本發(fā)明涉及拋光設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種材料拋光設(shè)備。

背景技術(shù)：

拋光是指利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的使用，使材料表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法，現(xiàn)有的通常工人手持拋光機(jī)機(jī)進(jìn)行拋光，其工作效率低，而且手動拋光只能一個拋光頭對材料單個拋光，使得在拋光時需要進(jìn)行重復(fù)多次操作，使用操作復(fù)雜，安全性能差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種材料拋光設(shè)備，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明的一種材料拋光設(shè)備，包括左右兩側(cè)對應(yīng)設(shè)置的框體以及固定在左右兩側(cè)所述框體內(nèi)側(cè)之間的底架，所述底架上方的左右兩側(cè)所述框體內(nèi)側(cè)之間設(shè)有拋光部件，所述拋光部件底部端面內(nèi)設(shè)有第一滑接槽，所述第一滑接槽內(nèi)平滑配合連接有拋光滑接塊，所述拋光滑接塊底部端面內(nèi)設(shè)有第二滑接槽，所述第二滑接槽頂部設(shè)有接通設(shè)置的傳接腔，所述第二滑接槽之間設(shè)有向上拓展設(shè)置的分割板，所述分割板頂部拓展部穿進(jìn)所述傳接腔內(nèi)且尾端處與所述傳接腔內(nèi)頂端固定連接，所述分割板將所述第二滑接槽分成左導(dǎo)接槽和右導(dǎo)接槽以及將所述傳接腔分成左傳接腔和右傳接腔，所述左導(dǎo)接槽和右導(dǎo)接槽之間的所述分割板內(nèi)設(shè)有第一電轉(zhuǎn)機(jī)，所述第一電轉(zhuǎn)機(jī)兩端分別連接有穿進(jìn)所述左導(dǎo)接槽和右導(dǎo)接槽內(nèi)的第一螺旋桿，所述左傳接腔和右傳接腔之間的所述分割板內(nèi)設(shè)有第二電轉(zhuǎn)機(jī)，所述第二電轉(zhuǎn)機(jī)兩端分別連接有穿進(jìn)所述左傳接腔和右傳接腔內(nèi)的傳接轉(zhuǎn)接軸，所述左導(dǎo)接槽和右導(dǎo)接槽內(nèi)的所述第一螺旋桿上均設(shè)有調(diào)接塊，所述調(diào)接塊內(nèi)轉(zhuǎn)動配合連接有轉(zhuǎn)接軸，所述轉(zhuǎn)接軸底部固定設(shè)有穿出所述調(diào)接塊底部端面的拋光頭，所述拋光頭包括豎桿，所述豎桿底部固定連接有連接頭，所述連接頭中通過彈性凸頭可拆卸的安裝有拋光輪，所述轉(zhuǎn)接軸頂部設(shè)有穿進(jìn)所述傳接腔內(nèi)的蝸輪，每個所述調(diào)接塊頂部兩側(cè)對應(yīng)設(shè)有穿進(jìn)所述傳接腔內(nèi)的撐持件，兩組所述撐持件頂部固定均設(shè)有導(dǎo)件，兩組所述導(dǎo)件之間設(shè)有與所述傳接轉(zhuǎn)接軸平滑配合連接且與所述蝸輪配合連接的蝸桿件。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一滑接槽左右兩側(cè)內(nèi)壁對應(yīng)設(shè)有第三滑接槽，所述第三滑接槽內(nèi)設(shè)有上下拓展設(shè)置的第三螺旋桿，所述第三螺旋桿底部端與所述第三滑接槽底部轉(zhuǎn)動配合連接，所述第三螺旋桿頂部端與第三電轉(zhuǎn)機(jī)連接，所述第三電轉(zhuǎn)機(jī)安裝于所述第三滑接槽頂部端面內(nèi)且固定連接，所述拋光滑接塊左右兩端分別設(shè)有穿進(jìn)左右兩側(cè)所述第三滑接槽內(nèi)且與所述第三螺旋桿螺旋配合連接的導(dǎo)接塊。