本發(fā)明涉及環(huán)保領域，具體是一種環(huán)保裝置。

背景技術：

隨著近年來人們生活水平的提高，環(huán)保問題越來越被人們所重視，在家裝過程中，需要對建筑管進行表面打磨，傳統(tǒng)的手工打磨過程中會產生大量的粉塵，污染環(huán)境，有害人體健康，而部分自動打磨機打磨過程中無法對管道進行有效固定，容易使得打磨過程中的管道移動，影響作業(yè)進度。

技術實現要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種環(huán)保裝置，其能夠解決上述現在技術中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術方案來實現的：本發(fā)明的一種環(huán)保裝置，包括主體，所述主體頂部設有緊固裝置以及設置在所述緊固裝置前后兩側且對等設置的調正裝置，所述緊固裝置與后側所述調正裝置之間的所述主體上設有打磨架，每個所述調正裝置內均設有左右對等設置的第一滑運槽和第二滑運槽，所述第一滑運槽和所述第二滑運槽之間設有隔層，所述第一滑運槽和所述第二滑運槽內均設有支撐件，左右兩側的所述支撐件內部設有相對設置的錐輪，所述緊固裝置內與所述緊固裝置底部的所述主體內相貫連設有第一滑運腔，所述第一滑運腔內部設有滑運件，所述緊固裝置頂部左右兩側對等設有水平槽，所述滑運件內部設有第二滑運腔，所述第二滑運腔后側壁內部設有導引槽，所述導引槽內部設有上下延長設置的鎖停螺旋桿，所述鎖停螺旋桿上設有導引塊，所述導引槽上方的所述第二滑運腔內部設有前后端與所述第二滑運腔前后內壁固定連接的支撐塊，所述支撐塊左側面與所述第二滑運腔左側內壁以及所述支撐塊右側面與所述第二滑運腔右側內壁之間均設有導引桿，每個所述導引桿上均滑運配合連接有上下延長設置的鎖停桿，所述鎖停桿頂部延長段經過水平槽探出所述緊固裝置的頂部外，每個所述鎖停桿底部延長末尾與所述導引塊前面之間均配合連接有頂推桿，所述第一滑運腔內底壁設有頂部與所述滑運件底部面固定連接的第一驅進裝置，所述打磨架包括左右對等設置的側柱以及固定在所述側柱頂部的水平梁，兩組所述側柱相對側的面內部設有第一導引槽，兩組所述側柱內的所述第一導引槽之間滑運配合連接有位移梁，所述位移梁底部中間位置設有打磨機，所述位移梁頂部與所述水平梁底部之間配合連接有第二驅進裝置，所述水平梁底部左邊固定設置有吸塵器，所述吸塵器底部連接有可彎折吸塵管。

進一步地技術方案，所述錐輪上側端探出所述調正裝置的頂部外，所述隔層內底部設有第一馬達，所述第一馬達左右兩側配合連接有分別朝左右兩側延長設置的第一螺旋桿，所述第一滑運槽內的所述第一螺旋桿與所述第一滑運槽左側內壁轉繞配合連接，所述第二滑運槽內的所述第一螺旋桿與所述第二滑運槽內的右側內壁轉繞配合連接，所述第一滑運槽內的所述第一螺旋桿與所述第一滑運槽內的所述支撐件螺旋紋配合連接，所述第二滑運槽內的所述第一螺旋桿與所述第二滑運槽內的所述支撐件螺旋紋配合連接，所述隔層內頂部配合有左右兩側分別向所述第一滑運槽和所述第二滑運槽內延長設置的第二螺旋桿，左右兩側的所述第二螺旋桿穿貫所述支撐件且與所述錐輪左右滑運配合連接，所述第二螺旋桿左側延長末尾與所述第一滑運槽左側內壁轉繞配合連接，所述第二螺旋桿右側延長末尾與第二馬達配合連接，所述第二馬達外表面設置于所述第二滑運槽右側面內且固定連接。

