本發(fā)明涉及一種雙向拋光設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的雙向拋光設(shè)備一般包括底座、驅(qū)動件以及拋光輪，所述驅(qū)動件安裝于所述掉上，所述拋光輪與所述驅(qū)動件連接并懸置于所述底座上。當(dāng)需要拋光時，利用夾具將工件抵持于所述拋光輪上，然后利用所述驅(qū)動件驅(qū)動所述拋光輪旋轉(zhuǎn)以對所述工件進(jìn)行拋光。然而，由于所述拋光輪的速度有限，因此使得所述雙向拋光設(shè)備的拋光效率較低，而且由于所述工件受到所述拋光輪的單向力，使得所述拋光過程振動較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種拋光效率高且振動較小的雙向拋光設(shè)備。

一種雙向拋光設(shè)備，包括底座、支撐組件與拋光組件；所述底座為矩形狀；所述支撐組件包括兩個固定座與兩個擋設(shè)框，所述兩個固定座相對設(shè)置并均固定于所述底座上，所述兩個擋設(shè)框相對設(shè)置并均固定于所述底座上，所述兩個固定座的中心連線與所述兩個擋設(shè)框的中心連線垂直；所述拋光組件包括第一驅(qū)動件、第二驅(qū)動件、第一拋光輪、第二拋光輪與聯(lián)軸器，所述第一驅(qū)動件與所述第二驅(qū)動件分別安裝于所述兩個固定座上，所述第一拋光輪安裝于所述第一驅(qū)動件上，所述第二拋光輪安裝于所述第二拋光輪上，所述第一拋光輪與所述第二拋光輪的旋轉(zhuǎn)方向相反，所述聯(lián)軸器連接所述第一拋光輪與所述第二拋光輪。

在其中一個實(shí)施方式中，所述第一拋光輪的直徑與所述第二拋光輪的直徑相等。

在其中一個實(shí)施方式中，所述第一拋光輪的周面上設(shè)置有第一拋光層，所述第二拋光輪的周面上設(shè)置有第二拋光層。

在其中一個實(shí)施方式中，所述第一拋光層的厚度小于所述第二拋光層的厚度。

在其中一個實(shí)施方式中，所述拋光組件還包括第一旋轉(zhuǎn)軸與第二旋轉(zhuǎn)軸，所述第一旋轉(zhuǎn)軸連接于所述第一驅(qū)動件上，所述第一拋光輪固定套設(shè)于所述第一旋轉(zhuǎn)軸上，所述第二旋轉(zhuǎn)軸連接于所述第二驅(qū)動件上，所述第二拋光輪固定套設(shè)于所述第二旋轉(zhuǎn)軸上。

在其中一個實(shí)施方式中，所述第一旋轉(zhuǎn)軸的一端形成有第一凸伸端，所述第一凸伸端凸伸于所述第一拋光輪背離所述第一驅(qū)動件的一側(cè)，所述第二旋轉(zhuǎn)軸的一端形成有第二凸伸端，所述第二凸伸端凸伸于所述第二拋光輪背離所述第二驅(qū)動件的一側(cè)，所述聯(lián)軸器連接所述第一凸伸端與所述第二凸伸端。

在其中一個實(shí)施方式中，所述聯(lián)軸器為圓筒狀，其包括套設(shè)筒與設(shè)置于所述套設(shè)筒內(nèi)側(cè)的多個滾珠。

在其中一個實(shí)施方式中，所述兩個固定座之間形成有拋光空間，所述拋光空間位于所述兩個擋設(shè)框之間，所述第一驅(qū)動輪、所述第二驅(qū)動輪與所述聯(lián)軸器位于所述拋光空間中。

在其中一個實(shí)施方式中，所述兩個擋設(shè)框分別位于所述聯(lián)軸器的相對兩側(cè)，所述擋設(shè)框中形成有擋設(shè)腔，所述擋設(shè)腔的開口朝向所述聯(lián)軸器。

