本發(fā)明涉及一種鋼帶加工工具，具體涉及清除不銹鋼帶表面毛刺的方法。

背景技術(shù)：

帶鋼是為了適應(yīng)不同工業(yè)部門工業(yè)化生產(chǎn)各類金屬或機械產(chǎn)品的需要而生產(chǎn)的一種窄而長的鋼板，具有尺寸精度高、表面質(zhì)量好、便于加工、節(jié)省材料等優(yōu)點，鋼帶產(chǎn)品產(chǎn)量大、用途廣泛、品種繁多。按加工方法分為熱軋鋼帶和冷軋鋼帶。帶鋼在加工中需要經(jīng)過切割、沖壓、軋制、拋光等工序。由于生產(chǎn)和運輸過程中帶鋼原材料存在一定程度的拉傷，導(dǎo)致帶鋼的兩側(cè)邊緣存在較多的毛刺，切割后的帶鋼邊緣修剪較為困難，導(dǎo)致生產(chǎn)成本的增加，為了提高加工效率，帶鋼在切割沖壓加工前一般需要進行修邊去毛刺。目前對于鋼帶的毛刺去除大多數(shù)采用手工打磨的方法去除毛刺，采用手工打磨效率低，并且打磨力度不均勻，容易將鋼帶打磨的凹凸不平，影響后續(xù)加工。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，目的在于提供清除不銹鋼帶表面毛刺的方法，能夠均勻地對鋼帶的毛刺進行打磨處理。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

清除不銹鋼帶表面毛刺的方法，包括以下步驟：首先將待清除毛刺的鋼帶放置在第一滾軸和第二滾軸上，調(diào)節(jié)滑塊的高度，使得橫桿上的打磨層與鋼帶的上表面貼合在一起，擰緊定位桿，使得定位桿將滑塊固定在固定臺上，然后松開套筒上的螺栓，調(diào)節(jié)連接塊的高度，轉(zhuǎn)動活動桿，使得活動桿上的打磨頭與鋼帶的側(cè)表面貼合在一起，擰緊螺栓，最后開啟電機，電機的輸出端帶動第二傳動桿轉(zhuǎn)動，第二傳動桿帶動第二滾軸一起轉(zhuǎn)動，同時第二傳動桿帶動皮帶轉(zhuǎn)動，皮帶再帶動第一傳動桿一起轉(zhuǎn)動，使得鋼帶在第一滾軸和第二滾軸上移動，鋼帶在移動的過程中，打磨層與打磨頭對鋼帶的毛刺進行清除。

進一步地，所述電機設(shè)置在底座的頂部，第一滾軸和第二滾軸均位于底座上，第二滾軸與第二傳動桿連接，第二傳動桿一端與第二滾軸連接，另一端與電機的輸出端連接，第一滾軸上連接著第一傳動桿，皮帶套在第一傳動桿和第二傳動桿上。

進一步地，所述固定臺側(cè)壁設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)有滑塊，滑塊能夠在滑槽上滑動，滑塊連接著橫桿，打磨層位于橫桿朝向底座的面上，活動桿通過螺紋與連接塊連接，活動桿上連接著打磨頭。

進一步地，所述定位桿為兩根，定位桿均通過螺紋與滑塊連接，轉(zhuǎn)動定位桿，定位桿能夠移動至固定臺的側(cè)壁上，并將滑塊固定在固定臺上。

進一步地，所述連接塊的底部連接著套筒，套筒的底端設(shè)有通孔，通孔內(nèi)設(shè)有支撐桿，支撐桿一端位于套筒的通孔內(nèi)，另一端與底座固定。

進一步地，所述螺栓位于套筒的側(cè)壁上，螺栓能夠移動至通孔內(nèi)，并且將套筒固定在支撐桿上。

進一步地，所述第一滾軸的軸線與第二滾軸的軸線在同一條直線上。

進一步地，所述固定臺與連接塊均為兩個，且分別位于第一滾軸的軸線兩側(cè)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明清除不銹鋼帶表面毛刺的方法，電機驅(qū)動第二傳動桿轉(zhuǎn)動，第二傳動桿帶動第一傳動桿一起傳動，從而帶動放置在第一滾軸和第二滾軸上的鋼帶，實現(xiàn)自動送料的目的，鋼帶在第一滾軸和第二滾軸上移動時，橫桿底部的打磨層對鋼帶上表面的毛刺進行打磨處理，同時設(shè)置在連接塊上的打磨頭能夠?qū)︿搸У膬蓚€側(cè)表面的毛刺進行處理；

2、本發(fā)明清除不銹鋼帶表面毛刺的方法，打磨層與打磨頭的位置能夠調(diào)節(jié)，適用于對不同寬度和不同厚度的鋼帶的毛刺清除。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)的俯視圖；