進一步地技術方案，所述第一滑運槽內的所述第一螺旋桿與所述第二滑運槽內的所述第一螺旋桿螺旋紋互逆設置。

進一步地技術方案，所述鎖停螺旋桿底部與所述導引槽內底壁轉繞配合連接，所述鎖停螺旋桿頂部與鎖停馬達配合連接，所述鎖停馬達外表面設置于所述導引槽內頂壁內且固定連接。

進一步地技術方案，所述緊固裝置頂部外的所述鎖停桿內部設有鎖?；\槽，所述鎖?；\槽內部設有彈力件以及鎖?；\塊，所述鎖?；\塊穿貫左右兩側的所述鎖停桿相對側的面且相對設置，左右兩側的所述鎖?；\塊相對側面內部設有鎖停槽。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過調正裝置內均設左右對等設置的第一滑運槽和第二滑運槽，第一滑運槽和第二滑運槽之間設隔層，第一滑運槽和第二滑運槽內均設支撐件，錐輪上側端探出調正裝置的頂部外，隔層內底部設第一馬達，第一馬達左右兩側配合連接分別朝左右兩側延長設置的第一螺旋桿，第一滑運槽內的第一螺旋桿與第一滑運槽左側內壁轉繞配合連接，第二滑運槽內的第一螺旋桿與第二滑運槽內的右側內壁轉繞配合連接，第一滑運槽內的第一螺旋桿與第一滑運槽內的支撐件螺旋紋配合連接，第二滑運槽內的第一螺旋桿與第二滑運槽內的支撐件螺旋紋配合連接，隔層內頂部配合左右兩側分別向第一滑運槽和第二滑運槽內延長設置的第二螺旋桿，左右兩側的第二螺旋桿穿貫支撐件且與錐輪左右滑運配合連接，第二螺旋桿左側延長末尾與第一滑運槽左側內壁轉繞配合連接，第二螺旋桿右側延長末尾與第二馬達配合連接，第二馬達外表面設置于第二滑運槽右側面內且固定連接，從而實現自動控制打磨的前后移動，方便調節(jié)打磨位置，提高工作效率以及打磨品質。

2.通過緊固裝置內與緊固裝置底部的主體內相貫連設第一滑運腔，第一滑運腔內部設滑運件，緊固裝置頂部左右兩側對等設水平槽，滑運件內部設第二滑運腔，第二滑運腔后側壁內部設導引槽，導引槽內部設上下延長設置的鎖停螺旋桿，鎖停螺旋桿上設導引塊，導引槽上方的第二滑運腔內部設前后端與第二滑運腔前后內壁固定連接的支撐塊，支撐塊左側面與第二滑運腔左側內壁以及支撐塊右側面與第二滑運腔右側內壁之間均設導引桿，每個導引桿上均滑運配合連接上下延長設置的鎖停桿，鎖停桿頂部延長段經過水平槽探出緊固裝置的頂部外，每個鎖停桿底部延長末尾與導引塊前面之間均配合連接頂推桿，第一滑運腔內底壁設頂部與滑運件底部面固定連接的第一驅進裝置，從而實現根據不同直徑大小的管道進行自動調節(jié)鎖停高度以及寬度，滿足針對不同直徑大小的管道卡緊固定，提高設備功能性以及打磨品質。

3.通過打磨架包括左右對等設置的側柱以及固定在側柱頂部的水平梁，兩組側柱相對側的面內部設第一導引槽，兩組側柱內的第一導引槽之間滑運配合連接位移梁，位移梁底部中間位置設打磨機，位移梁頂部與水平梁底部之間配合連接第二驅進裝置，從而實現升降打磨工作，提高工作效率。

4.本發(fā)明結構簡單，操作方便，能針對不同直徑大小的管道進行自動控制調節(jié)鎖停，同時能實現自動控制調節(jié)管道的打磨位置，提高了準確性以及穩(wěn)固性，防止打磨打偏以及管道產生振動的情況發(fā)生，同時通過前后設置的調正裝置能在鎖停前自動控制管道移動，同時在打磨時具有支撐管道的功能，提高管道打磨以及移動的穩(wěn)固性。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發(fā)明的一種環(huán)保裝置俯視圖；

圖2為本發(fā)明圖1中a-a的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明圖2中b-b的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明位移梁的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本發(fā)明的一種環(huán)保裝置，包括主體5，所述主體5頂部設有緊固裝置7以及設置在所述緊固裝置7前后兩側且對等設置的調正裝置6，所述緊固裝置7與后側所述調正裝置6之間的所述主體5上設有打磨架8，每個所述調正裝置6內均設有左右對等設置的第一滑運槽64和第二滑運槽61，所述第一滑運槽64和所述第二滑運槽61之間設有隔層62，所述第一滑運槽64和所述第二滑運槽61內均設有支撐件63，左右兩側的所述支撐件63內部設有相對設置的錐輪631，所述緊固裝置7內與所述緊固裝置7底部的所述主體5內相貫連設有第一滑運腔71，所述第一滑運腔71內部設有滑運件73，所述緊固裝置7頂部左右兩側對等設有水平槽72，所述滑運件73內部設有第二滑運腔731，所述第二滑運腔731后側壁內部設有導引槽734，所述導引槽734內部設有上下延長設置的鎖停螺旋桿7341，所述鎖停螺旋桿7341上設有導引塊7342，所述導引槽734上方的所述第二滑運腔731內部設有前后端與所述第二滑運腔731前后內壁固定連接的支撐塊733，所述支撐塊733左側面與所述第二滑運腔731左側內壁以及所述支撐塊733右側面與所述第二滑運腔731右側內壁之間均設有導引桿732，每個所述導引桿732上均滑運配合連接有上下延長設置的鎖停桿735，所述鎖停桿735頂部延長段經過水平槽72探出所述緊固裝置7的頂部外，每個所述鎖停桿735底部延長末尾與所述導引塊7342前面之間均配合連接有頂推桿736，所述第一滑運腔71內底壁設有頂部與所述滑運件73底部面固定連接的第一驅進裝置74，所述打磨架8包括左右對等設置的側柱81以及固定在所述側柱81頂部的水平梁82，兩組所述側柱81相對側的面內部設有第一導引槽811，兩組所述側柱81內的所述第一導引槽811之間滑運配合連接有位移梁83，所述位移梁83底部中間位置設有打磨機831，所述位移梁83頂部與所述水平梁82底部之間配合連接有第二驅進裝置84，從而實現升降打磨工作，所述水平梁82底部左邊固定設置有吸塵器832，所述吸塵器832底部連接有可彎折吸塵管833。

