本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于半軸淬火機(jī)床的加工裝置。

背景技術(shù)：

半軸也叫驅(qū)動(dòng)軸，是變速箱減速器與驅(qū)動(dòng)輪之間傳遞扭矩的軸。在半軸的生產(chǎn)加工過程中需要進(jìn)行淬火，即是將半軸工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時(shí)間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻?，F(xiàn)有的對(duì)半軸進(jìn)行淬火在淬火機(jī)床上進(jìn)行的，半軸的淬火機(jī)床上設(shè)有用于向半軸工件噴射冷卻水的噴水裝置和用于加熱上述半軸工件的感應(yīng)器，其中，噴水裝置包括噴水盒和向噴水盒供水的噴水接水嘴；噴水盒為u型，其內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)噴水眼；感應(yīng)器通過位置調(diào)整墊塊設(shè)置在u型盒的內(nèi)側(cè)壁上；上述調(diào)整墊塊設(shè)置在感應(yīng)器與噴水盒之間，用于調(diào)整噴水裝置與感應(yīng)器之間的間隙，以確保裝配半軸工件后半軸工件能夠處于感應(yīng)器的中心。淬火時(shí)，半軸工件的軸部伸入上述感應(yīng)器內(nèi)，并處于感應(yīng)器的中心位置，感應(yīng)器加熱半軸工件，并使半軸工件保溫一段時(shí)間，隨后噴水盒向繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的半軸工件噴灑冷卻水，進(jìn)而完成淬火。

采用該淬火機(jī)床對(duì)半軸工件進(jìn)行加熱時(shí)，由于半軸工件的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，在淬火的過程中容易發(fā)生彎曲，淬火后需要進(jìn)行矯直處理。而且半軸工件受熱后表皮發(fā)生氧化，形成氧化皮，當(dāng)對(duì)半軸進(jìn)行冷卻時(shí)，部分氧化皮剝落，氧化皮四處散落導(dǎo)致后續(xù)清理麻煩，而且由于還有部分氧化皮沾附在半軸工件的表面，影響工件的外觀，淬火處理后還需對(duì)半軸進(jìn)行打磨，除去其表面的氧化皮。對(duì)半軸淬火后還需進(jìn)行矯直、打磨等工序，十分麻煩，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在提供一種用于半軸淬火機(jī)床的加工裝置，能夠在淬火過程將半軸表面的氧化皮清理干凈，而且能夠有效防止半軸在淬火的過程中發(fā)生變形。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案為：包括固定架、伸縮桿、v形板、壓輥、螺紋輥、噴水管，用于驅(qū)動(dòng)壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)和用于驅(qū)動(dòng)螺紋輥轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)，所述壓輥、螺紋輥和噴水管分布在半軸的圓周面上，壓輥、螺紋輥和噴水管用于固定半軸；所述壓輥的中心處連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在伸縮桿上，所述壓輥通過伸縮桿連接在固定架上；所述v形板的彎折部固定在固定架上，v形板的開口端位于半軸的下方；所述螺紋輥的表面開有螺紋形的凹槽，噴水管的表面設(shè)置為磨砂面，螺紋輥轉(zhuǎn)動(dòng)連接在v形板開口端的一側(cè)，噴水管固定在v形板開口端的另一側(cè)；所述噴水管的一端封閉，另一端連通有通水管，噴水管的表面設(shè)有多個(gè)用于噴灑半軸表面的出水孔。

本基礎(chǔ)方案的工作原理在于：對(duì)半軸進(jìn)行淬火時(shí)，調(diào)節(jié)伸縮桿的長(zhǎng)度，將半軸放置在壓輥、螺紋輥、噴水管圍成的空間內(nèi)，調(diào)節(jié)伸縮桿，使半軸的表面均與壓輥、螺紋輥、噴水管接觸。將半軸固定好后，啟動(dòng)淬火機(jī)床內(nèi)的加熱裝置對(duì)半軸進(jìn)行加熱，加熱完成后，停止加熱，保溫一段時(shí)間。啟動(dòng)第一電機(jī)、第二電機(jī)，第一電機(jī)、第二電機(jī)分別帶動(dòng)壓輥和螺紋輥同向轉(zhuǎn)動(dòng)，由于壓輥和螺紋輥均與半軸的表面接觸，壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能帶動(dòng)半軸一同轉(zhuǎn)動(dòng)；而由于螺紋輥的表面開有螺紋形的凹槽，螺紋輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)既能驅(qū)動(dòng)半軸做圓周運(yùn)動(dòng)，還能使半軸沿徑向運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)。因此，壓輥和螺紋輥同向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，半軸做圓周運(yùn)動(dòng)的同時(shí)沿徑向運(yùn)動(dòng)。與此同時(shí)利用通水管往噴水管中通入冷卻水，由于噴水管的另一端是封閉的，冷卻水只能從出水孔中噴出，噴出的冷卻水對(duì)半軸進(jìn)行冷卻。由于此時(shí)半軸在做圓周運(yùn)動(dòng)，冷卻水能夠均勻的噴淋在半軸的各個(gè)表面，避免半軸冷卻不均造成淬火后半軸表面的淬硬層不均勻，呈陰陽面。而在半軸轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，噴水管的磨砂面與半軸的各個(gè)表面接觸，磨砂面刮落半軸表面的氧化皮，氧化皮全部掉落在v形板的開口上。

