本發(fā)明涉及軸承加工設(shè)備，尤其涉及用于軸承套圈超精加工的工裝模具。

背景技術(shù)：

在滾動(dòng)軸承制造過(guò)程中,超精是軸承套圈加工的最后一道工序,它對(duì)于減小或消除磨加工遺留的圓形偏差,修理溝道的形狀誤差,細(xì)化其表面粗糙度,改善表面物理機(jī)械性能,降低軸承的震動(dòng)、躁聲,提高軸承的使命,有著重要作用。

傳統(tǒng)的軸承外圈超精時(shí)，通常使用的壓輪和套圈直接接觸，由于調(diào)節(jié)壓輪支架只有一個(gè)支架，主要靠機(jī)床調(diào)節(jié)壓輪中心和軸承套圈中心高一致。軸承外圈的中心高和壓輪的中心高很難控制在一個(gè)水平面內(nèi)，這樣外圈在超精時(shí)若不在一個(gè)平面內(nèi)，壓輪在套圈上會(huì)產(chǎn)生水平方向的分力，套圈和壓輪產(chǎn)生水平方向相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使外圈表面產(chǎn)生印子、甚至劃傷，影響軸承的表面質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種能改善軸承外圈表面質(zhì)量的用于軸承超套圈精加工的工裝模具。

為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案：

用于軸承套圈超精加工的工裝模具，包括底座、兩組支架、兩個(gè)t型螺釘、兩個(gè)鋼球座、兩個(gè)鋼球、一個(gè)軸承套圈和磁極，底座上設(shè)有t型槽，兩組支架滑動(dòng)安裝在底座的兩端，鋼球座通過(guò)t型螺釘安裝在支架上，鋼球通過(guò)壓蓋被限制在鋼球座上，壓蓋上設(shè)有錐形孔使鋼球表面露出一部分，鋼球可在鋼球座上自由滾動(dòng)，軸承套圈固定在磁極上，軸承套圈的端面與兩個(gè)鋼球座相對(duì)設(shè)置，安裝完成后，安裝在鋼球座上的鋼球壓在軸承套圈的端面上。上述用于軸承套圈超精加工的工裝模具，使用的是鋼球和軸承套圈接觸，屬于點(diǎn)點(diǎn)接觸，鋼球和軸承套圈的接觸面積小，鋼球和軸承套圈表面沿任意方向運(yùn)動(dòng)，鋼球沒(méi)有固定的旋轉(zhuǎn)中心，因此不會(huì)損壞套圈表面。

作為優(yōu)選，每組支架包括下支架和上支架，下支架滑動(dòng)安裝在底座上，下支架底部設(shè)有與底座上t型槽匹配的定位凸頭，下支架上部設(shè)有豎向設(shè)置的u型槽，沿u型槽的一側(cè)外周向外凸出有定位鍵；上支架的下部設(shè)有與所述定位鍵匹配的定位槽，定位槽底部設(shè)有若干與下支架上u型槽連通的螺紋孔，上支架和下支架間通過(guò)螺釘或螺栓連接，上支架的上部包括上夾塊和下夾塊，上夾塊和下夾塊上分別設(shè)有相對(duì)設(shè)置的弧形槽，上夾塊和下夾塊之間通過(guò)橫向設(shè)置的鎖緊槽隔開，上夾塊和下夾塊上設(shè)有與鎖緊槽連通的調(diào)節(jié)螺孔，通過(guò)安裝在調(diào)節(jié)螺孔中的調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)鎖緊槽的縫隙?？梢愿鶕?jù)代加工的軸承套圈的寬度調(diào)節(jié)兩個(gè)鋼球間的距離，并且支架按上述設(shè)置，可以調(diào)節(jié)鋼球的高度，軸承套圈的中心和工裝所用的鋼球的中心可以通過(guò)上下支架調(diào)整，便于控制。

作為優(yōu)選，t型螺釘包括連接柱以及固定在連接柱一端的連接板，t型螺釘?shù)倪B接柱安裝在上機(jī)架上的弧形槽中，并通過(guò)鎖緊螺釘鎖緊，連接板外露在支架的一側(cè)。t型螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)按上述設(shè)置，便于與上支架間的配合安裝。