在其中一個實(shí)施方式中，所述固定座上形成有避位缺口，所述避位缺口的底面為弧形面，所述避位缺口與所述拋光空間連通。

由于所述雙面拋光設(shè)備具有第一拋光輪與第二拋光輪，利用所述兩個拋光輪同時對工件拋光，可以提高拋光效率。其次，由于所述第一拋光輪的旋轉(zhuǎn)方向與所述第二拋光輪的旋轉(zhuǎn)方向相反，因此可以使得作用力部分抵消，進(jìn)而減小振動。

附圖說明

圖1為一實(shí)施例的雙向拋光設(shè)備的立體示意圖。

圖2為圖1所示的雙向拋光設(shè)備的另一視角的立體示意圖。

圖3為一實(shí)施例的移除組件的立體示意圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實(shí)施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施方式。相反地，提供這些實(shí)施方式的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

本發(fā)明涉及一種雙向拋光設(shè)備。例如，所述雙向拋光設(shè)備包括底座、支撐組件與拋光組件；所述底座為矩形狀；所述支撐組件包括兩個固定座與兩個擋設(shè)框，所述兩個固定座相對設(shè)置并均固定于所述底座上。例如，所述兩個擋設(shè)框相對設(shè)置并均固定于所述底座上，所述兩個固定座的中心連線與所述兩個擋設(shè)框的中心連線垂直；所述拋光組件包括第一驅(qū)動件、第二驅(qū)動件、第一拋光輪、第二拋光輪與聯(lián)軸器。例如，所述第一驅(qū)動件與所述第二驅(qū)動件分別安裝于所述兩個固定座上，所述第一拋光輪安裝于所述第一驅(qū)動件上，所述第二拋光輪安裝于所述第二拋光輪上，所述第一拋光輪與所述第二拋光輪的旋轉(zhuǎn)方向相反。例如，所述聯(lián)軸器連接所述第一拋光輪與所述第二拋光輪。又如，一種雙向拋光設(shè)備，包括底座、支撐組件與拋光組件；所述底座為矩形狀；所述支撐組件包括兩個固定座與兩個擋設(shè)框。例如，所述兩個固定座相對設(shè)置并均固定于所述底座上，所述兩個擋設(shè)框相對設(shè)置并均固定于所述底座上，所述兩個固定座的中心連線與所述兩個擋設(shè)框的中心連線垂直。例如，所述拋光組件包括第一驅(qū)動件、第二驅(qū)動件、第一拋光輪、第二拋光輪與聯(lián)軸器，所述第一驅(qū)動件與所述第二驅(qū)動件分別安裝于所述兩個固定座上。例如，所述第一拋光輪安裝于所述第一驅(qū)動件上，所述第二拋光輪安裝于所述第二拋光輪上，所述第一拋光輪與所述第二拋光輪的旋轉(zhuǎn)方向相反，所述聯(lián)軸器連接所述第一拋光輪與所述第二拋光輪。

請參閱圖1及圖2，一種雙向拋光設(shè)備100，包括底座10、支撐組件20與拋光組件30。所述底座為矩形狀。所述支撐組件包括兩個固定座21與兩個擋設(shè)框22，所述兩個固定座相對設(shè)置并均固定于所述底座上，所述兩個擋設(shè)框相對設(shè)置并均固定于所述底座上，所述兩個固定座的中心連線與所述兩個擋設(shè)框的中心連線垂直。所述拋光組件包括第一驅(qū)動件31、第二驅(qū)動件32、第一拋光輪33、第二拋光輪34與聯(lián)軸器35，所述第一驅(qū)動件與所述第二驅(qū)動件分別安裝于所述兩個固定座上，所述第一拋光輪安裝于所述第一驅(qū)動件上，所述第二拋光輪安裝于所述第二拋光輪上，所述第一拋光輪與所述第二拋光輪的旋轉(zhuǎn)方向相反，所述聯(lián)軸器連接所述第一拋光輪與所述第二拋光輪。

