本發(fā)明屬于五金器件制造領(lǐng)域，具體涉及一種五金、箱包配件及拉鏈頭表面無水研磨的方法。
背景技術(shù)：
目前，對于五金器件的拋光主要是水研磨和麻輪手拋。
水研磨是把產(chǎn)品和磨料放入振動式拋光機中，同時加入水，在研磨過程中加入研磨液或光亮劑等化學(xué)輔助劑，提高拋光效果和增加亮度。由于研磨液和光亮劑是化學(xué)產(chǎn)品，水研磨的水中含有這些化學(xué)成分和大量的合金粉末，用來處理污水的設(shè)備購置費和維護費都相當(dāng)大，而且處理不好將會對地下水和土壤造成嚴重的化學(xué)及重金屬污染。一些掛鍍的產(chǎn)品也不能夠采用水研磨的方式加工。
麻輪手拋是把產(chǎn)品在高速轉(zhuǎn)動的麻輪上打磨，從而達到需要的效果，但這樣的操作會使產(chǎn)品達到200℃左右的高溫，同時產(chǎn)生刺鼻氣味并伴有大量合金粉末，這些氣體和粉末會被高速轉(zhuǎn)動的麻輪帶至車間的每個角落，小型或簡易的集塵過濾設(shè)備并不能幾十有效地過濾這些含有重金屬的粉末，當(dāng)粉末達到一定的濃度會造成爆炸等事故隱患。而且，采用此方式拋光也和操作工技術(shù)掛鉤，人為因素制約了產(chǎn)品拋光的好壞，如果操作工不夠熟練，拋光產(chǎn)品易質(zhì)量不穩(wěn)定，不良產(chǎn)品率高，嚴重影響產(chǎn)品的最終效果。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種五金器件表面無水研磨的方法。
技術(shù)方案：為了達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明具體是這樣來完成的：一種五金器件表面無水研磨的方法，包括以下步驟：
（1）取五金器件與磨料放入振動式拋光機中進行1~2小時的拋光，所述五金器件與磨料的重量比為1：2~3，磨料的細度為300~500目；
（2）將上述研磨后的磨料取出振動式拋光機，換入新的磨料，所述新的磨料與五金器件的重量比為2~3:1，磨料的細度為800~1000目，研磨2~4小時；
（3）將經(jīng)過二次研磨后的五金器件取出，包裝入庫。
其中，所述兩次研磨用磨料均由氧化鋁、金剛砂或石英砂與順丁橡膠按重量比1~3:1合成，合成方法為取氧化鋁、金剛砂或石英砂與順丁橡膠混合，加熱至順丁橡膠成膠狀，后裝入硅膠模具成型，冷卻2小時后即可。
其中，所述順丁橡膠由氯丁橡膠或丁苯橡膠代替，進一步提升磨料的耐磨性能。
其中，上述步驟（2）、步驟（3）進行時，采用布料鋪設(shè)于振動式拋光機開口處，由于無水研磨仍會產(chǎn)生一定的粉塵用布料進行封閉吸收大部分粉塵。
有益效果：本發(fā)明與傳統(tǒng)技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點：
（1）拋光過程中無需添加任何液體輔助劑，也沒有廢液排放，避免了污水對環(huán)境的影響；
（2）通過布料初步吸收粉塵后，車間里只需配合小型設(shè)備就可以保證粉塵濃度在可控范圍；
（3）采用本發(fā)明提供的磨料，通過在傳統(tǒng)的砂石或氧化鋁磨料中加入一定量的橡膠，研磨時金屬分子之間的摩擦得到橡膠分子的緩沖，保證了五金器件的完整，使得五金器件可以如拉鏈等可以組裝好之后再進行研磨；