其中，所述錐輪631上側端探出所述調正裝置6的頂部外，所述隔層62內底部設有第一馬達65，所述第一馬達65左右兩側配合連接有分別朝左右兩側延長設置的第一螺旋桿641，所述第一滑運槽64內的所述第一螺旋桿641與所述第一滑運槽64左側內壁轉繞配合連接，所述第二滑運槽61內的所述第一螺旋桿641與所述第二滑運槽61內的右側內壁轉繞配合連接，所述第一滑運槽64內的所述第一螺旋桿641與所述第一滑運槽64內的所述支撐件63螺旋紋配合連接，所述第二滑運槽61內的所述第一螺旋桿641與所述第二滑運槽61內的所述支撐件63螺旋紋配合連接，所述隔層62內頂部配合有左右兩側分別向所述第一滑運槽64和所述第二滑運槽61內延長設置的第二螺旋桿67，左右兩側的所述第二螺旋桿67穿貫所述支撐件63且與所述錐輪631左右滑運配合連接，所述第二螺旋桿67左側延長末尾與所述第一滑運槽64左側內壁轉繞配合連接，所述第二螺旋桿67右側延長末尾與第二馬達66配合連接，所述第二馬達66外表面設置于所述第二滑運槽61右側面內且固定連接，從而實現自動控制打磨的前后移動，方便調節(jié)打磨位置，提高工作效率以及打磨品質。

其中，所述第一滑運槽64內的所述第一螺旋桿641與所述第二滑運槽61內的所述第一螺旋桿641螺旋紋互逆設置，從而實現第一滑運槽64和第二滑運槽61內的支撐件63相對以及互逆移動工作。

其中，所述鎖停螺旋桿7341底部與所述導引槽734內底壁轉繞配合連接，所述鎖停螺旋桿7341頂部與鎖停馬達7343配合連接，所述鎖停馬達7343外表面設置于所述導引槽734內頂壁內且固定連接，從而實現由鎖停馬達7343控制導引塊7342帶動頂推桿736拉動鎖停桿735沿導引桿732內外方向滑運。

其中，所述緊固裝置7頂部外的所述鎖停桿735內部設有鎖停滑運槽7351，所述鎖?；\槽7351內部設有彈力件7352以及鎖?；\塊7353，所述鎖停滑運塊7353穿貫左右兩側的所述鎖停桿735相對側的面且相對設置，左右兩側的所述鎖?；\塊7353相對側面內部設有鎖停槽7354，從而實現穩(wěn)固性鎖停。

初始狀態(tài)時，導引塊7342位于導引槽734內的最頂部位置，此時，左右兩側的鎖停桿735受到左右兩側頂推桿736的推壓，使左側的鎖停桿735與第二滑運腔731左側內壁相抵接，使右側的鎖停桿735與第二滑運腔731右側內壁相抵接，同時，左側鎖停桿735位于左側水平槽72內的最左側位置，右側鎖停桿735位于左右側水平槽72內的最右側位置，此時，為最大解鎖狀態(tài)。

