本發(fā)明涉及打磨設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及到一種具有可調(diào)節(jié)性的擺角打磨機(jī)組件。

背景技術(shù)：

機(jī)械設(shè)備中，包含著多種加工設(shè)備，其中打磨設(shè)備便是常用設(shè)備之一，其用于對(duì)零部件表面進(jìn)行打磨，剔除零部件表面的毛刺以及凸出顆粒。

現(xiàn)有的相關(guān)打磨機(jī)組件存在如下缺陷：

1、現(xiàn)有的打磨設(shè)備結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜，而且操作十分不便利，設(shè)備穩(wěn)定性差；

2、現(xiàn)有的打磨設(shè)備打磨效果差，導(dǎo)致產(chǎn)品殘次率大大升高，降低了生產(chǎn)效率，提高了生產(chǎn)成本。

3、現(xiàn)有的打磨設(shè)備可調(diào)節(jié)性較差，無(wú)法適應(yīng)不同零部件的加工處理，已經(jīng)無(wú)法滿足當(dāng)今社會(huì)的發(fā)展需求。

因此，我們有必要對(duì)這樣一種結(jié)構(gòu)進(jìn)行改善，以克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種具有可調(diào)節(jié)性的擺角打磨機(jī)組件。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種具有可調(diào)節(jié)性的擺角打磨機(jī)組件，包括基座，所述基座上端左側(cè)固定有兩個(gè)氣缸支座，所述基座上端右側(cè)固定有兩個(gè)打磨支座，所述氣缸支座包括氣缸支座底板以及垂直連接于所述氣缸支座底板上端的兩塊等腰梯形板，兩塊等腰梯形板之間還設(shè)有支撐板，所述支撐板與所述氣缸支座底板呈垂直結(jié)構(gòu)，所述支撐板還與等腰梯形板呈垂直結(jié)構(gòu)，所述等腰梯形板上端設(shè)有支座板，所述支座板上端設(shè)有支座連接板，所述支座連接板與所述支座板通過(guò)螺栓緊固，所述支座連接板上端焊接有連接吊耳，所述連接吊耳頂部開設(shè)有圓形通孔，所述連接吊耳的圓形通孔處嵌設(shè)有連桿，所述氣缸支座處還設(shè)有一氣缸，所述氣缸兩側(cè)固定有聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器與所述連桿連接，氣缸活塞桿頂端還連接有單耳接頭，所述單耳接頭頂部開具有連接孔；

所述打磨支座包括打磨支座底板以及垂直連接于所述打磨支座底板上端的兩塊直角梯形板，兩塊直角梯形板之間還設(shè)有支撐板一，所述支撐板一與所述打磨支座底板呈垂直結(jié)構(gòu)，所述支撐板一上端垂直連接有上面板，所述上面板還與所述直角梯形板垂直連接，所述上面板表面還通過(guò)螺栓緊固有兩塊單吊耳連接板，所述單吊耳連接板上端焊接有單吊耳，所述單吊耳頂部也開設(shè)有圓形通孔一，所述單吊耳處的圓形通孔一處設(shè)有銷軸，所述單吊耳上端還連接有雙吊耳，所述雙吊耳底部開設(shè)有圓形通孔二，所述雙吊耳通過(guò)銷軸與所述單吊耳連接，所述雙吊耳上端焊接有雙吊耳連接板，所述雙吊耳連接板上端通過(guò)螺栓與打磨支座連接板底面下端緊固，所述打磨支座連接板底面上端緊固有雙吊耳一連接板，所述雙吊耳一連接板下端焊接有雙吊耳一，所述雙吊耳一處具有圓形通孔三，所述單頭接耳與所述雙吊耳一也通過(guò)銷軸連接，所述打磨支座連接板表面下側(cè)固定有雙吊耳二連接板，所述雙吊耳二連接板表面焊接有雙吊耳二，所述雙吊耳二頂部開設(shè)有圓形通孔四，所述支撐板一右側(cè)還固定有雙吊耳三，所述雙吊耳三表面開具有圓形通孔五，安全掛鉤一端通過(guò)銷軸與雙吊耳三連接，安全掛鉤另一端通過(guò)銷軸與雙吊耳二連接，所述打磨支座連接板表面上側(cè)固定有電機(jī)支座，所述電機(jī)支座處固定有電機(jī)，所述電機(jī)輸出軸端通過(guò)聯(lián)軸器一連接有砂輪，所述聯(lián)軸器一外部套設(shè)有軸承套筒，所述軸承套筒通過(guò)連接件也緊固于打磨支座連接板表面上側(cè)，所述砂輪外部還罩設(shè)有砂輪護(hù)罩。

進(jìn)一步的，所述氣缸支座底板通過(guò)螺栓緊固于所述基座上端，所述打磨支座底板也通過(guò)螺栓緊固于所述基座上端。

進(jìn)一步的，所述支撐板一還與所述直角梯形板呈垂直結(jié)構(gòu)。

通過(guò)控制氣缸工作，氣缸活塞桿進(jìn)行伸縮從而控制打磨支座連接板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，安全掛鉤的設(shè)計(jì)可以避免打磨支座連接板在移動(dòng)過(guò)程中出現(xiàn)掉落，該種擺角打磨機(jī)組件可調(diào)節(jié)性強(qiáng)，自由度高。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

該種具有可調(diào)節(jié)性的擺角打磨機(jī)組件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便利，設(shè)備穩(wěn)定性好。

