本發(fā)明涉及一種臥軸立式平面磨床。

背景技術：

隨著新技術的快速發(fā)展，對于機械零件的加工，提出了新的加工要求。例如某齒輪軸工件（如圖1所述），該零件中軸和齒輪是一體的，外型尺寸輪廓大，工藝要求不允許軸和齒輪拆開加工。要求磨削齒輪的兩個側面和側面上的兩個斜角，精度要求端面跳動0.01mm，角度允差±30"，粗糙度0.4ra，精度要求較高。對照加工該零件參數(shù)要求，目前沒有能夠加工該零件的平面、角度斜面的機床。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種臥軸立式平面磨床，滿足了背景技術中該類零件加工工藝要求，加工的零件全部達到或高于技術要求。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案。

一種臥軸立式平面磨床，包括床身，床身上設有立柱，磨頭能夠在立柱上垂直升降，磨頭的前端設有砂輪座，砂輪座上固定有砂輪；拖板設置在床身的導軌上，并能夠在床身上沿水平方向往返移動，可調(diào)角度板的一端通過鉸鏈座與拖板的一端連接，可調(diào)角度板上另一端設有螺紋座，用于調(diào)整角度的支撐螺柱的一端與螺紋座配合，支撐螺柱的另一端頂在拖板上。

拖板上還設有可拆卸的角度固定支架，角度固定支架上設有弧形孔弧形孔，可調(diào)角度板上也設有弧形孔弧形孔，螺栓穿過角度固定支架上的弧形孔弧形孔和可調(diào)角度板上的弧形孔弧形孔，并通過螺母固定。

拖板的另一端設有可拆卸的零位墊塊，在齒輪軸工件的軸心與拖板垂直時，該零位墊塊頂住可調(diào)角度板。

可調(diào)角度板的另一端上方設有后尾座立柱，上頂尖座安裝在后尾座立柱上，上頂尖座能夠沿著后尾座立柱上的導軌升降；尾座套筒設置在上頂尖座內(nèi)，尾座套筒內(nèi)依次設有齒條和上頂尖，調(diào)整螺桿的一端依次穿過第一軸承座、調(diào)整螺帽和彈簧后，頂住齒條上端，第一軸承座固定在上頂尖座上，調(diào)整螺桿的另一端連接尾座手把；手柄座和齒輪軸連接，并通過第二軸承座固定在上頂尖座上，齒輪軸與齒條嚙合，手把固定在手柄座上。

可調(diào)角度板上平面上設有下頂尖座，下頂尖固定在下頂尖座上，大帶輪與下頂尖座同心，并能夠帶動下頂尖座旋轉，大帶輪通過皮帶與小帶輪連接，小帶輪由電機驅(qū)動。

作為本發(fā)明的進一步改進，拖板的一側設有正弦規(guī)，用于校對可調(diào)角度板的角度。

可調(diào)角度板上方設有防護罩。

支撐螺柱通過墊板的定位面頂在拖板上。

支撐螺柱有兩個。

角度固定支架有兩種，每種角度固定支架上的弧形孔的尺寸不同。

軸承通過內(nèi)壓蓋、外壓蓋固定在大帶輪上。

小帶輪上設有小帶輪壓蓋。

電機通過電機板固定。

臥軸立式平面磨床還包括出水嘴，出水嘴通過膠墊固定在可調(diào)角度板外側。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明滿足了磨削工件齒輪軸的側平面和側面角度面的加工工藝要求，加工的零件全部達到或高于技術要求。