例如，所述雙向拋光設(shè)備的組裝過程具體如下：

將所述兩個固定座相對設(shè)置并固定于所述底座上，將所述兩個擋設(shè)框相對設(shè)置并均固定于所述底座上，將所述第一驅(qū)動件與所述第二驅(qū)動件分別安裝于所述兩個固定座上，將所述第一拋光輪安裝于所述第一驅(qū)動件上，將所述第二拋光輪安裝于所述第二拋光輪上，使所述聯(lián)軸器連接所述第一拋光輪與所述第二拋光輪。

例如，所述雙向拋光設(shè)備的使用過程具體如下：

所述第一驅(qū)動件帶動所述第一拋光輪旋轉(zhuǎn)，所述第二驅(qū)動件帶動所述第二拋光輪沿反方向旋轉(zhuǎn)，將工件抵接于所述第一拋光輪與所述第二拋光輪上，利用所述第一拋光輪與所述第二拋光輪對所述工件進(jìn)行拋光。由于所述雙面拋光設(shè)備具有第一拋光輪與第二拋光輪，利用所述兩個拋光輪同時對工件拋光，可以提高拋光效率。其次，由于所述第一拋光輪的旋轉(zhuǎn)方向與所述第二拋光輪的旋轉(zhuǎn)方向相反，因此可以使得作用力部分抵消，進(jìn)而減小振動。

例如，為了提高拋光效率，所述第一拋光輪的直徑與所述第二拋光輪的直徑相等。所述第一拋光輪的周面上設(shè)置有第一拋光層，所述第二拋光輪的周面上設(shè)置有第二拋光層。所述第一拋光層的厚度小于所述第二拋光層的厚度。通過于所述第一拋光輪上設(shè)置第一拋光層，于所述第二拋光輪上設(shè)置第二拋光層，從而可以提高所述雙面拋光設(shè)備的拋光效率。

例如，為了便于安裝所述第一拋光輪與所述第二拋光輪，所述拋光組件還包括第一旋轉(zhuǎn)軸331與第二旋轉(zhuǎn)軸332，所述第一旋轉(zhuǎn)軸連接于所述第一驅(qū)動件上，所述第一拋光輪固定套設(shè)于所述第一旋轉(zhuǎn)軸上，所述第二旋轉(zhuǎn)軸連接于所述第二驅(qū)動件上，所述第二拋光輪固定套設(shè)于所述第二旋轉(zhuǎn)軸上。所述第一旋轉(zhuǎn)軸的一端形成有第一凸伸端，所述第一凸伸端凸伸于所述第一拋光輪背離所述第一驅(qū)動件的一側(cè)，所述第二旋轉(zhuǎn)軸的一端形成有第二凸伸端，所述第二凸伸端凸伸于所述第二拋光輪背離所述第二驅(qū)動件的一側(cè)。通過設(shè)置所述第一旋轉(zhuǎn)軸與所述第二旋轉(zhuǎn)軸，從而使得所述第一拋光輪與所述第二拋光輪的設(shè)置較為方便。

例如，為了保持所述第一旋轉(zhuǎn)軸與所述第二旋轉(zhuǎn)軸的穩(wěn)定，所述聯(lián)軸器連接所述第一凸伸端與所述第二凸伸端。所述聯(lián)軸器為圓筒狀，其包括套設(shè)筒與設(shè)置于所述套設(shè)筒內(nèi)側(cè)的多個滾珠。所述兩個固定座之間形成有拋光空間211，所述拋光空間位于所述兩個擋設(shè)框之間，所述第一驅(qū)動輪、所述第二驅(qū)動輪與所述聯(lián)軸器位于所述拋光空間中。所述兩個擋設(shè)框分別位于所述聯(lián)軸器的相對兩側(cè)，即其中一個擋設(shè)框位于所述聯(lián)軸器的一側(cè)，另一個擋設(shè)框位于所述聯(lián)軸器的另一側(cè)，例如，所述擋設(shè)框中形成有擋設(shè)腔221，所述擋設(shè)腔的開口朝向所述聯(lián)軸器。所述固定座上形成有避位缺口212，所述避位缺口的底面為弧形面，所述避位缺口與所述拋光空間連通。通過利用所述聯(lián)軸器連接所述第一旋轉(zhuǎn)軸與所述第二旋轉(zhuǎn)軸，可以減小所述第一旋轉(zhuǎn)軸與所述第二旋轉(zhuǎn)軸的振動。由于所述固定座桑開設(shè)有避位缺口，將工件放入所述拋光空間中。

