本發(fā)明涉及產品表面加工處理技術領域。

背景技術：

拋丸機是通過拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在材料物體表面的一種處理技術，拋丸機能同時對鑄件進行落砂﹑除芯和清理，相比其他表面處理技術來說，它更快、更有效，并可對部分保留或沖壓后的鑄造過程。

預熱爐是一種將低劣質燃料或空氣，經過換熱器，在加熱爐的高溫煙氣中換熱，將低劣質燃料或空氣溫度提高，一般到300-900度。從而提高劣質燃料的實際燃燒溫度或空氣的顯熱，達到低劣質燃料的高溫煅燒或其它工藝，從而替代優(yōu)質燃料。

涂膠機又稱為涂覆機，刮膠機、自動噴膠機等。主要用以將液態(tài)膠水涂在紡織品、紙盒或者皮革表面上的一種機械設備，現有的涂膠機有很多種款式，如:鼓式涂膠機、雙作用涂膠機、雙工位升降涂膠機等。涂覆機是通過氣壓將膠水或者油漆之類的液體噴涂到所需要的產品上。

固化是指在電子行業(yè)及其它各種行業(yè)中，為了增強材料結合的應力而采用的零部件加熱、樹脂固化和烘干的生產工藝。實施固化的容器即為固化爐。

現有的預熱、涂膠、固化過程中，都是對個環(huán)節(jié)采用獨立設備進行生產加工，尤其是涂膠環(huán)節(jié)，生產效率低，表面處理效果差。

技術實現要素：

為了解決預熱、涂膠、固化過程中存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種拋丸涂膠生產線及生產工藝。

本發(fā)明為實現上述目的所采用的技術方案是：拋丸涂膠生產線，料倉1通過傳送帶2和第一導料板3連接拋丸機4輸入端，拋丸機4輸出端通過第二導料板5連接預熱鏈網機6，預熱鏈網機6連接預熱爐7，預熱爐7輸出端通過皮帶機連接涂膠機11，涂膠機11輸出端通過皮帶機連接固化爐15和固化鏈網機16，固化鏈網機16輸出端通過銜接處導料板17和檢測圓帶皮帶機18連接末端儲料皮帶機20，末端儲料皮帶機20連接儲料裝置22。

所述預熱爐7通過第一銜接處托輥8、第一轉角皮帶機9和銜接處托輥10連接涂膠機11，涂膠機11通過第三銜接處托輥12、第二轉角皮帶機13和第四銜接處托輥14連接與固化爐15。

所述末端儲料皮帶機20上設有分料導板19和不合格下料裝置21。

所述攝像頭用傳送帶2包括上料傳送帶和攝像頭傳送帶。

拋丸涂膠生產工藝，包括以下步驟：

a、待加工物料通過傳送帶2和第一導料板3輸送到拋丸機4進行拋丸；

b、拋丸機4輸出的物料通過第二導料板5輸送到預熱鏈網機6和預熱爐7進行預熱；

c、預熱爐7輸出的物料通過皮帶機輸送到涂膠機11中進行涂膠；

d、涂膠機11輸出的物料通過傳送帶輸送到固化爐15和固化鏈網機16進行固化；

e、固化爐15輸出的物料通過銜接處導料板17和檢測圓帶皮帶機18和末端儲料皮帶機20輸送到儲料裝置22。

所述步驟b和步驟d中，開機時，應該在攪拌風機啟動后再開啟高紅外加熱器，關閉時應先關閉加熱器，攪拌風機自動延時關閉。

本發(fā)明的拋丸涂膠生產線及生產工藝，將預熱、涂膠、固化形成一套整體的自動化生產線，提高了生產效率，提高了物料的加工質量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明拋丸涂膠生產線結構圖。

圖中：1、料倉，2、傳送帶，3、第一導料板，4、拋丸機，5、第二導料板，6、預熱鏈網機，7、預熱爐，8、第一銜接處托輥，9、第一轉角皮帶機，10、第二銜接處托輥，11、涂膠機，12、第三銜接處托輥，13、第二轉角皮帶機，14、第四銜接處托輥，15、固化爐，16、固化鏈網機，17、銜接處導料板，18、檢測圓帶皮帶機，19、分料導板，20、末端儲料皮帶機，21、不合格件下料裝置，22、儲料裝置。