（4）本發(fā)明可避免二次不良品的出現(xiàn)，減少了流轉(zhuǎn)工序，提高研磨效率，提高產(chǎn)品品質(zhì)。
具體實施方式
實施例1：
取五金器件與磨料放入振動式拋光機中進行1~2小時的拋光，所述五金器件與磨料的重量比為1：2~3，磨料的細度為300~500目；將上述研磨后的磨料取出振動式拋光機，換入新的磨料，所述新的磨料與五金器件的重量比為2~3:1，磨料的細度為800~1000目，研磨2~4小時；將經(jīng)過二次研磨后的五金器件取出，進行包裝入庫。所述兩次研磨用磨料均由氧化鋁與順丁橡膠按重量比1~3:1合成，加熱至順丁橡膠成膠狀，后裝入硅膠模具成型，冷卻2小時后即可。
實施例2：
取五金器件與磨料放入振動式拋光機中進行1~2小時的拋光，所述五金器件與磨料的重量比為1：2~3，磨料的細度為300~500目；將上述研磨后的磨料取出振動式拋光機，換入新的磨料，所述新的磨料與五金器件的重量比為2~3:1，磨料的細度為800~1000目，研磨2~4小時；將經(jīng)過二次研磨后的五金器件取出，進行包裝入庫。所述兩次研磨用磨料均由金剛砂與順丁橡膠按重量比1~3:1合成，取兩者混合并加熱至順丁橡膠成膠狀，后裝入硅膠模具成型，冷卻2小時后即可。
實施例3：
取五金器件與磨料放入振動式拋光機中進行1~2小時的拋光，所述五金器件與磨料的重量比為1：2~3，磨料的細度為300~500目；將上述研磨后的磨料取出振動式拋光機，換入新的磨料，所述新的磨料與五金器件的重量比為2~3:1，磨料的細度為800~1000目，研磨2~4小時；將經(jīng)過二次研磨后的五金器件取出，進行包裝入庫。所述兩次研磨用磨料均由石英砂與順丁橡膠按重量比1~3:1合成，取兩者混合并加熱至順丁橡膠成膠狀，后裝入硅膠模具成型，冷卻2小時后即可。
實施例4：
取五金器件與磨料放入振動式拋光機中進行1~2小時的拋光，所述五金器件與磨料的重量比為1：2~3，磨料的細度為300~500目；將上述研磨后的磨料取出振動式拋光機，換入新的磨料，所述新的磨料與五金器件的重量比為2~3:1，磨料的細度為800~1000目，研磨2~4小時；將經(jīng)過二次研磨后的五金器件取出，進行包裝入庫。所述兩次研磨用磨料均由氧化鋁與丁苯橡膠按重量比1~3:1合成，取兩者混合并加熱至丁苯橡膠成膠狀，后裝入硅膠模具成型，冷卻2小時后即可。
實施例5：
取五金器件與磨料放入振動式拋光機中進行1~2小時的拋光，所述五金器件與磨料的重量比為1：2~3，磨料的細度為300~500目；將上述研磨后的磨料取出振動式拋光機，換入新的磨料，所述新的磨料與五金器件的重量比為2~3:1，磨料的細度為800~1000目，研磨2~4小時；將經(jīng)過二次研磨后的五金器件取出，進行包裝入庫。所述兩次研磨用磨料均由金剛砂與丁苯橡膠按重量比1~3:1合成，取兩者混合并加熱至丁苯橡膠成膠狀，后裝入硅膠模具成型，冷卻2小時后即可。
實施例6：
取五金器件與磨料放入振動式拋光機中進行1~2小時的拋光，所述五金器件與磨料的重量比為1：2~3，磨料的細度為300~500目；將上述研磨后的磨料取出振動式拋光機，換入新的磨料，所述新的磨料與五金器件的重量比為2~3:1，磨料的細度為800~1000目，研磨2~4小時；將經(jīng)過二次研磨后的五金器件取出，進行包裝入庫。所述兩次研磨用磨料均由石英砂與丁苯橡膠按重量比1~3:1合成，取兩者混合并加熱至丁苯橡膠成膠狀，后裝入硅膠模具成型，冷卻2小時后即可。