本發(fā)明涉及有色金屬冶煉領(lǐng)域，尤其涉及一種鑄錠機(jī)的鑄模外側(cè)底部入水式冷卻裝置。

背景技術(shù)：

隨著社會的進(jìn)步，有色金屬制品越來越深入到人們的日常生活中，小的如燈具、門鎖鎖芯、大一些的如家用電器殼體以及汽車發(fā)動機(jī)外殼、蓄電池等等，有色金屬也是一種可回收的、可重復(fù)使用的環(huán)保材料。隨之，有色金屬冶煉行業(yè)也跟著興起，而且發(fā)展迅速，自動化、機(jī)械化程度也大為提高，由原來的人工澆鑄、人工碼垛改進(jìn)為自動鑄造機(jī)、碼垛機(jī)來完成。在鑄造機(jī)鑄造過程中有二道工序很重要，在鑄造開始前先將鑄模預(yù)熱，如果鑄模不進(jìn)行預(yù)熱或者預(yù)熱不透，那首批有色金屬錠就無法脫模不能進(jìn)行生產(chǎn)，也會因首批有色金屬錠中含有水份以至報廢，因此必須將鑄模預(yù)熱到一定溫度才能正常生產(chǎn)；當(dāng)鑄造機(jī)鑄造行程滿一圈的時，即要對鑄錠進(jìn)行水冷卻，如果冷卻不夠，也會導(dǎo)致有色金屬錠無法脫模影響正常生產(chǎn)，有色金屬錠冷卻速度慢也會使內(nèi)部結(jié)晶不均勻，降低產(chǎn)品質(zhì)量。現(xiàn)有的鑄模冷卻方式采用往鑄模底部噴水的方式，這種方式有一定的缺陷，就是冷卻速度達(dá)不到要求，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，而且生產(chǎn)現(xiàn)場水霧很大，水霧會腐蝕電器等設(shè)備，也會影響操作人員們的視野。針對上述問題，中國專利：專利號2011205795172公開了一種鑄錠機(jī)的鑄模浸水式冷卻裝置，該裝置能達(dá)到鑄錠過程的冷卻需求，然而，該裝置仍然有以下缺陷：僅設(shè)置了一根進(jìn)水管，造成了水槽內(nèi)靠近進(jìn)水管處溫度低，遠(yuǎn)離進(jìn)水管處溫度高，整個水槽內(nèi)的溫度場非常不均勻，冷卻效率不高，尤其是在進(jìn)水流量較小的情況下，水槽內(nèi)個別地方的溫度較高，不能夠進(jìn)行有效的冷卻。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供了一種鑄錠機(jī)的鑄模外側(cè)底部入水式冷卻裝置，使有色金屬錠冷卻快速而充分，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種鑄錠機(jī)的鑄模外側(cè)底部入水式冷卻裝置，包括內(nèi)水箱，以及設(shè)置在內(nèi)水箱外部的外水箱，所述的內(nèi)水箱高于外水箱，所述內(nèi)水箱的底部兩側(cè)分別水平安裝有一個噴水管，所述的噴水管均勻開設(shè)有多個噴水孔，所述噴水管的進(jìn)水口與進(jìn)水管相連，所述進(jìn)水管的進(jìn)水口與主進(jìn)水管相連，所述外水箱的兩端設(shè)有大排水孔，所述外水箱的中間設(shè)有對稱排水孔，所述的大排水孔和對稱排水孔都與底部排水管相通，所述的底部排水管與垂直排水管相連通。

作為優(yōu)選，所述的噴水孔設(shè)置在噴水管的兩側(cè)，兩側(cè)的噴水孔相互交錯排列，所述進(jìn)水管的數(shù)量為2-4根，內(nèi)徑為50-75mm，每根進(jìn)水管上安裝有球閥。

作為優(yōu)選，所述主進(jìn)水管的內(nèi)徑為100-150mm，主進(jìn)水管上安裝有閘閥。

本發(fā)明通過均勻布置在噴水管上的噴水孔可使整個水槽的溫度場更均勻，避免了單一進(jìn)水管的水溫不勻問題，大大提高了冷卻效率，提高產(chǎn)品合格率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的俯視局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1球閥，2進(jìn)水管，3垂直排水管，4噴水孔，5外水箱，6內(nèi)水箱，7導(dǎo)軌，8滾子鏈，9鑄模，10噴水管，11活接，12主進(jìn)水管，13閘閥，14底部排水管，15大排水孔，16對稱排水孔，17鑄造機(jī)支架。