具體實施方式

本發(fā)明的拋丸涂膠生產線結構如圖1所示，料倉1通過傳送帶2和第一導料板3連接拋丸機4輸入端，拋丸機4輸出端通過第二導料板5連接預熱鏈網機6，預熱鏈網機6連接預熱爐7，預熱爐7通過第一銜接處托輥8、第一轉角皮帶機9和銜接處托輥10連接涂膠機11，涂膠機11通過第三銜接處托輥12、第二轉角皮帶機13和第四銜接處托輥14連接固化爐15，固化鏈網機16輸出端通過銜接處導料板17和檢測圓帶皮帶機18連接末端儲料皮帶機20，末端儲料皮帶機20連接儲料裝置22，末端儲料皮帶機20上設有分料導板19和不合格下料裝置21。攝像頭用傳送帶2包括上料傳送帶和攝像頭傳送帶。

拋丸機采用qpd60拋丸清理機為皮帶式清理設備，由拋丸清理室、提升機、分離器、螺旋輸送器、拋丸器總成、提升機平臺、皮帶輸送系統(tǒng)、供丸系統(tǒng)、地基、除塵系統(tǒng)、電氣控制部分等組成。

拋丸清理室由室壁及室體內軋制mn13護板等組成。拋丸清理室殼體為鋼板焊接結構，是對工件進行拋丸清理的密封、寬敞的操作空間。拋丸清理室的頂壁上裝有4套q034型拋丸器總成，保證對被清理工件頂部進行全面的拋丸清理。室體熱區(qū)內襯有厚度為δ12的軋制mn13制作而成的防護板。并均用防護螺帽壓緊，便于拆裝更換。拋丸器總成由拋丸器和電機組成。拋丸器型號為q034型；電機型號為y160l-4，功率為11kw。拋丸器主要由葉輪體、葉片、分丸輪、定向套、罩殼、端護板、頂護板、側護板等部分組成。本機所用q034型離心式拋丸器具有高效、安裝維修方便、占用空間小等優(yōu)點。葉片在迅速旋轉的過程中，靠離心力的作用固定，不需任何固定裝夾具。拆卸葉片時，只須輕擊葉片外端便可將葉片卸下，拆卸八片葉片只須10-20分鐘。另外，本系列拋丸器還能在拆卸葉片的同時檢查分丸輪及定向套的磨損情況。定向套在使用過程中，應經常檢查矩形窗口的磨損情況，當窗口磨損5毫米左右后，須向后轉5毫米左右（按葉輪旋轉方向），當窗口磨損耗15毫米以上時應更換，否則彈丸的徑向散射角將按比例增大，以致加快護板的磨損和降低清理效率。斗式提升機由擺線針輪減速機、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置等組成，斗式提升機的下端進料口與橫向螺旋輸送器相連，上端出料口與分離器相連。提升機罩殼采用焊接結構，外形美觀、剛性好。提升機罩殼上設有檢修門蓋，可維修及更換料斗。打開下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動，排除其底部彈丸堵塞。本機采用平皮帶轉動。工作時，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機底部的丸料刮起，然后在提升機電機的驅動下，將丸料送至提升機頂部，最后靠離心重力方式落料，將丸料輸入丸砂分離器。同時提升機設有一套漲緊裝置。當皮帶松馳時，應該通過調節(jié)提升機上部兩側的調整螺栓，漲緊皮帶。調整范圍為100毫米。漲緊皮帶輪時，應該調整提升機的調整螺栓，使提升機的上皮帶輪保持水平。以免皮帶跑偏，與提升機罩殼相碰撞。本機采用先進的滿簾幕式丸砂分離器。分離器由分離區(qū)、丸料倉等組成。丸砂混合物由送料螺旋送入滾筒篩中，滾筒篩內外有螺旋片，內螺旋片將砂塊等雜物經排渣口排出，過篩后的彈丸、砂粒和粉塵混合物經滾筒篩的外螺旋片的推送，使其沿分離器全長均勻布料，呈流幕狀落入分離器中，調整分離器的垂直與水平調節(jié)擋板之間的縫口，可以改善布料層的高度及軌跡，配合調整分離區(qū)的調節(jié)擋板，可以獲得良好的分離效果，使分離效率可高達99%。拋丸器的拋丸量大小由氣動閘門控制。氣動閘門的開關用氣缸驅動，閘門開口的大小用調整調節(jié)盤的位置來控制。但須注意彈丸流量的大小應以不超過拋丸器電機的功率為度。如過大則會燒毀電機。螺旋輸送器由螺旋軸、減速機、減速機座及罩等組成，輸送量為45t/h。其功能是將拋丸清理后的丸砂混合物收集輸送入提升機中，是彈丸循環(huán)系統(tǒng)中重要的輸送部件。電氣控系統(tǒng)，關于電控系統(tǒng)的控制原理、操作、維修等詳細說明，請參閱電氣使用說明書部分。皮帶輸送系統(tǒng)由皮帶、減速機、托輥及密封件等組成。本系統(tǒng)是工件的輸送部件，負責將工件從室體外輸送至拋丸區(qū)，在拋丸區(qū)中達到對工件的頂表面進行全面清理，工件拋丸處理后再由本系統(tǒng)輸送至室體外卸件。為防止環(huán)境污染，本機配有除塵系統(tǒng)。本系從附室、分離器到除塵器的連接管道等組成。含塵氣流由頂部進氣口進入，向下通過濾室濾袋間空隙，大顆粒塵隨下降氣流沉落灰斗，小顆粒塵被濾袋阻留，凈化空氣透過袋壁經花板孔匯集清潔室，從下部流入回轉卸灰閥，最后經排氣口接主風機排放，完成過濾工況。