例如，為了清除拋光過程中產(chǎn)生的塵屑，還包括除屑機(jī)構(gòu)。所述除屑機(jī)構(gòu)包括氣泵、氣管以及排氣頭，所述氣泵安裝在所述底座上，所述排氣頭通過所述氣管連接于所述氣泵上，所述排氣頭上開設(shè)有多個除屑孔，所述多個除屑孔為圓形孔。所述除屑機(jī)構(gòu)還包括引導(dǎo)環(huán)，所述引導(dǎo)環(huán)通過吸盤吸附于所述底座上并于一側(cè)與所述底座之間形成有出氣間隙，所述排氣頭滑動地設(shè)置于所述引導(dǎo)環(huán)上。所述引導(dǎo)環(huán)內(nèi)形成有引導(dǎo)溝，所述排氣頭滑動地設(shè)置于所述引導(dǎo)溝中，所述引導(dǎo)溝為環(huán)形槽，且所述引導(dǎo)溝的底面為傾斜面，所述排氣頭的底面貼設(shè)于所述引導(dǎo)溝的底面上。所述引導(dǎo)溝的底面開設(shè)有多個出氣孔，所述多個出氣孔與所述多個除屑孔連通。所述排氣頭為圓錐筒形，所述排氣頭的相對兩側(cè)分別凸設(shè)有導(dǎo)向桿，所述兩個導(dǎo)向桿的端部凸設(shè)有導(dǎo)向球，所述引導(dǎo)環(huán)的內(nèi)側(cè)凹設(shè)有兩個滑行槽，所述兩個滑行槽分別設(shè)置于所述引導(dǎo)溝的相對兩側(cè)壁上，所述兩個導(dǎo)向桿的導(dǎo)向球均滑動地設(shè)置于所述兩個滑行槽中。所述除屑機(jī)構(gòu)還包括旋轉(zhuǎn)組件，所述旋轉(zhuǎn)組件包括座設(shè)體、旋轉(zhuǎn)氣缸與驅(qū)動桿，所述座設(shè)體設(shè)置于所述引導(dǎo)環(huán)的中心，所述旋轉(zhuǎn)氣缸安裝于所述座設(shè)體上，所述驅(qū)動桿凸伸于所述旋轉(zhuǎn)氣缸上并與所述排氣頭連接。所述引導(dǎo)環(huán)為橢圓形環(huán)，所述驅(qū)動桿為彈性桿。所述驅(qū)動桿為橡膠桿。所述驅(qū)動桿包括相互連接的連桿部與樞接部，所述連桿部連接于所述驅(qū)動體上，所述樞接部滑動設(shè)置于所述引導(dǎo)環(huán)上，并與所述排氣頭連接。所述連桿部為彈性連桿部。所述樞接部包括套接環(huán)與兩個滑動片，所述兩個滑動片相對凸設(shè)于所述套接環(huán)的相對兩側(cè)，并支撐于所述引導(dǎo)環(huán)的引導(dǎo)溝的相對兩側(cè)壁上。所述套接環(huán)與所述連桿部連接并套接于所述排氣頭上。所述排氣頭的周緣還凹設(shè)有套接槽，所述套接環(huán)嵌合于所述套接槽中。所述套接環(huán)的橫截面為圓形。所述引導(dǎo)溝的側(cè)壁上還凸設(shè)有引導(dǎo)肋，所述引導(dǎo)肋的頂部開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有多個滾動珠。所述滾動珠為鋼珠，所述滾動珠部分凸出于所述凹槽外。所述滑動片的底部開設(shè)有滑動溝，所述多個滾珠部分卡入所述滑動片的滑動溝內(nèi)。所述除屑機(jī)構(gòu)還包括移除組件，所述移除組件包括移除體以及連接桿，所述移除體滑動設(shè)置于所述底座上，所述連接桿的端部連接于所述移除體上，所述連接桿遠(yuǎn)離所述移除體的一端與所述驅(qū)動桿的連桿部連接，所述連接桿與所述驅(qū)動桿垂直。所述連接桿連接于所述連桿部的中間位置，所述移除體為圓盤狀，且轉(zhuǎn)動連接于所述連接桿上。所述移除體的頂部設(shè)置有驅(qū)動體，所述移除體包括罩殼、樞軸以及移除盤，所述罩殼罩設(shè)于所述移除盤上，所述樞軸的一端連接于所述移除盤上，所述樞軸的另一端連接于所述驅(qū)動體上。所述驅(qū)動體安裝于所述罩殼上，所述除屑機(jī)構(gòu)包括兩個所述移除組件，所述兩個移除組件相對設(shè)置。所述引導(dǎo)環(huán)上還設(shè)置有兩個抵壓體，所述兩個抵壓體均設(shè)置于所述座設(shè)體上，并朝相反方向延伸。所述抵壓體的底部開設(shè)有抵持槽，所述兩個移除組件分別滑動地配合于所述兩個抵壓體的抵持槽中。所述抵持槽的深度沿遠(yuǎn)離所述座設(shè)體的方向逐漸增大，所述抵持槽的底面傾斜設(shè)置，所述抵持槽的寬度大于所述移除體的直徑，所述抵持槽的寬度為所述移除體的直徑的5-7倍，所述移除體的罩殼上凸設(shè)有移動部，所述移動部的表面為斜面，所述移動部與所述抵持槽的底面相抵持。所述驅(qū)動體的高度小于所述移動部的高度。