上述用于軸承套圈超精加工的工裝模具，使用的是鋼球和軸承套圈接觸，屬于點(diǎn)點(diǎn)接觸，鋼球和軸承套圈的接觸面積小，鋼球和軸承套圈表面沿任意方向運(yùn)動(dòng)，鋼球沒(méi)有固定的旋轉(zhuǎn)中心，因此不會(huì)損壞套圈表面。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中下支架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中下支架另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明中上支架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明中上支架的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明中t型螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明中鋼球座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明中壓蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、底座，11、t型槽，2、支架，21、下支架，211、定位凸頭，212、u型槽，213、定位鍵，22、上支架，221、定位槽，2211、螺紋孔，222、弧形槽，223、上夾塊，224、下夾塊，225、鎖緊槽，226、調(diào)節(jié)螺孔，3、t型螺釘，31、連接柱，32、連接板，4、鋼球座，41、安裝孔，5、壓蓋，6、軸承套圈，7、磁極。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本專利的優(yōu)選實(shí)施方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1-圖8所示的用于軸承套圈超精加工的工裝模具，包括底座1、兩組支架2、兩個(gè)t型螺釘3、兩個(gè)鋼球座4、兩個(gè)鋼球、一個(gè)軸承套圈6和磁極7。

底座1上設(shè)有t型槽11，兩組對(duì)稱安裝的支架2滑動(dòng)安裝在底座1的兩端。

每組支架2包括下支架21和上支架22，下支架21滑動(dòng)安裝在底座1上，下支架21底部設(shè)有與底座上t型槽11匹配的定位凸頭211，下支架21上部設(shè)有豎向設(shè)置的u型槽212，沿u型槽212的一側(cè)外周向外凸出有定位鍵213。上支架22的下部設(shè)有與所述定位鍵213匹配的定位槽221，定位槽底部設(shè)有若干與下支架上u型槽連通的螺紋孔2211，上支架22和下支架21間通過(guò)螺釘或螺栓連接，螺紋孔并列設(shè)置，便于調(diào)節(jié)上支架22與下支架21間的高度。上支架22的上部包括上夾塊223和下夾塊224，上夾塊223和下夾塊224上分別設(shè)有相對(duì)設(shè)置的弧形槽222，上夾塊223和下夾塊224之間通過(guò)橫向設(shè)置的鎖緊槽225隔開，上夾塊223和下夾塊224上設(shè)有與鎖緊槽225連通的調(diào)節(jié)螺孔226，通過(guò)安裝在調(diào)節(jié)螺孔中的調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)鎖緊槽225的縫隙。

t型螺釘3包括連接柱31以及固定在連接柱一端的連接板32，t型螺釘?shù)倪B接柱31安裝在上機(jī)架22上的弧形槽222中，并通過(guò)鎖緊螺釘鎖緊，連接板32外露在支架的一側(cè)。

鋼球座4安裝在t型螺釘?shù)倪B接板32上，鋼球座4上設(shè)有用于放置鋼球的安裝孔41，鋼球的尺寸大于安裝孔41的尺寸，鋼球通過(guò)壓蓋5被限制在鋼球座4上，壓蓋4上設(shè)有錐形孔51使鋼球表面露出一部分，鋼球可在鋼球座上自由滾動(dòng)。

軸承套圈6固定在磁極7上，軸承套圈6的端面與兩個(gè)鋼球座4相對(duì)設(shè)置，安裝完成后，安裝在鋼球座4上的鋼球壓在軸承套圈6的端面上。

本發(fā)明中的用于軸承套圈超精加工的工裝模具，使用的是鋼球和軸承套圈接觸，屬于點(diǎn)點(diǎn)接觸，鋼球和軸承套圈的接觸面積小，鋼球和軸承套圈表面沿任意方向運(yùn)動(dòng)，鋼球沒(méi)有固定的旋轉(zhuǎn)中心，因此不會(huì)損壞套圈表面。

同時(shí)，軸承套圈的中心和工裝所用的鋼球的中心可以通過(guò)上下支架調(diào)整，便于控制。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了用于軸承套圈超精加工的工裝模具，包括底座、兩組支架、兩個(gè)T型螺釘、兩個(gè)鋼球座、兩個(gè)鋼球、一個(gè)軸承套圈和磁極，底座上設(shè)有T型槽，兩組支架滑動(dòng)安裝在底座的兩端，鋼球座通過(guò)T型螺釘安裝在支架上，鋼球通過(guò)壓蓋被限制在鋼球座上，壓蓋上設(shè)有錐形孔使鋼球表面露出一部分，鋼球可在鋼球座上自由滾動(dòng)，軸承套圈固定在磁極上，軸承套圈的端面與兩個(gè)鋼球座相對(duì)設(shè)置，安裝完成后，安裝在鋼球座上的鋼球壓在軸承套圈的端面上。本發(fā)明具有能改善軸承外圈表面質(zhì)量的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：王靜靜;時(shí)大方;謝維兵;王文杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江天馬軸承有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.27
技術(shù)公布日：2017.08.04