本發(fā)明涉及化工產品制備方法
技術領域：
，具體涉及一種鋼鐵表面發(fā)黑用常溫發(fā)黑劑及配制方法。
背景技術：
：鋼鐵發(fā)黑劑是指在鋼鐵表面進行發(fā)黑處理的藥劑，是為了增加鋼鐵的防腐蝕性能。一般情況下，鋼鐵都是被加工成各種實用的工具，各種緊固件經熱處理后，仍需一道鍍鋅或發(fā)黑處理，以增加工件的防腐蝕性能。傳統(tǒng)的發(fā)黑工藝是堿性高溫發(fā)黑，但由于其工作條件惡劣，效率低，已逐漸被淘汰，現(xiàn)更多的是采用鋼鐵常溫發(fā)黑工藝，其具有溶液穩(wěn)定、發(fā)黑時間短、使用工藝方便簡單、原材料充足、成本低等優(yōu)點，但現(xiàn)有的大多數(shù)鋼鐵常溫發(fā)黑劑存在發(fā)黑后黑膜疏松易脫落、色澤不均勻等缺陷，影響產品的使用，因此，為解決上述問題，需要一種鋼鐵表面發(fā)黑用常溫發(fā)黑劑及配制方法。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的主要目的在于提供一種附著力牢固、工件表面穩(wěn)定、色澤分布均勻的鋼鐵表面發(fā)黑用常溫發(fā)黑劑及配制方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種鋼鐵表面發(fā)黑用常溫發(fā)黑劑及配制方法，1l該常溫發(fā)黑劑由下列原料及用量制成溶液：硫酸銅4~7g；硫酸鎳2~3g；硝酸鈉2~4g；草酸15~20g；磷酸緩沖液3~4g；十二烷基硫酸鈉0.1~0.3g；其余為去離子水。優(yōu)選的，配制1l所述常溫發(fā)黑劑溶液各組份用量為：硫酸銅5g；硫酸鎳2g；硝酸鈉3g；草酸17g；磷酸緩沖液4g；十二烷基硫酸鈉0.3g；其余為去離子水。本發(fā)明提供的所述常溫發(fā)黑劑配制方法操作步驟如下：步驟一：向容器a內加入1/3體積的配方比例所用的去離子水，并加熱升溫；步驟二：將容器a內的水加熱到60℃并保持恒溫，按配方比例加入草酸，待草酸完全溶解后靜置3min進行攪拌，攪拌2min后停止攪拌；步驟三：向容器b內加入適量去離子水加熱到50℃，將配方比例所需的硫酸銅加入容器b內，攪拌使硫酸銅完全溶解；步驟四：向容器c內加入適量去離子水加熱到50℃，將配方比例所需的硫酸鎳加入容器c內，攪拌使硫酸鎳完全溶解；步驟五：向容器d內加入適量去離子水加熱到50℃，將配方比例所需的硝酸鈉加入容器d內，攪拌使硝酸鈉完全溶解；步驟六：將配方比例所需的十二烷基硫酸鈉加入適量去離子水溶解成乳劑；步驟七：依次將容器b、容器c、容器d內的溶液以及磷酸緩沖液加入容器a內，并攪拌混勻，混勻后停止攪拌；步驟八：將溶解成乳劑的十二烷基硫酸鈉加入容器a內，加去離子水到所配制溶液的量并攪拌均勻，待其混勻后自然冷卻即得到該常溫發(fā)黑劑。本發(fā)明提供的常溫發(fā)黑劑使用溫度為5~35℃，發(fā)黑時間為2~5min。本發(fā)明鋼鐵常溫發(fā)黑工藝流程為：水洗-脫脂去油-水洗-酸洗-水洗-常溫發(fā)黑劑發(fā)黑-水洗-浸油-干燥。具體實施方式下面通過給出的本發(fā)明的具體實施例和對比例進一步清楚地了解本發(fā)明，所說明的具體實施例和對比例均以配制1l常溫發(fā)黑劑為準，但它們不是對本發(fā)明的限定。