例如，為了進(jìn)一步詳細(xì)地描述所述除屑機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)及有益效果，所述除屑機(jī)構(gòu)包括氣泵、氣管以及排氣頭，所述氣泵安裝在所述底座上，所述排氣頭通過所述氣管連接于所述氣泵上，所述排氣頭上開設(shè)有多個除屑孔，所述多個除屑孔為圓形孔。例如，為了便于從多個方向進(jìn)行除屑，所述除屑機(jī)構(gòu)還包括引導(dǎo)環(huán)，所述引導(dǎo)環(huán)通過吸盤吸附于所述底座上并于一側(cè)與所述底座之間形成有出氣間隙，所述排氣頭滑動地設(shè)置于所述引導(dǎo)環(huán)上，從而使得所述引導(dǎo)環(huán)能夠引導(dǎo)所述排氣頭沿環(huán)形軌跡移動，從而實(shí)現(xiàn)環(huán)繞一圈滑動以進(jìn)行除屑，從而提高除屑效率。例如，所述引導(dǎo)環(huán)內(nèi)形成有引導(dǎo)溝，所述排氣頭滑動地設(shè)置于所述引導(dǎo)溝中，所述引導(dǎo)溝為環(huán)形槽，且所述引導(dǎo)溝的底面為傾斜面，所述排氣頭的底面貼設(shè)于所述引導(dǎo)溝的底面上。為了順利的排氣，所述引導(dǎo)溝的底面開設(shè)有多個出氣孔，所述多個出氣孔與所述多個除屑孔連通。例如，為了引導(dǎo)所述排氣頭的滑動，所述排氣頭為圓錐筒形，所述排氣頭的相對兩側(cè)分別凸設(shè)有導(dǎo)向桿，所述兩個導(dǎo)向桿的端部凸設(shè)有導(dǎo)向球，所述引導(dǎo)環(huán)的內(nèi)側(cè)凹設(shè)有兩個滑行槽，所述兩個滑行槽分別設(shè)置于所述引導(dǎo)溝的相對兩側(cè)壁上，所述兩個導(dǎo)向桿的導(dǎo)向球均滑動地設(shè)置于所述兩個滑行槽中，從而使得所述排氣頭能夠順利的滑行。例如，為了便于驅(qū)動所述排氣頭的滑行，所述除屑機(jī)構(gòu)還包括旋轉(zhuǎn)組件，所述旋轉(zhuǎn)組件包括座設(shè)體、旋轉(zhuǎn)氣缸與驅(qū)動桿，所述座設(shè)體設(shè)置于所述引導(dǎo)環(huán)的中心，所述旋轉(zhuǎn)氣缸安裝于所述座設(shè)體上，所述驅(qū)動桿凸伸于所述旋轉(zhuǎn)氣缸上并與所述排氣頭連接。所述旋轉(zhuǎn)氣缸能夠驅(qū)動所述驅(qū)動桿旋轉(zhuǎn)，從而帶動所述排氣頭旋轉(zhuǎn)。