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述左導(dǎo)接槽和右導(dǎo)接槽內(nèi)的所述第一螺旋桿螺旋朝反設(shè)置。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，每個所述導(dǎo)件中部處均設(shè)有過孔，所述過孔外側(cè)的兩組所述導(dǎo)件相對側(cè)的端面上設(shè)有對應(yīng)設(shè)置的圓弧沉槽，所述圓弧沉槽內(nèi)外側(cè)端分別設(shè)有第一軸承和第二軸承，所述傳接轉(zhuǎn)接軸與所述過孔過盈配合連接，所述蝸桿件左右兩端面上對應(yīng)設(shè)有圓管件，左右兩側(cè)的所述圓管件分別穿進(jìn)左右兩側(cè)所述導(dǎo)件內(nèi)的圓弧沉槽內(nèi)且與所述第一軸承和第二軸承轉(zhuǎn)動配合連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述底架上方的左右兩側(cè)的所述框體內(nèi)側(cè)端面內(nèi)對應(yīng)設(shè)有第四滑接槽，所述第四滑接槽內(nèi)上下拓展設(shè)有第四螺旋桿，所述第四螺旋桿底部端與第四電轉(zhuǎn)機(jī)連接，所述第四電轉(zhuǎn)機(jī)安裝于所述第四滑接槽底部端面內(nèi)且固定連接，所述第四螺旋桿頂部端面與所述第四滑接槽內(nèi)頂端轉(zhuǎn)動配合連接，所述第四螺旋桿上螺旋配合連接有上下滑接塊，左右兩側(cè)的所述框體內(nèi)的所述上下滑接塊相對側(cè)分別與所述拋光部件左右兩端面固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述底架頂部端面內(nèi)設(shè)有卡固槽。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過拋光滑接塊底部端面內(nèi)設(shè)第二滑接槽，第二滑接槽頂部設(shè)接通設(shè)置的傳接腔，第二滑接槽之間設(shè)向上拓展設(shè)置的分割板，分割板頂部拓展部穿進(jìn)傳接腔內(nèi)且尾端處與傳接腔內(nèi)頂端固定連接，分割板將第二滑接槽分成左導(dǎo)接槽和右導(dǎo)接槽以及將傳接腔分成左傳接腔和右傳接腔，左導(dǎo)接槽和右導(dǎo)接槽之間的分割板內(nèi)設(shè)第一電轉(zhuǎn)機(jī)，第一電轉(zhuǎn)機(jī)兩端分別連接穿進(jìn)左導(dǎo)接槽和右導(dǎo)接槽內(nèi)的第一螺旋桿，左傳接腔和右傳接腔之間的分割板內(nèi)設(shè)第二電轉(zhuǎn)機(jī)，第二電轉(zhuǎn)機(jī)兩端分別連接穿進(jìn)左傳接腔和右傳接腔內(nèi)的傳接轉(zhuǎn)接軸，左導(dǎo)接槽和右導(dǎo)接槽內(nèi)的第一螺旋桿上均設(shè)調(diào)接塊，調(diào)接塊內(nèi)轉(zhuǎn)動配合連接轉(zhuǎn)接軸，轉(zhuǎn)接軸底部固定設(shè)穿出調(diào)接塊底部端面的拋光頭，所述拋光頭包括豎桿，所述豎桿底部固定連接有連接頭，所述連接頭中通過彈性凸頭可拆卸的安裝有拋光輪，轉(zhuǎn)接軸頂部設(shè)穿進(jìn)傳接腔內(nèi)的蝸輪，每個調(diào)接塊頂部兩側(cè)對應(yīng)設(shè)穿進(jìn)傳接腔內(nèi)的撐持件，兩組撐持件頂部固定均設(shè)導(dǎo)件，兩組導(dǎo)件之間設(shè)與傳接轉(zhuǎn)接軸平滑配合連接且與蝸輪配合連接的蝸桿件，從而實(shí)現(xiàn)自動控制調(diào)距以及拋光工作，提高了工作效率。