實施例1：鋼鐵常溫發(fā)黑劑各組份用量選擇如下（單位：g）：硫酸銅4g；硫酸鎳2g；硝酸鈉2g；草酸15g；磷酸緩沖液3g；十二烷基硫酸鈉0.1g。按下述步驟制備鋼鐵常溫發(fā)黑劑：步驟一：向1l燒杯內加入330ml體積的去離子水，并加熱升溫；步驟二：將1l燒杯內的水加熱到60℃并保持恒溫，加入15g草酸，待草酸完全溶解后靜置3min進行攪拌，攪拌2min后停止攪拌；步驟三：向100ml燒杯內加入60ml的去離子水并加熱到50℃，將4g硫酸銅加入100ml燒杯內，攪拌使硫酸銅完全溶解；步驟四：向100ml燒杯內加入60ml的去離子水并加熱到50℃，將2g硫酸鎳加入100ml燒杯內，攪拌使硫酸鎳完全溶解；步驟五：向100ml燒杯內加入60ml的去離子水并加熱到50℃，將2g硝酸鈉加入100ml燒杯內，攪拌使硝酸鈉完全溶解；步驟六：將0.1g十二烷基硫酸鈉加入適量去離子水溶解成乳劑；步驟七：依次上述溶液以及3g磷酸緩沖液加入1l燒杯內，并攪拌混勻，混勻后停止攪拌；步驟八：將十二烷基硫酸鈉乳劑加入1l燒杯內，加去離子水到1l的量并攪拌均勻，待其混勻后自然冷卻即得到1l的該常溫發(fā)黑劑。實施例2：與實施例1相比，實施例2只是各組份含量不同。實施例2中各組份用量為（單位：g）：硫酸銅7g；硫酸鎳3g；硝酸鈉4g；草酸20g；磷酸緩沖液4g；十二烷基硫酸鈉0.3g。實施例3：與實施例1和實施例2相比，實施例3只是各組份含量不同。實施例3中各組份用量為（單位：g）：硫酸銅6g；硫酸鎳3g；硝酸鈉2g；草酸18g；磷酸緩沖液4g；十二烷基硫酸鈉0.2g。對比例：對比例配制常溫發(fā)黑劑各組份用量如下（單位：g）：硫酸銅5g；硫酸鎳2g；硝酸鈉3g；草酸17g；磷酸緩沖液4g；十二烷基硫酸鈉0.3g。將上述實施例1~3和對比例所制備的常溫發(fā)黑劑用于鋼鐵發(fā)黑，對發(fā)黑膜性能進行檢測，檢測結果如下表：檢測方法實施例1實施例2實施例3對比例外觀檢測肉眼觀察膜稍薄，膜層光亮，連續(xù)均勻無花斑膜稍厚，膜層光亮，連續(xù)均勻無花斑膜層光亮，連續(xù)均勻無花斑膜層光亮，連續(xù)均勻無花斑膜結合力無塵布擦拭106次102次113次137次耐腐蝕性能同一平整部位滴3滴30g/l硫酸銅溶液92s變色83s變色98s變色112s變色通過分析表中檢測結果可知：采用本發(fā)明常溫發(fā)黑的工件整體發(fā)黑膜層附著力牢固，工件表面穩(wěn)定，膜層色澤光亮，分布連續(xù)均勻無花斑，對比結果可知，對比例各組份用量配制的發(fā)黑劑效果相對來說最好，配制時優(yōu)選此配方。本發(fā)明實施時：在整個工藝流程中除油是關鍵，如果工件上油未除凈，就會直接影響黑化的質量，出現(xiàn)花斑或發(fā)黑膜結合力差，甚至不能上；對于油污比較嚴重的工件，可以先用有機溶劑清洗后再化學除油，還可再增加一道電化學除油工序，化學除油后必須先用熱水洗，再用涼水沖洗。酸洗時應注意防止工件過腐，發(fā)黑時應輕輕擺動工件，待工件表面均勻成膜后取出，最好在空氣中停留片刻，使發(fā)黑膜在空氣中老化再清洗以提高發(fā)黑膜的結合力，發(fā)黑結束后對工件進行水洗，然后對工件進行油封處理，最后對工件進行干燥。盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。當前第1頁12