例如，為了便于改變所述排氣頭的旋轉(zhuǎn)速度，所述引導(dǎo)環(huán)為橢圓形環(huán)，所述驅(qū)動桿為彈性桿，使得所述驅(qū)動桿驅(qū)動所述排氣頭到達(dá)所述引導(dǎo)環(huán)的短軸方向時，所述排氣頭受到所述引導(dǎo)環(huán)的側(cè)壁較大的壓力，從而以較慢的速度旋轉(zhuǎn)。而在所述排氣頭到達(dá)所述引導(dǎo)的長軸方向時，所述排氣頭受到所述引導(dǎo)環(huán)的側(cè)壁的壓環(huán)力較小，從而能夠以較快的速度旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而有針對性地調(diào)整所述排氣頭的移動速度。例如，所述驅(qū)動桿為橡膠桿。為了便于設(shè)置所述驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿包括相互連接的連桿部與樞接部，所述連桿部連接于所述驅(qū)動體上，所述樞接部滑動設(shè)置于所述引導(dǎo)環(huán)上，并與所述排氣頭連接。所述連桿部為彈性連桿部。為了滑動支撐所述樞接部，所述樞接部包括套接環(huán)與兩個滑動片，所述兩個滑動片相對凸設(shè)于所述套接環(huán)的相對兩側(cè)，并支撐于所述引導(dǎo)環(huán)的引導(dǎo)溝的相對兩側(cè)壁上。所述套接環(huán)與所述連桿部連接并套接于所述排氣頭上。例如，為了便于實(shí)現(xiàn)滑動套接，所述排氣頭的周緣還凹設(shè)有套接槽，所述套接環(huán)嵌合于所述套接槽中。例如，所述套接環(huán)的橫截面為圓形。例如，為了保證所述滑動片與所述引導(dǎo)溝的側(cè)壁的滑動連接，所述引導(dǎo)溝的側(cè)壁上還凸設(shè)有引導(dǎo)肋，所述引導(dǎo)肋的頂部開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有多個滾動珠。所述滾動珠為鋼珠，所述滾動珠部分凸出于所述凹槽外。所述滑動片的底部開設(shè)有滑動溝，所述多個滾珠部分卡入所述滑動片的滑動溝內(nèi)。由于所述引導(dǎo)肋上設(shè)置有多個滾動珠，而所述滑動片的底部配合于所述多個滾動珠上，因此使得所述滑動片能夠順利地于所述引導(dǎo)環(huán)上滑動。