2.通過第一滑接槽左右兩側(cè)內(nèi)壁對應(yīng)設(shè)第三滑接槽，第三滑接槽內(nèi)設(shè)上下拓展設(shè)置的第三螺旋桿，第三螺旋桿底部端與第三滑接槽底部轉(zhuǎn)動配合連接，第三螺旋桿頂部端與第三電轉(zhuǎn)機(jī)連接，第三電轉(zhuǎn)機(jī)安裝于第三滑接槽頂部端面內(nèi)且固定連接，拋光滑接塊左右兩端分別設(shè)穿進(jìn)左右兩側(cè)第三滑接槽內(nèi)且與第三螺旋桿螺旋配合連接的導(dǎo)接塊，從而實(shí)現(xiàn)拋光滑接塊的升降工作，提高使用安全性

3.通過每個導(dǎo)件中部處均設(shè)過孔，過孔外側(cè)的兩組導(dǎo)件相對側(cè)的端面上設(shè)對應(yīng)設(shè)置的圓弧沉槽，圓弧沉槽內(nèi)外側(cè)端分別設(shè)第一軸承和第二軸承，傳接轉(zhuǎn)接軸與過孔過盈配合連接，蝸桿件左右兩端面上對應(yīng)設(shè)圓管件，左右兩側(cè)的圓管件分別穿進(jìn)左右兩側(cè)導(dǎo)件內(nèi)的圓弧沉槽內(nèi)且與第一軸承和第二軸承轉(zhuǎn)動配合連接，從而實(shí)現(xiàn)導(dǎo)件支承轉(zhuǎn)動以及引導(dǎo)蝸桿件移動工作。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，能實(shí)現(xiàn)自動調(diào)節(jié)兩個拋光頭間距的拋光工作，提高了工作效率，能實(shí)現(xiàn)自動隱藏拋光頭和露出拋光頭的工作，大大提高了設(shè)備使用的安全性。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的一種材料拋光設(shè)備整體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的拋光部件內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的圓弧沉槽分布結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的蝸桿件右視圖；

圖5為本發(fā)明的拋光頭完全穿出時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的一種材料拋光設(shè)備拋光時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明的拋光頭的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖7所示，本發(fā)明的一種材料拋光設(shè)備，包括左右兩側(cè)對應(yīng)設(shè)置的框體5以及固定在左右兩側(cè)所述框體5內(nèi)側(cè)之間的底架6，所述底架6上方的左右兩側(cè)所述框體5內(nèi)側(cè)之間設(shè)有拋光部件7，所述拋光部件7底部端面內(nèi)設(shè)有第一滑接槽71，所述第一滑接槽71內(nèi)平滑配合連接有拋光滑接塊8，所述拋光滑接塊8底部端面內(nèi)設(shè)有第二滑接槽82，所述第二滑接槽82頂部設(shè)有接通設(shè)置的傳接腔83，所述第二滑接槽82之間設(shè)有向上拓展設(shè)置的分割板84，所述分割板84頂部拓展部穿進(jìn)所述傳接腔83內(nèi)且尾端處與所述傳接腔83內(nèi)頂端固定連接，所述分割板84將所述第二滑接槽82分成左導(dǎo)接槽和右導(dǎo)接槽以及將所述傳接腔83分成左傳接腔和右傳接腔，所述左導(dǎo)接槽和右導(dǎo)接槽之間的所述分割板84內(nèi)設(shè)有第一電轉(zhuǎn)機(jī)842，所述第一電轉(zhuǎn)機(jī)842兩端分別連接有穿進(jìn)所述左導(dǎo)接槽和右導(dǎo)接槽內(nèi)的第一螺旋桿8421，所述左傳接腔和右傳接腔之間的所述分割板84內(nèi)設(shè)有第二電轉(zhuǎn)機(jī)841，所述第二電轉(zhuǎn)機(jī)841兩端分別連接有穿進(jìn)所述左傳接腔和右傳接腔內(nèi)的傳接轉(zhuǎn)接軸8411，所述左導(dǎo)接槽和右導(dǎo)接槽內(nèi)的所述第一螺旋桿8421上均設(shè)有調(diào)接塊821，所述調(diào)接塊821內(nèi)轉(zhuǎn)動配合連接有轉(zhuǎn)接軸822，所述轉(zhuǎn)接軸822底部固定設(shè)有穿出所述調(diào)接塊821底部端面的拋光頭711，所述拋光頭711包括豎桿7111，所述豎桿7111底部固定連接有連接頭7112，所述連接頭7112中通過彈性凸頭7113可拆卸的安裝有拋光輪7114，所述轉(zhuǎn)接軸822頂部設(shè)有穿進(jìn)所述傳接腔83內(nèi)的蝸輪825，每個所述調(diào)接塊821頂部兩側(cè)對應(yīng)設(shè)有穿進(jìn)所述傳接腔83內(nèi)的撐持件823，兩組所述撐持件823頂部固定均設(shè)有導(dǎo)件824，兩組所述導(dǎo)件824之間設(shè)有與所述傳接轉(zhuǎn)接軸8411平滑配合連接且與所述蝸輪825配合連接的蝸桿件831。

其中，所述第一滑接槽71左右兩側(cè)內(nèi)壁對應(yīng)設(shè)有第三滑接槽72，所述第三滑接槽72內(nèi)設(shè)有上下拓展設(shè)置的第三螺旋桿73，所述第三螺旋桿73底部端與所述第三滑接槽72底部轉(zhuǎn)動配合連接，所述第三螺旋桿73頂部端與第三電轉(zhuǎn)機(jī)74連接，所述第三電轉(zhuǎn)機(jī)74安裝于所述第三滑接槽72頂部端面內(nèi)且固定連接，所述拋光滑接塊8左右兩端分別設(shè)有穿進(jìn)左右兩側(cè)所述第三滑接槽72內(nèi)且與所述第三螺旋桿73螺旋配合連接的導(dǎo)接塊81，從而實(shí)現(xiàn)拋光滑接塊8的升降工作，提高使用安全性。

