本發(fā)明涉及銅線冷軋技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種銅線冷軋前的加熱裝置。

背景技術(shù)：

目前各種各樣的線纜生產(chǎn)設(shè)備，在各類電纜的生產(chǎn)中發(fā)揮著各自的作用，但在現(xiàn)有的各種線纜生產(chǎn)設(shè)備中，尤其是在銅線的冷軋工序前，都不經(jīng)過(guò)預(yù)處理就直接進(jìn)入冷軋加工，會(huì)造成軋輥表面磨損，現(xiàn)有的銅線冷軋前的加熱裝置存在加熱效果差，影響冷軋效果，且加熱不均勻，影響后續(xù)操作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種銅線冷軋前的加熱裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種銅線冷軋前的加熱裝置，包括箱體，所述箱體的內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)固定塊，兩個(gè)所述固定塊之間設(shè)有置物盒，所述置物盒的內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)置物板，兩個(gè)所述置物板相對(duì)的一側(cè)均設(shè)有置物槽，所述置物槽內(nèi)設(shè)有多個(gè)均勻分布的加熱器，兩個(gè)所述置物板之間設(shè)有傳熱網(wǎng)，所述傳熱網(wǎng)為筒狀結(jié)構(gòu)，所述箱體的兩側(cè)分別設(shè)有與傳熱網(wǎng)對(duì)應(yīng)的進(jìn)物口與出物口，所述傳熱網(wǎng)的內(nèi)部設(shè)有銅線，兩個(gè)所述置物板遠(yuǎn)離傳熱網(wǎng)的一側(cè)設(shè)有推動(dòng)桿，所述推動(dòng)桿的一端依次貫穿置物盒與箱體，且推動(dòng)桿與箱體螺紋連接，兩個(gè)所述固定塊相同的一側(cè)均設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有伸縮裝置，所述伸縮裝置的一端固定在凹槽內(nèi)的側(cè)壁上，所述伸縮裝置的另一端固定在箱體內(nèi)的側(cè)壁上，所述箱體的一側(cè)設(shè)有兩個(gè)第一滑槽，兩個(gè)所述第一滑槽位于進(jìn)物口的上下兩端，兩個(gè)所述第一滑槽內(nèi)均設(shè)有第一滑桿，所述第一滑桿的兩端分別固定在第一滑槽內(nèi)相對(duì)的側(cè)壁上，所述第一滑桿上套接有連接塊，所述連接塊上設(shè)有將其固定在第一滑桿上的鎖緊螺釘，所述連接塊遠(yuǎn)離第一滑桿的一端設(shè)有第二滑槽，所述第二滑槽內(nèi)設(shè)有第二滑桿，所述第二滑桿的兩端分別與第二滑槽內(nèi)相對(duì)的側(cè)壁滑動(dòng)連接，所述第二滑桿上套接有清理裝置，所述清理裝置與第二滑槽之間設(shè)有彈性裝置。

優(yōu)選地，所述彈性裝置采用彈簧。

優(yōu)選地，所述伸縮裝置采用液壓伸縮油缸。

優(yōu)選地，所述推動(dòng)桿遠(yuǎn)離置物板的一端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)把手，所述轉(zhuǎn)動(dòng)把手的表面設(shè)有防滑紋。

優(yōu)選地，所述清理裝置包括清理刷頭，所述清理刷頭遠(yuǎn)離第二滑桿的一端設(shè)有清理刷毛。

本發(fā)明中，該銅線冷軋前的加熱裝置通過(guò)放置在置物板內(nèi)的加熱器對(duì)銅線進(jìn)行加熱，伸縮裝置能夠改變置物盒的位置，實(shí)現(xiàn)不同位置的加熱，使受熱均勻，清理裝置能夠使銅線進(jìn)入傳熱網(wǎng)時(shí)更好的清除表面的雜質(zhì)，提高加熱的效果。該銅線冷軋前的加熱裝置加熱效果好，減少了軋輥的表面磨損，增加了器械的使用壽命，冷軋收集更加容易，提高了工作的效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提出的一種銅線冷軋前的加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種銅線冷軋前的加熱裝置的部分剖視圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種銅線冷軋前的加熱裝置的a處放大圖。