具體實施方式

下面通過具體的實施例并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

實施例1

如圖1-3所示，一種鑄錠機(jī)的鑄模外側(cè)底部入水式冷卻裝置，包括內(nèi)水箱6，以及設(shè)置在內(nèi)水箱6外部的外水箱5，所述的內(nèi)水箱6高于外水箱5，所述內(nèi)水箱6的底部兩側(cè)分別水平安裝有一個噴水管10，所述的噴水管10均勻開設(shè)有多個噴水孔4，所述噴水管10的進(jìn)水口與進(jìn)水管2相連，所述進(jìn)水管2的進(jìn)水口與主進(jìn)水管12相連，所述外水箱5的兩端設(shè)有大排水孔15，所述外水箱5的中間設(shè)有對稱排水孔16，所述的大排水孔15和對稱排水孔16都與底部排水管14相通，所述的底部排水管14與垂直排水管3相連通。

所述的噴水孔4設(shè)置在噴水管10的兩側(cè)，兩側(cè)的噴水孔4相互交錯排列，交錯排列的噴水孔4噴出的水更加均勻，從而使得水箱內(nèi)的水溫更加均勻，所述進(jìn)水管2的數(shù)量為2-4根，內(nèi)徑為50-75mm，每根進(jìn)水管2上安裝有球閥1。

所述主進(jìn)水管12的內(nèi)徑為100-150mm，主進(jìn)水管12上安裝有閘閥13。

當(dāng)鑄模9被滾子鏈8帶動從鑄錠機(jī)機(jī)尾旋轉(zhuǎn)上升后即沿著鑄錠機(jī)支架17上固接的導(dǎo)軌7傾斜向下進(jìn)入內(nèi)水箱6，鑄模9底部浸入內(nèi)水箱6后水平移動，內(nèi)水箱6約長6米至12米，鑄錠的澆注就在內(nèi)水箱6里靠近鑄錠機(jī)尾處進(jìn)行，內(nèi)水箱6設(shè)置在外水箱5內(nèi)部，內(nèi)水箱6高于外水箱5，內(nèi)水箱6底接進(jìn)水管2，進(jìn)水管2另一頭連接主進(jìn)水管12，進(jìn)水管2出口有連接有噴水管10，噴水管10的兩側(cè)開設(shè)噴水口4，通過噴水管10上的噴水口4向內(nèi)水箱6內(nèi)均勻送水，使得內(nèi)水箱6內(nèi)的水溫更加均勻，噴水管10焊接在內(nèi)水箱6底部，噴水口4設(shè)置在噴水管10的兩側(cè)，這樣噴出的水就不會向上濺出流入盛有高溫鋁液的鑄模型腔內(nèi)，以免造成事故；冷卻水從內(nèi)水箱6溢出后進(jìn)入外水箱5，外水箱5兩端設(shè)有大排水孔15，大排水孔15通底部排水管14，大排水孔15面積盡量大，提高排水效率，外水箱5中間設(shè)有對稱排水孔16，對稱排水孔16通底部排水管14，底部排水管14連通垂直排水管3，然后直接排入工廠的地下循環(huán)水道，水箱兩端的底部排水管14是必設(shè)的，中間的底部排水管數(shù)14量視需要而定，一般情況要設(shè)置1至3個，進(jìn)水管2數(shù)量在2根至4根范圍內(nèi)，直徑50mm至75mm范圍內(nèi)，每根進(jìn)水管2中間安裝球閥1，用于開關(guān)及調(diào)節(jié)水流，球閥1與活接11連接以供需要時拆卸，主進(jìn)水管12直徑在100mm至150mm范圍內(nèi)，主進(jìn)水管12中間安裝閘閥13控制；由于本發(fā)明冷卻過程中不產(chǎn)生水霧，能節(jié)約用水和保持生產(chǎn)環(huán)境清潔。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種鑄錠機(jī)的鑄模外側(cè)底部入水式冷卻裝置，包括內(nèi)水箱，以及設(shè)置在內(nèi)水箱外部的外水箱，所述的內(nèi)水箱高于外水箱，所述內(nèi)水箱的底部兩側(cè)分別水平安裝有一個噴水管，所述的噴水管均勻開設(shè)有多個噴水孔，所述噴水管的進(jìn)水口與進(jìn)水管相連，所述進(jìn)水管的進(jìn)水口與主進(jìn)水管相連，所述外水箱的兩端設(shè)有大排水孔，所述外水箱的中間設(shè)有對稱排水孔，所述的大排水孔和對稱排水孔都與底部排水管相通，所述的底部排水管與垂直排水管相連通。本發(fā)明通過均勻布置在噴水管上的噴水孔可使整個水槽的溫度場更均勻，避免了單一進(jìn)水管的水溫不勻問題，大大提高了冷卻效率，提高產(chǎn)品合格率。

技術(shù)研發(fā)人員：羅宏偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江瑞麒科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.31
技術(shù)公布日：2017.07.28