例如，為了便于進(jìn)一步除去所述塵屑，請參閱圖3，所述除屑機(jī)構(gòu)還包括移除組件70，所述移除組件包括移除體71以及連接桿72，所述移除體滑動設(shè)置于所述底座上，所述連接桿的端部連接于所述移除體上，所述連接桿遠(yuǎn)離所述移除體的一端與所述驅(qū)動桿的連桿部連接，從而使得所述旋轉(zhuǎn)氣缸在驅(qū)動所述排氣頭旋轉(zhuǎn)的同時，也能夠驅(qū)動所述移除體沿預(yù)設(shè)路徑滑動，以徹底清除塵屑。例如，所述連接桿與所述驅(qū)動桿垂直。所述驅(qū)動桿能夠驅(qū)動所述連接桿帶動所述移除體移動，從而使得所述移除體避開所述排氣頭，使得所述排氣頭吹氣時，所述移除體移開。而當(dāng)所述排氣頭移開時，所述移除體又重新回位。

例如，所述連接桿連接于所述連桿部的中間位置，所述移除體為圓盤狀，且轉(zhuǎn)動連接于所述連接桿上。例如，所述移除體的頂部設(shè)置有驅(qū)動體73，所述驅(qū)動體驅(qū)動所述移除體旋轉(zhuǎn)，同時所述驅(qū)動體也能夠增加所述移除體的重量，從而使得所述移除體能夠產(chǎn)生更大的摩擦力，提高清除效率。例如，為了便于設(shè)置所述移除體，所述移除體包括罩殼、樞軸以及移除盤，所述罩殼罩設(shè)于所述移除盤上，所述樞軸的一端連接于所述移除盤上，所述樞軸的另一端連接于所述驅(qū)動體上。所述驅(qū)動體安裝于所述罩殼上，并用于驅(qū)動所述移除盤旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)移除作業(yè)。例如，在所述驅(qū)動桿的旋轉(zhuǎn)過程中，所述連接桿帶動所述移除體做前后往復(fù)移動。例如，為了實(shí)現(xiàn)對兩側(cè)進(jìn)行移除，所述除屑機(jī)構(gòu)包括兩個所述移除組件，所述兩個移除組件相對設(shè)置，當(dāng)所述驅(qū)動桿驅(qū)動一個移除組件靠近所述旋轉(zhuǎn)氣缸時，則驅(qū)動另一個移除組件遠(yuǎn)離所述旋轉(zhuǎn)氣缸，從而使得所述兩個移除組件能夠有序地進(jìn)行移除作業(yè)。

例如，為了改變所述移除體的摩擦力度，請參閱圖3，所述引導(dǎo)環(huán)上還設(shè)置有兩個抵壓體74，所述兩個抵壓體均設(shè)置于所述座設(shè)體上，并朝相反方向延伸。即其中一個抵壓體朝其中一個移除體延伸，另一個抵壓體朝另一個移除體延伸，所述兩個抵壓體的端部均固定于所述引導(dǎo)環(huán)上。所述抵壓體的底部開設(shè)有抵持槽741，所述兩個移除組件分別滑動地配合于所述兩個抵壓體的抵持槽中。例如，所述抵持槽的深度沿遠(yuǎn)離所述座設(shè)體的方向逐漸增大，即所述抵持槽的底面傾斜設(shè)置，使得所述移除體在靠近所述引導(dǎo)環(huán)的中心時，受到所述抵持槽的抵持力度越大，從而抵壓于所述底座上。例如，為了便于所述移除體的活動，所述抵持槽的寬度大于所述移除體的直徑，例如，所述抵持槽的寬度為所述移除體的直徑的5-7倍，例如為6倍，從而使得在所述驅(qū)動桿驅(qū)動所述移除體時，所述移除體能夠左右搖擺以消除應(yīng)力，使得所述驅(qū)動桿能夠轉(zhuǎn)動得更為順暢。例如，所述移除體的罩殼上凸設(shè)有移動部75，所述移動部的表面為斜面，所述移動部與所述抵持槽的底面相抵持。所述驅(qū)動體的高度小于所述移動部的高度，從而允許所述驅(qū)動體裝設(shè)于所述罩殼上時不會阻礙所述移除體的移動。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實(shí)施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施方式僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。