圖中：1連接塊、2第一滑桿、3伸縮裝置、4推動(dòng)桿、5置物盒、6箱體、7銅線、8傳熱網(wǎng)、9固定塊、10置物板、11加熱器、12彈性裝置、13第二滑桿、14清理裝置。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-3，一種銅線冷軋前的加熱裝置，包括箱體6，箱體6的內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)固定塊9，兩個(gè)固定塊9之間設(shè)有置物盒5，置物盒5的內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)置物板10，兩個(gè)置物板10相對(duì)的一側(cè)均設(shè)有置物槽，置物槽內(nèi)設(shè)有多個(gè)均勻分布的加熱器11，兩個(gè)置物板10之間設(shè)有傳熱網(wǎng)8，傳熱網(wǎng)8為筒狀結(jié)構(gòu)，箱體6的兩側(cè)分別設(shè)有與傳熱網(wǎng)8對(duì)應(yīng)的進(jìn)物口與出物口，傳熱網(wǎng)8的內(nèi)部設(shè)有銅線7，銅線7從進(jìn)物口進(jìn)入傳熱網(wǎng)8，從出物口通出，兩個(gè)置物板10遠(yuǎn)離傳熱網(wǎng)8的一側(cè)設(shè)有推動(dòng)桿4，推動(dòng)桿4的一端依次貫穿置物盒5與箱體6，且推動(dòng)桿4與箱體6螺紋連接，兩個(gè)固定塊9相同的一側(cè)均設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有伸縮裝置3，伸縮裝置3的一端固定在凹槽內(nèi)的側(cè)壁上，伸縮裝置3的另一端固定在箱體6內(nèi)的側(cè)壁上，箱體6的一側(cè)設(shè)有兩個(gè)第一滑槽，兩個(gè)第一滑槽位于進(jìn)物口的上下兩端，兩個(gè)第一滑槽內(nèi)均設(shè)有第一滑桿2，第一滑桿2的兩端分別固定在第一滑槽內(nèi)相對(duì)的側(cè)壁上，第一滑桿2上套接有連接塊1，連接塊1上設(shè)有將其固定在第一滑桿2上的鎖緊螺釘，連接塊1遠(yuǎn)離第一滑桿2的一端設(shè)有第二滑槽，第二滑槽內(nèi)設(shè)有第二滑桿13，第二滑桿13的兩端分別與第二滑槽內(nèi)相對(duì)的側(cè)壁滑動(dòng)連接，第二滑桿13上套接有清理裝置14，清理裝置14包括清理刷頭，清理刷頭遠(yuǎn)離第二滑桿13的一端設(shè)有清理刷毛，清理裝置14與第二滑槽之間設(shè)有彈性裝置12。

本發(fā)明中，彈性裝置12采用彈簧，方便獲取，伸縮裝置3采用液壓伸縮油缸，推動(dòng)桿4遠(yuǎn)離置物板10的一端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)把手，轉(zhuǎn)動(dòng)把手的表面設(shè)有防滑紋，清理裝置14包括清理刷頭，清理刷頭遠(yuǎn)離第二滑桿13的一端設(shè)有清理刷毛。

本發(fā)明中，該銅線冷軋前的加熱裝置通過(guò)放置在置物板10內(nèi)的加熱器11對(duì)銅線7進(jìn)行加熱，伸縮裝置3能夠改變置物盒5的位置，實(shí)現(xiàn)不同位置的加熱，使受熱均勻，清理裝置14能夠使銅線5進(jìn)入傳熱網(wǎng)8時(shí)更好的清除表面的雜質(zhì)，提高加熱的效果。該銅線冷軋前的加熱裝置加熱效果好，減少了軋輥的表面磨損，增加了器械的使用壽命，冷軋收集更加容易，提高了工作的效率。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種銅線冷軋前的加熱裝置，包括箱體，所述箱體的內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)固定塊，兩個(gè)所述固定塊之間設(shè)有置物盒，所述置物盒的內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)置物板，兩個(gè)所述置物板相對(duì)的一側(cè)均設(shè)有置物槽，所述置物槽內(nèi)設(shè)有多個(gè)均勻分布的加熱器，兩個(gè)所述置物板之間設(shè)有傳熱網(wǎng)，所述傳熱網(wǎng)為筒狀結(jié)構(gòu)，所述箱體的兩側(cè)分別設(shè)有與傳熱網(wǎng)對(duì)應(yīng)的進(jìn)物口與出物口，所述傳熱網(wǎng)的內(nèi)部設(shè)有銅線，兩個(gè)所述置物板遠(yuǎn)離傳熱網(wǎng)的一側(cè)設(shè)有推動(dòng)桿，所述推動(dòng)桿的一端依次貫穿置物盒與箱體，且推動(dòng)桿與箱體螺紋連接。該銅線冷軋前的加熱裝置加熱效果好，減少了軋輥的表面磨損，增加了器械的使用壽命，冷軋收集更加容易，提高了工作的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：高為艷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鹽城市奇翔銅業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.26
技術(shù)公布日：2017.07.14