圖2為本發(fā)明連接塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明固定塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明橫桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-底座，2-鋼帶，3-第一滾軸，4-第一傳動桿，5-皮帶，6-電機，7-第二傳動桿，8-第二滾軸，9-橫桿，10-固定臺，11-滑塊，12-連接塊，13-活動桿，14-打磨頭，15-螺栓，16-套筒，17-連接桿，18-定位桿，19-滑槽，20-打磨層。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例

如圖1至圖4所示，本發(fā)明清除不銹鋼帶表面毛刺的方法，包括以下步驟：首先需要去除毛刺的鋼帶2放置在第一滾軸3和第二滾軸8上，滑動滑塊11，使得橫桿9上的打磨層20與鋼帶2的上表面貼合在一起，轉(zhuǎn)動定位桿18，使得定位桿18將滑塊11固定在固定臺10上，然后轉(zhuǎn)動活動桿13，使得活動桿13上的打磨頭14貼合在鋼帶2側(cè)表面上，打開電機6，電機6的輸出端驅(qū)動第二傳動桿7轉(zhuǎn)動，第二傳動桿7帶動第二滾軸8一起轉(zhuǎn)動，同時，第二傳動桿7上的皮帶5帶動第一傳動桿4轉(zhuǎn)動，第一傳動桿4帶動第一滾輪3一起轉(zhuǎn)動，放置在第一滾軸3和第二滾軸8上的鋼帶2實現(xiàn)自動移動，鋼帶2在移動的過程中，打磨層20將對鋼帶2上表面的毛刺進行打磨處理，而兩側(cè)的打磨頭14將對鋼帶2側(cè)面進行打磨處理，實現(xiàn)對鋼帶2毛刺的清除。

其中，電機6位于底座1上，底座1的頂部設(shè)有第一滾軸3和第二滾軸8，第一滾軸3的軸線和第二滾軸8的軸線在同一條直線上，第一滾軸3和第二滾軸8能夠在底座1上轉(zhuǎn)動，第一滾軸3上設(shè)有第一傳動桿4，第一傳動桿4上設(shè)有皮帶5，皮帶5套在第一傳動桿4上，第二滾輪8上設(shè)有第二傳動桿7，并且皮帶5也套在第二傳動桿7上，第二傳動桿7一端與第二滾輪8連接，另一端上與電機6的輸出端連接，當(dāng)電機6工作時，電機6的輸出端將帶動第二傳動桿7轉(zhuǎn)動，第二滾輪8將跟著第二傳動桿7一起轉(zhuǎn)動，同時，第二傳動桿7上的皮帶將帶動第一傳動桿4一起轉(zhuǎn)動，從而帶動第一滾輪3一起轉(zhuǎn)動，將需要去除毛刺的鋼帶2放置在第一滾軸3和第二滾軸8上，便能夠?qū)崿F(xiàn)自動輸送鋼帶2；所述底座1上還設(shè)有兩個固定臺10，兩個固定臺10分別位于第一滾軸3的軸線兩側(cè)，并且位于第一滾軸3和第二滾軸8之間，固定臺10的側(cè)壁上均設(shè)有滑槽19和滑塊11，滑塊11的側(cè)面設(shè)有與滑槽19匹配的凸塊，并且凸臺位于滑槽19內(nèi)，故滑塊11能夠在滑槽19上滑動，來調(diào)節(jié)滑塊11的高度，所述滑塊11上還設(shè)有兩根定位桿18，定位桿18分別位于滑塊11的軸線兩側(cè)，并且定位桿18均與滑塊11通過螺紋連接，轉(zhuǎn)動定位桿18，定位桿18能夠移動至固定臺10的側(cè)壁上，并且壓緊固定臺10，將滑塊11固定在固定臺10的側(cè)壁上，兩個固定臺10上的滑塊11之間設(shè)有橫桿9，橫桿9的兩端分別與兩個滑塊11連接，橫桿11朝向底座1的面上設(shè)有打磨層20，打磨層20由砂紙組成，那個對毛刺進行打磨處理；所述底座1的頂部還設(shè)有兩個連接桿17，連接桿17頂部設(shè)有套筒16，套筒16底部設(shè)有通孔，連接桿17位于通孔內(nèi)，并且套筒16的側(cè)壁上還設(shè)有螺栓15，螺栓15那個移動至套筒16的通孔內(nèi)，并且壓緊連接桿17，將套筒16固定在連接桿17上，所述套筒16的頂部設(shè)有連接塊12，連接塊12上設(shè)有活動桿13，活動桿13通過螺紋與連接塊12連接，活動桿13那個在連接塊12上水平移動，活動桿13一端上設(shè)有打磨頭14，打磨頭14也是由砂紙組成，能夠?qū)︿搸系拿踢M行打磨處理。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。