：熔煉；步驟3：出鐵；步驟4：澆鑄成型；步驟5：熱處理；其中，
步驟3與步驟4之間還包括在出鐵時進行爐前脫氧孕育處理，脫氧孕育處理中使用的孕育劑中含有鋇和鍶。
優(yōu)選地，孕育劑還包括天然硅灰石、氧化鈦和硅烷偶聯劑，其中，將天然硅灰石、氧化鈦、硅烷偶聯劑、鋇和鍶進行混合、加熱熔融，最后水冷、干燥后破碎成顆粒平均粒徑為15-25mm的孕育劑。
優(yōu)選地，天然硅灰石、氧化鈦、鋇、鍶和硅烷偶聯劑的重量比為100：1-5：0.5-0.8：0.5-1.5：0.05-0.1。
優(yōu)選地，硅烷偶聯劑的牌號為kh-550。
優(yōu)選地，步驟1中的配料為將廢鋼和鋼屑混合物70％、鋼鐵回爐料20％，其余10％為增碳劑和合金元素進行混合。
優(yōu)選地，步驟2中的熔煉在中頻感應電爐中進行，并且在1600℃過熱6min。
優(yōu)選地，在向中頻感應電爐中加料時將鋼鐵回爐料放在底層，廢鋼和鋼屑混合物放在最上層，合金元素與增碳劑放在中間。
優(yōu)選地，步驟3中出鐵前還包括向爐內加入配料總重量0.3％-0.4％的碳化硅對鐵液進行預處理。
優(yōu)選地，步驟4中的澆鑄成型過程中向澆鑄鐵液中隨流加入孕育劑進行隨流孕育。
優(yōu)選地，步驟5包括淬火和回火。
根據上述技術方案，本發(fā)明通過步驟1：配料；步驟2：熔煉；步驟3：出鐵；步驟4：澆鑄成型；步驟5：熱處理；通過簡化得到了一個簡單明了的生產過程，而其中在步驟3與步驟4之間，還在出鐵時進行爐前脫氧孕育處理，脫氧孕育處理中使用的孕育劑中含有鋇和鍶。這樣，利用合成鑄鐵工藝，保證鑄件延伸率的同時，提高了盤式制動器鉗體的強度。并且，采用新型含鋇和鍶孕育劑，提高了盤式制動器鉗體鑄件組織的均勻性。
本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。
具體實施方式
以下對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，“上、中、頂端、底端”等包含在術語中的方位詞僅代表該術語在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或為本領域技術人員理解的俗稱，而不應視為對該術語的限制。
本發(fā)明提供了一種盤式制動器鉗體生產工藝，包括：
步驟1：配料；步驟2：熔煉；步驟3：出鐵；步驟4：澆鑄成型；步驟5：熱處理；其中，
所述步驟3與步驟4之間還包括在出鐵時進行爐前脫氧孕育處理，所述脫氧孕育處理中使用的孕育劑中含有鋇和鍶。
通過上述技術方案，經過步驟1：配料；步驟2：熔煉；步驟3：出鐵；步驟4：澆鑄成型；步驟5：熱處理制造鑄件，通過簡化得到了一個簡單明了的生產過程，而其中在步驟3與步驟4之間，還在出鐵時進行爐前脫氧孕育處理，脫氧孕育處理中使用的孕育劑中含有鋇和鍶。這樣，利用合成鑄鐵工藝，保證鑄件延伸率的同時，提高了盤式制動器鉗體的強度。并且，采用新型含鋇和鍶孕育劑，提高了盤式制動器鉗體鑄件組織的均勻性。
在本實施方式中，為了提高孕育劑的孕育效果來提高所制得的盤式制動器鉗體的強度和韌性，優(yōu)選地，所述孕育劑還包括天然硅灰石、氧化鈦和硅烷偶聯劑，其中，將天然硅灰石、氧化鈦、硅烷偶聯劑、鋇和鍶進行混合、加熱熔融，最后水冷、干燥后破碎成顆粒平均粒徑為15-25mm的所述孕育劑。
而為了進一步地優(yōu)化該盤式制動器鉗體生產工藝中使用的孕育劑孕育效果，優(yōu)選所述天然硅灰石、氧化鈦、鋇、鍶和硅烷偶聯劑的重量比為100：1-5：0.5-0.8：0.5-1.5：0.05-0.1。
同樣地，優(yōu)選所述硅烷偶聯劑的牌號為kh-550。
而步驟1中的配料為將廢鋼和鋼屑混合物70％、鋼鐵回爐料20％，其余10％為增碳劑和合金元素進行混合。
在本實施方式中，為了優(yōu)化熔煉環(huán)境和保證熔煉效果，優(yōu)選地，步驟2中的熔煉在中頻感應電爐中進行，并且在1600℃過熱6min。
在加料時，不同原料的碼放方式會帶來不同的熔煉結果，為了保證熔煉后的材料的強度、延伸率和韌性，優(yōu)選地，在向中頻感應電爐中加料時將鋼鐵回爐料放在底層，廢鋼和鋼屑混合物放在最上層，合金元素與增碳劑放在中間。
為了配合孕育劑的孕育處理，提高生產處的盤式制動器鉗體的質量，優(yōu)選地，步驟3中出鐵前還包括向爐內加入配料總重量0.3％-0.4％的碳化硅對鐵液進行預處理。
此外，為了進一步地提高孕育效果，優(yōu)化盤式制動器鉗體生產工藝，優(yōu)選地，步驟4中的澆鑄成型過程中向澆鑄鐵液中隨流加入孕育劑進行隨流孕育。
為了使得生產后的盤式制動器鉗體提高硬度和消除內應力，優(yōu)選地，步驟5包括淬火和回火。
以上詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術構思范圍內，可以對本發(fā)明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應當視為本發(fā)明所公開的內容。