其中，所述左導(dǎo)接槽和右導(dǎo)接槽內(nèi)的所述第一螺旋桿8421螺旋朝反設(shè)置，從而實(shí)現(xiàn)控制調(diào)接塊821相對或相背移動。

其中，每個所述導(dǎo)件824中部處均設(shè)有過孔8241，所述過孔8241外側(cè)的兩組所述導(dǎo)件824相對側(cè)的端面上設(shè)有對應(yīng)設(shè)置的圓弧沉槽8242，所述圓弧沉槽8242內(nèi)外側(cè)端分別設(shè)有第一軸承8244和第二軸承8243，所述傳接轉(zhuǎn)接軸8411與所述過孔8241過盈配合連接，所述蝸桿件831左右兩端面上對應(yīng)設(shè)有圓管件8311，左右兩側(cè)的所述圓管件8311分別穿進(jìn)左右兩側(cè)所述導(dǎo)件824內(nèi)的圓弧沉槽8242內(nèi)且與所述第一軸承8244和第二軸承8243轉(zhuǎn)動配合連接，從而實(shí)現(xiàn)導(dǎo)件824支承轉(zhuǎn)動以及引導(dǎo)蝸桿件831移動工作。

其中，所述底架6上方的左右兩側(cè)的所述框體5內(nèi)側(cè)端面內(nèi)對應(yīng)設(shè)有第四滑接槽51，所述第四滑接槽51內(nèi)上下拓展設(shè)有第四螺旋桿52，所述第四螺旋桿52底部端與第四電轉(zhuǎn)機(jī)53連接，所述第四電轉(zhuǎn)機(jī)53安裝于所述第四滑接槽51底部端面內(nèi)且固定連接，所述第四螺旋桿52頂部端面與所述第四滑接槽51內(nèi)頂端轉(zhuǎn)動配合連接，所述第四螺旋桿52上螺旋配合連接有上下滑接塊54，左右兩側(cè)的所述框體5內(nèi)的所述上下滑接塊54相對側(cè)分別與所述拋光部件7左右兩端面固定連接，從而實(shí)現(xiàn)自動升降拋光工作，提高工作效率。

其中，所述底架6頂部端面內(nèi)設(shè)有卡固槽62。

初始狀態(tài)時，上下滑接塊54位于第四滑接槽51的最頂部位置，同時，拋光滑接塊8位于第一滑接槽71內(nèi)的最頂部位置，此時，拋光頭711完全位于拋光部件7的第一滑接槽71內(nèi)。