本基礎(chǔ)方案的有益效果在于：

1、設(shè)置壓輥、螺紋輥、噴水管，壓輥、螺紋輥、噴水管分布在半軸的圓周上，在加熱半軸時(shí)，能夠防止加熱的過程中半軸發(fā)生彎曲變形。

2、加熱完成后，壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)，半軸中發(fā)生形變的部位能夠在壓輥的作用下被矯直，不需進(jìn)行后續(xù)的矯直工序，大大加快了加工效率；與此同時(shí)，壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)能夠帶動(dòng)半軸一同轉(zhuǎn)動(dòng)，噴水管中噴出的水能夠均勻的噴淋到對(duì)半軸的各個(gè)表面，有效避免半軸冷卻不均造成淬火后半軸表面的淬硬層不均勻，呈陰陽面。

3、在半軸轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，噴水管的磨砂面與半軸的表面接觸，磨砂面能夠刮落半軸表面的氧化皮，對(duì)半軸進(jìn)行有效的打磨，避免了后續(xù)清理氧化皮的工序，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)提高加工效率。在刮落氧化皮時(shí)，部分氧化皮沾附在半軸的表面，此時(shí)從噴水管碰出的水能夠?qū)⒀趸_落，冷卻水既能冷卻半軸還能將清洗半軸的氧化皮。清理的氧化皮全部掉落在v形板的開口上，在v形板上集中，避免氧化皮四處散落導(dǎo)致清理麻煩。

4、壓輥通過伸縮桿固定在固定架上，通過調(diào)節(jié)伸縮桿的高度即可調(diào)節(jié)壓輥與半軸的距離，使得壓輥能夠與各種尺寸大小的半軸接觸，因此各種半軸均能使用本加工裝置，增大了加工裝置的使用范圍。

5、螺紋輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠驅(qū)動(dòng)半軸沿徑向運(yùn)動(dòng)，一段時(shí)間后，半軸即能脫離壓輥、螺紋輥、噴水管圍成的空間，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)卸料，避免了人工卸料的麻煩。

進(jìn)一步，所述v形板傾斜設(shè)置，v形板的下側(cè)設(shè)有用于收集氧化皮的濾袋。冷卻半軸的過程中，氧化皮和部分冷卻水落在v形板的開口上，由于v形板傾斜設(shè)置，在重力以及水流的沖擊作用下，氧化皮沿著v形板的長(zhǎng)度方向滑落，最后積聚在濾袋中，有效收集氧化皮，避免了手續(xù)清理的麻煩。

進(jìn)一步，所述伸縮桿設(shè)有兩個(gè)，伸縮桿分別位于壓輥的兩側(cè)。伸縮桿設(shè)有兩個(gè)，分別設(shè)在壓輥的兩側(cè)，這種設(shè)置能夠保證壓輥的穩(wěn)定性，而且當(dāng)壓輥對(duì)半軸施加壓力時(shí)能使半軸受力均勻。

進(jìn)一步，所述伸縮桿包括內(nèi)桿和滑動(dòng)連接在內(nèi)桿上的外桿，所述內(nèi)桿的表面設(shè)有凸起按鈕，外桿的表面開有多個(gè)能與凸起按鈕配合的通孔；所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在外桿上。通過滑動(dòng)外桿，使外桿上的通孔與凸起按鈕卡合即可調(diào)節(jié)伸縮桿的長(zhǎng)度，非常方便。

進(jìn)一步，所述壓輥位于半軸的正上方，v形板的開口端位于半軸的正下方。壓輥位于半軸的正上方，則壓輥位于半軸的正上方；而v形板的開口端位于半軸的正下方，則螺紋輥、噴水管分別位于半軸下方的左右兩側(cè)，這種結(jié)構(gòu)設(shè)置能夠較為穩(wěn)定的固定半軸，避免加工過程中發(fā)生偏轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步，所述固定架為電木固定架。電木具有較高的機(jī)械強(qiáng)度、良好的絕緣性，耐熱、耐腐蝕，采用電木制作的固定架能夠適用于惡劣的環(huán)境。