該種具有可調(diào)節(jié)性的擺角打磨機(jī)組件打磨效果好，打磨效率高，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了次品率，有利于節(jié)約生產(chǎn)成本。

該種具有可調(diào)節(jié)性的擺角打磨機(jī)組件具有多種自由度，可調(diào)節(jié)性大大增強(qiáng)，可以適應(yīng)不同零部件的加工，提高生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明提出的一種具有可調(diào)節(jié)性的擺角打磨機(jī)組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

其中：1-基座；2-氣缸支座；3-打磨支座；21-氣缸支座底板；22-等腰梯形板；24-支座板；25-支座連接板；26-吊耳；27-連桿；28-氣缸；29-聯(lián)軸器；210-單耳接頭；31-打磨支座底板；32-直角梯形板；33-支撐板一；34-上面板；35-單吊耳連接板；36-單吊耳；37-銷軸；38-雙吊耳；39-雙吊耳連接板；310-打磨支座連接板；311-雙吊耳一連接板；312-雙吊耳一；314-雙吊耳二；315-雙吊耳三；316-安全掛鉤；317-電機(jī)支座；318-電機(jī)；319-聯(lián)軸器一；320-砂輪；321-軸承套筒；322-砂輪護(hù)罩。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明提出的一種具有可調(diào)節(jié)性的擺角打磨機(jī)組件，包括基座1，所述基座1上端左側(cè)固定有兩個(gè)氣缸支座2，所述基座1上端右側(cè)固定有兩個(gè)打磨支座3，所述氣缸支座2包括氣缸支座底板21以及垂直連接于所述氣缸支座底板21上端的兩塊等腰梯形板22，兩塊等腰梯形板22之間還設(shè)有支撐板，所述支撐板與所述氣缸支座底板21呈垂直結(jié)構(gòu)，所述支撐板還與等腰梯形板22呈垂直結(jié)構(gòu)，所述等腰梯形板22上端設(shè)有支座板24，所述支座板24上端設(shè)有支座連接板25，所述支座連接板25與所述支座板24通過(guò)螺栓緊固，所述支座連接板25上端焊接有連接吊耳26，所述連接吊耳26頂部開設(shè)有圓形通孔，所述連接吊耳26的圓形通孔處嵌設(shè)有連桿27，所述氣缸支座2處還設(shè)有一氣缸28，所述氣缸28兩側(cè)固定有聯(lián)軸器29，所述聯(lián)軸器29與所述連桿27連接，氣缸28活塞桿頂端還連接有單耳接頭210，所述單耳接頭210頂部開具有連接孔；

所述打磨支座3包括打磨支座底板31以及垂直連接于所述打磨支座底板31上端的兩塊直角梯形板32，兩塊直角梯形板32之間還設(shè)有支撐板一33，所述支撐板一33與所述打磨支座底板31呈垂直結(jié)構(gòu)，所述支撐板一33上端垂直連接有上面板34，所述上面板34還與所述直角梯形板32垂直連接，所述上面板34表面還通過(guò)螺栓緊固有兩塊單吊耳連接板35，所述單吊耳連接板35上端焊接有單吊耳36，所述單吊耳36頂部也開設(shè)有圓形通孔一，所述單吊耳36處的圓形通孔一處設(shè)有銷軸37，所述單吊耳36上端還連接有雙吊耳38，所述雙吊耳38底部開設(shè)有圓形通孔二，所述雙吊耳38通過(guò)銷軸37與所述單吊耳36連接，所述雙吊耳38上端焊接有雙吊耳連接板39，所述雙吊耳連接板39上端通過(guò)螺栓與打磨支座連接板310底面下端緊固，所述打磨支座連接板310底面上端緊固有雙吊耳一連接板311，所述雙吊耳一連接板311下端焊接有雙吊耳一312，所述雙吊耳一312處具有圓形通孔三，所述單頭接耳210與所述雙吊耳一312也通過(guò)銷軸連接，所述打磨支座連接板310表面下側(cè)固定有雙吊耳二連接板，所述雙吊耳二連接板表面焊接有雙吊耳二314，所述雙吊耳二314頂部開設(shè)有圓形通孔四，所述支撐板一33右側(cè)還固定有雙吊耳三315，所述雙吊耳三315表面開具有圓形通孔五，安全掛鉤316一端通過(guò)銷軸與雙吊耳三315連接，安全掛鉤316另一端通過(guò)銷軸與雙吊耳二314連接，所述打磨支座連接板310表面上側(cè)固定有電機(jī)支座317，所述電機(jī)支座317處固定有電機(jī)318，所述電機(jī)318輸出軸端通過(guò)聯(lián)軸器一319連接有砂輪320，所述聯(lián)軸器一319外部套設(shè)有軸承套筒321，所述軸承套筒321通過(guò)連接件也緊固于打磨支座連接板310表面上側(cè)，所述砂輪320外部還罩設(shè)有砂輪護(hù)罩322。

進(jìn)一步的，所述氣缸支座底板21通過(guò)螺栓緊固于所述基座1上端，所述打磨支座底板31也通過(guò)螺栓緊固于所述基座1上端。

進(jìn)一步的，所述支撐板一33還與所述直角梯形板32呈垂直結(jié)構(gòu)。

通過(guò)控制氣缸工作，氣缸活塞桿進(jìn)行伸縮從而控制打磨支座連接板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，安全掛鉤的設(shè)計(jì)可以避免打磨支座連接板在移動(dòng)過(guò)程中出現(xiàn)掉落，該種擺角打磨機(jī)組件可調(diào)節(jié)性強(qiáng)，自由度高。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。