當(dāng)需要對材料拋光時，首先將材料安裝入卡固槽62內(nèi)，然后根據(jù)需要控制第一電轉(zhuǎn)機(jī)842帶動左右兩側(cè)的第一螺旋桿8421轉(zhuǎn)動，由第一螺旋桿8421帶動調(diào)接塊821移動，調(diào)接塊821移動時，同時帶動底部的拋光頭711以及頂部的撐持件823移動，由撐持件823帶動蝸桿件831沿傳接轉(zhuǎn)接軸8411左右拓展方向平滑，直至調(diào)節(jié)到需要距離時，此時控制第一電轉(zhuǎn)機(jī)842停止轉(zhuǎn)動，然后通過第三電轉(zhuǎn)機(jī)74帶動第三螺旋桿73轉(zhuǎn)動，由第三螺旋桿73帶動導(dǎo)接塊81以及導(dǎo)接塊81上的拋光滑接塊8沿第一滑接槽71底部方向平滑，直至如圖5所示導(dǎo)接塊81移動到第三滑接槽72內(nèi)的最底部位置，此時，拋光滑接塊8帶動拋光頭711最大程度穿出拋光部件7的底部端面外，然后通過第四電轉(zhuǎn)機(jī)53帶動第四螺旋桿52轉(zhuǎn)動，由第四螺旋桿52帶動上下滑接塊54以及兩組上下滑接塊54之間的拋光部件7向下移動，直至如圖6所示拋光頭711底部與材料頂部端面相抵接，此時，通過第二電轉(zhuǎn)機(jī)841帶動左右兩側(cè)的傳接轉(zhuǎn)接軸8411，由左右兩側(cè)的傳接轉(zhuǎn)接軸8411帶動相應(yīng)傳接轉(zhuǎn)接軸8411上的蝸桿件831轉(zhuǎn)動，由蝸桿件831帶動蝸輪825以及蝸輪825底部的轉(zhuǎn)接軸822轉(zhuǎn)動，由轉(zhuǎn)接軸822帶動拋光頭711轉(zhuǎn)動，繼續(xù)控制第四電轉(zhuǎn)機(jī)53帶動第四螺旋桿52轉(zhuǎn)動，由第四螺旋桿52帶動上下滑接塊54以及兩組上下滑接塊54之間的拋光部件7繼續(xù)向下移動，直至如圖6所示為拋光完成。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過拋光滑接塊底部端面內(nèi)設(shè)第二滑接槽，第二滑接槽頂部設(shè)接通設(shè)置的傳接腔，第二滑接槽之間設(shè)向上拓展設(shè)置的分割板，分割板頂部拓展部穿進(jìn)傳接腔內(nèi)且尾端處與傳接腔內(nèi)頂端固定連接，分割板將第二滑接槽分成左導(dǎo)接槽和右導(dǎo)接槽以及將傳接腔分成左傳接腔和右傳接腔，左導(dǎo)接槽和右導(dǎo)接槽之間的分割板內(nèi)設(shè)第一電轉(zhuǎn)機(jī)，第一電轉(zhuǎn)機(jī)兩端分別連接穿進(jìn)左導(dǎo)接槽和右導(dǎo)接槽內(nèi)的第一螺旋桿，左傳接腔和右傳接腔之間的分割板內(nèi)設(shè)第二電轉(zhuǎn)機(jī)，第二電轉(zhuǎn)機(jī)兩端分別連接穿進(jìn)左傳接腔和右傳接腔內(nèi)的傳接轉(zhuǎn)接軸，左導(dǎo)接槽和右導(dǎo)接槽內(nèi)的第一螺旋桿上均設(shè)調(diào)接塊，調(diào)接塊內(nèi)轉(zhuǎn)動配合連接轉(zhuǎn)接軸，轉(zhuǎn)接軸底部固定設(shè)穿出調(diào)接塊底部端面的拋光頭，轉(zhuǎn)接軸頂部設(shè)穿進(jìn)傳接腔內(nèi)的蝸輪，每個調(diào)接塊頂部兩側(cè)對應(yīng)設(shè)穿進(jìn)傳接腔內(nèi)的撐持件，兩組撐持件頂部固定均設(shè)導(dǎo)件，兩組導(dǎo)件之間設(shè)與傳接轉(zhuǎn)接軸平滑配合連接且與蝸輪配合連接的蝸桿件，從而實(shí)現(xiàn)自動控制調(diào)距以及拋光工作，提高了工作效率。

2.通過第一滑接槽左右兩側(cè)內(nèi)壁對應(yīng)設(shè)第三滑接槽，第三滑接槽內(nèi)設(shè)上下拓展設(shè)置的第三螺旋桿，第三螺旋桿底部端與第三滑接槽底部轉(zhuǎn)動配合連接，第三螺旋桿頂部端與第三電轉(zhuǎn)機(jī)連接，第三電轉(zhuǎn)機(jī)安裝于第三滑接槽頂部端面內(nèi)且固定連接，拋光滑接塊左右兩端分別設(shè)穿進(jìn)左右兩側(cè)第三滑接槽內(nèi)且與第三螺旋桿螺旋配合連接的導(dǎo)接塊，從而實(shí)現(xiàn)拋光滑接塊的升降工作，提高使用安全性

3.通過每個導(dǎo)件中部處均設(shè)過孔，過孔外側(cè)的兩組導(dǎo)件相對側(cè)的端面上設(shè)對應(yīng)設(shè)置的圓弧沉槽，圓弧沉槽內(nèi)外側(cè)端分別設(shè)第一軸承和第二軸承，傳接轉(zhuǎn)接軸與過孔過盈配合連接，蝸桿件左右兩端面上對應(yīng)設(shè)圓管件，左右兩側(cè)的圓管件分別穿進(jìn)左右兩側(cè)導(dǎo)件內(nèi)的圓弧沉槽內(nèi)且與第一軸承和第二軸承轉(zhuǎn)動配合連接，從而實(shí)現(xiàn)導(dǎo)件支承轉(zhuǎn)動以及引導(dǎo)蝸桿件移動工作。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，能實(shí)現(xiàn)自動調(diào)節(jié)兩個拋光頭間距的拋光工作，提高了工作效率，能實(shí)現(xiàn)自動隱藏拋光頭和露出拋光頭的工作，大大提高了設(shè)備使用的安全性。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。