當然，實施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu)點。

附圖說明

圖1是齒輪軸工件結構示意圖。

圖2是本發(fā)明主視結構示意圖。

圖3是圖2中去掉床身、立柱、磨頭和防護罩后的結構示意圖。

圖4是圖3中上頂尖座的結構示意圖。

圖5是圖3中拖板和可調(diào)角度板的左端結構示意圖。

圖6是本發(fā)明俯視結構示意圖。

圖7是圖6中去掉床身、立柱、磨頭和防護罩后的結構示意圖。

圖8是圖7中手柄座及齒輪軸的結構示意圖。

圖9是本發(fā)明左視結構示意圖。

圖10是本發(fā)明磨削齒輪軸工件側平面時的結構原理圖。

圖11是本發(fā)明磨削齒輪軸工件齒輪側面角度面時的結構原理圖。

其中，1、床身；2、立柱；3、磨頭；4、砂輪座；5、砂輪；6、拖板；7、可調(diào)角度板；8、鉸鏈座；9、螺紋座；10、支撐螺柱；11、墊板；12、角度固定支架；13、螺栓；14、零位墊塊；15、工件齒輪軸；16、后尾座立柱；17、上頂尖座；18、尾座套筒；19、齒條；20、上頂尖；21、調(diào)整螺桿；22、第一軸承座；23、調(diào)整螺帽；24、彈簧；25、尾座手把；26、手柄座；27、齒輪軸；28、第二軸承座；29、手把；30、下頂尖座；31、下頂尖；32、大帶輪；33、皮帶；34、小帶輪；35、電機；36、軸承；37、內(nèi)壓蓋；38、外壓蓋；39、小帶輪壓蓋；40、電機板；41、出水嘴；42、膠墊；43、防護罩。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

如圖2-圖9所示，一種臥軸立式平面磨床，包括床身1，床身1上設有立柱2，磨頭3能夠在立柱2上垂直升降，磨頭3的前端設有砂輪座4，砂輪座4上固定有砂輪5；拖板6設置在床身1的導軌上，并能夠在床身1上沿水平方向往返移動，可調(diào)角度板7的一端通過鉸鏈座8與拖板6的一端連接，可調(diào)角度板7上另一端設有螺紋座9，用于調(diào)整角度的支撐螺柱10的一端與螺紋座9配合，支撐螺柱10的另一端通過墊板11的定位面頂在拖板6上。

拖板6上還設有可拆卸的角度固定支架12，角度固定支架12上設有弧形孔，可調(diào)角度板7上也設有弧形孔，螺栓13穿過角度固定支架12上的弧形孔和可調(diào)角度板7上的弧形孔，并通過螺母固定。

拖板6的另一端設有可拆卸的零位墊塊14，在工件齒輪軸15的軸心與拖板6垂直時，該零位墊塊14頂住可調(diào)角度板7。

拖板6的一側設有正弦規(guī)，用于校對可調(diào)角度板7的角度。

可調(diào)角度板7的另一端上方設有后尾座立柱16，上頂尖座17安裝在后尾座立柱16上，上頂尖座17能夠沿著后尾座立柱16上的導軌升降；尾座套筒18設置在上頂尖座17內(nèi)，尾座套筒18內(nèi)依次設有齒條19和上頂尖20，調(diào)整螺桿21的一端依次穿過第一軸承座22、調(diào)整螺帽23和彈簧24后，頂住齒條19上端，第一軸承座22固定在上頂尖座17上，調(diào)整螺桿21的另一端連接尾座手把25；手柄座26和齒輪軸27連接，并通過第二軸承座28固定在上頂尖座17上，齒輪軸27與齒條19嚙合，手把29固定在手柄座26上。

可調(diào)角度板7上平面上設有下頂尖座30，下頂尖31固定在下頂尖座30上，大帶輪32與下頂尖座30同心，并能夠帶動下頂尖座30旋轉，大帶輪32通過皮帶33與小帶輪34連接，小帶輪34由電機35驅(qū)動。軸承36通過內(nèi)壓蓋37、外壓蓋38固定在大帶輪32上。小帶輪34上設有小帶輪壓蓋39。電機35通過電機板40固定。臥軸立式平面磨床還包括出水嘴41，出水嘴41通過膠墊42固定在可調(diào)角度板7外側。

可調(diào)角度板7上方設有防護罩43。

本實施例的工作過程如下，當需要磨削工件齒輪軸15的側平面時，如圖10所示，調(diào)整支撐螺柱10和螺紋座9，將可調(diào)角度板7調(diào)成與拖板6平行，并用零位墊塊14限位，然后利用砂輪5進行磨削；當需要磨削工件齒輪軸15的側面角度面時，如圖11所示，利用正弦規(guī)校對，調(diào)整支撐螺柱10和螺紋座9，設置好可調(diào)角度板7的傾斜角度，并用螺栓13和螺母穿過弧形孔緊固，進而利用砂輪5進行磨削。

上述雖然結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行了描述，但并非對本發(fā)明保護范圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本發(fā)明的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護范圍以內(nèi)。