附圖說明

圖1是本發(fā)明用于半軸淬火機(jī)床的加工裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中b-b的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：固定架1、半軸2、噴水管3、出水孔31、螺紋輥4、凹槽41、v形板5、壓輥6、轉(zhuǎn)軸61、內(nèi)桿62、外桿63、凸起按鈕64。

如圖1、圖2所示，用于半軸淬火機(jī)床的加工裝置，包括由電木制成的固定架1、v形板5、壓輥6、第一電機(jī)、第二電機(jī)和兩個(gè)伸縮桿，伸縮桿固定在固定架1的上部。伸縮桿包括內(nèi)桿62和外桿63，外桿63滑動(dòng)連接在內(nèi)桿62上，內(nèi)桿62的表面設(shè)有凸起按鈕64，而外桿63的表面開有多個(gè)能與凸起按鈕64配合的通孔；通過滑動(dòng)外桿63，使外桿63上的通孔與凸起按鈕64卡合即可調(diào)節(jié)伸縮桿的長(zhǎng)度，非常方便。壓輥6的轉(zhuǎn)動(dòng)中心處連接有轉(zhuǎn)軸61，第一電機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)軸61連接，啟動(dòng)第一電機(jī)，即能通過轉(zhuǎn)軸61驅(qū)動(dòng)壓輥6轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)軸61轉(zhuǎn)動(dòng)連接在外桿63的端部，兩個(gè)伸縮桿分別位于壓輥6的兩側(cè)。v形板5的彎折部固定在固定架1上，v形板5傾斜設(shè)置，v形板5的下側(cè)設(shè)有濾袋，該濾袋用于收集從半軸2上脫落的氧化皮。v形板5的一側(cè)固定連接噴水管3，另一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋輥4，螺紋輥4與第二電機(jī)的輸出軸連接。螺紋輥4的表面開有螺紋形的凹槽41，噴水管3的表面設(shè)置為磨砂面，該磨砂面能夠打磨半軸2的表面。噴水管3的一端封閉，另一端連通有通水管，噴水管3的表面設(shè)有多個(gè)出水孔31，從出水孔31噴出的水能夠噴灑在半軸2的表面。壓輥6位于半軸2的正上方，v形板5的開口端位于半軸2的正下方，則螺紋輥4、噴水管3分別位于半軸2下方的左右兩側(cè)，螺紋輥4和噴水管3分布在半軸2的圓周面上，壓輥6、螺紋輥4和噴水管3能夠固定半軸2。

對(duì)半軸2進(jìn)行淬火時(shí)，調(diào)節(jié)伸縮桿的長(zhǎng)度，將半軸2放置在壓輥6、螺紋輥4、噴水管3圍成的空間內(nèi)，調(diào)節(jié)伸縮桿，使半軸2的表面均與壓輥6、螺紋輥4、噴水管3接觸。將半軸2固定好后，啟動(dòng)淬火機(jī)床內(nèi)的加熱裝置對(duì)半軸2進(jìn)行加熱，加熱完成后，停止加熱，保溫一段時(shí)間。啟動(dòng)第一電機(jī)、第二電機(jī)，使第一電機(jī)、第二電機(jī)分別帶動(dòng)壓輥6和螺紋輥4同向轉(zhuǎn)動(dòng)。壓輥6轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能帶動(dòng)半軸2一同轉(zhuǎn)動(dòng)；而螺紋輥4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)既能驅(qū)動(dòng)半軸2做圓周運(yùn)動(dòng)，還能使半軸2沿徑向運(yùn)動(dòng)。因此，壓輥6和螺紋輥4同向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，半軸2做圓周運(yùn)動(dòng)的同時(shí)沿徑向運(yùn)動(dòng)，一段時(shí)間后半軸2即能脫離壓輥6、螺紋輥4、噴水管3圍成的空間，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)卸料。與此同時(shí)利用通水管往噴水管3中通入冷卻水，出水孔31噴出的冷卻水對(duì)半軸2進(jìn)行冷卻。由于此時(shí)半軸2在做圓周運(yùn)動(dòng)，冷卻水能夠均勻的噴淋在半軸2的各個(gè)表面，避免半軸2冷卻不均。而在半軸2轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，噴水管3的磨砂面與半軸2的各個(gè)表面接觸，磨砂面刮落半軸2表面的氧化皮，氧化皮全部掉落在v形板5的開口上，在重力以及水流的沖擊作用下，氧化皮沿著v形板5的長(zhǎng)度方向滑落，最后落在濾袋中。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。