需要打磨時，首先通過將第二驅進裝置84帶動位移梁83沿第一導引槽811頂部方向向上移動，直至位移梁83移動到第一導引槽811內的最頂部位置，然后通過控制第一馬達65帶動左右兩側的第一螺旋桿641正反轉繞，由左右兩側的第一螺旋桿641分別帶動第一滑運槽64以及第二滑運槽61內的支撐件63左右移動，此時，左右兩側支撐件63內的錐輪631分別沿第一滑運槽64以及第二滑運槽61內的第二螺旋桿67相對或反方向移動，從而滿足針對不同直徑大小的管道進行滾動支撐，然后將管道放置在前后兩側的調正裝置6內，通過前后兩側調正裝置6內的第二馬達66同時帶動第二螺旋桿67正反轉繞，由第二螺旋桿67同時帶動左右兩側支撐件63內的錐輪631正反轉繞，并由錐輪631帶動管道前后移動調節(jié)打磨位置，然后通過緊固裝置7內的第一驅進裝置74帶動滑運件73上下移動，直至使左側鎖停桿735內的的鎖?；\塊7353移動到管道的正左側相對位置，同時使右側鎖停桿735內的的鎖停滑運塊7353移動到管道的正右側相對位置，此時，通過鎖停馬達7343帶動鎖停螺旋桿7341轉繞，由鎖停螺旋桿7341帶動導引塊7342沿導引槽734底部方向滑運，此時，導引塊7342上的頂推桿736帶動鎖停桿735沿導引桿732朝支撐塊733一側相對滑運，直至左右兩側鎖停滑運塊7353內的鎖停槽7354分別與管道左右兩側外壁相抵接，此時，繼續(xù)控制鎖停馬達7343轉繞，使左右兩側鎖?；\塊7353克服彈力件7352的頂壓力分別朝相應鎖?；\槽7351內滑運，直至左右兩側鎖?；\塊7353滑運到相應鎖?；\槽7351內的最內側位置時，此時完成鎖停，最后通過第二驅進裝置84帶動位移梁83沿第一導引槽811底部方向滑運，此時，位移梁83帶動打磨機831朝管道頂部外壁移動直至完成打磨。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過調正裝置內均設左右對等設置的第一滑運槽和第二滑運槽，第一滑運槽和第二滑運槽之間設隔層，第一滑運槽和第二滑運槽內均設支撐件，錐輪上側端探出調正裝置的頂部外，隔層內底部設第一馬達，第一馬達左右兩側配合連接分別朝左右兩側延長設置的第一螺旋桿，第一滑運槽內的第一螺旋桿與第一滑運槽左側內壁轉繞配合連接，第二滑運槽內的第一螺旋桿與第二滑運槽內的右側內壁轉繞配合連接，第一滑運槽內的第一螺旋桿與第一滑運槽內的支撐件螺旋紋配合連接，第二滑運槽內的第一螺旋桿與第二滑運槽內的支撐件螺旋紋配合連接，隔層內頂部配合左右兩側分別向第一滑運槽和第二滑運槽內延長設置的第二螺旋桿，左右兩側的第二螺旋桿穿貫支撐件且與錐輪左右滑運配合連接，第二螺旋桿左側延長末尾與第一滑運槽左側內壁轉繞配合連接，第二螺旋桿右側延長末尾與第二馬達配合連接，第二馬達外表面設置于第二滑運槽右側面內且固定連接，從而實現自動控制打磨的前后移動，方便調節(jié)打磨位置，提高工作效率以及打磨品質。

2.通過緊固裝置內與緊固裝置底部的主體內相貫連設第一滑運腔，第一滑運腔內部設滑運件，緊固裝置頂部左右兩側對等設水平槽，滑運件內部設第二滑運腔，第二滑運腔后側壁內部設導引槽，導引槽內部設上下延長設置的鎖停螺旋桿，鎖停螺旋桿上設導引塊，導引槽上方的第二滑運腔內部設前后端與第二滑運腔前后內壁固定連接的支撐塊，支撐塊左側面與第二滑運腔左側內壁以及支撐塊右側面與第二滑運腔右側內壁之間均設導引桿，每個導引桿上均滑運配合連接上下延長設置的鎖停桿，鎖停桿頂部延長段經過水平槽探出緊固裝置的頂部外，每個鎖停桿底部延長末尾與導引塊前面之間均配合連接頂推桿，第一滑運腔內底壁設頂部與滑運件底部面固定連接的第一驅進裝置，從而實現根據不同直徑大小的管道進行自動調節(jié)鎖停高度以及寬度，滿足針對不同直徑大小的管道卡緊固定，提高設備功能性以及打磨品質。

3.通過打磨架包括左右對等設置的側柱以及固定在側柱頂部的水平梁，兩組側柱相對側的面內部設第一導引槽，兩組側柱內的第一導引槽之間滑運配合連接位移梁，位移梁底部中間位置設打磨機，位移梁頂部與水平梁底部之間配合連接第二驅進裝置，從而實現升降打磨工作，提高工作效率。

4.本發(fā)明結構簡單，操作方便，能針對不同直徑大小的管道進行自動控制調節(jié)鎖停，同時能實現自動控制調節(jié)管道的打磨位置，提高了準確性以及穩(wěn)固性，防止打磨打偏以及管道產生振動的情況發(fā)生，同時通過前后設置的調正裝置能在鎖停前自動控制管道移動，同時在打磨時具有支撐管道的功能，提高管道打磨以及移動的穩(wěn)固性。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。