預熱爐主要組成：根據要求該固化爐采用直通式結構，由一個加熱頭單獨供熱；爐溫采用pid自動控溫，由溫控儀顯示溫度。本爐主要結構由底框架、排廢氣蝶閥、室體、加熱頭、檢修平臺、送風管路及回風管路等部分組成。爐頂部設有加熱頭為固化爐提供熱源，加熱頭內裝有低噪音耐高溫插入式風機，爐內空氣由風機抽取通過螺旋翅片加熱器加熱后經送風管路至室體，同時室體內的熱空氣又被回風管路抽回至加熱頭內進行加熱，形成熱循環(huán)，經過不斷的加熱循環(huán)，使固化爐內部爐溫均勻一致。爐內溫度由自動控溫系統(tǒng)控制。加熱器件為31.5kw電螺旋翅片加熱器。采用#80*50方鋼焊接而成，以保證框架的剛度和強度。爐體采用100厚的優(yōu)質巖棉作保溫層，使用插板結構，不但美觀，而且隔熱效果好，使用壽命長。使工件達到溫度約為50-120±5℃（連續(xù)可調），工件在爐內停留時間為4分鐘左右。在烘干爐頂部安裝了2個排廢氣碟閥，其作用是：及時將爐內的廢氣排除。正常工作時應調節(jié)該口處的風量調節(jié)閥至適當狀態(tài)，使爐進出口無熱量外逸。送風管路的作用是被加熱的空氣送入爐內，各處送風量的大小可由每個送風管下端的風量調節(jié)閥來調節(jié)。回風管路的作用是將爐內空氣送到加熱頭內，從而使爐內空氣，達到循環(huán)加熱的目的。各處回風量的大小可通過調節(jié)各風門開口來調節(jié)。該爐共1個加熱系統(tǒng)，熱量由加熱頭供給。爐內空氣經回風管路進入加熱頭后，被電螺旋翅片加熱，加熱的空氣再由熱風循環(huán)風機通過送風管路送入爐內。之后再重復上述過程，從而達到循環(huán)加熱目的。固化爐與預熱爐原理相同。

拋丸涂膠生產工藝，包括以下步驟：

a、按下運行開關，打開震動控制器，打開攝像用傳送帶控制器，打開分料用傳送帶控制器，待加工物料通過傳送帶2和第一導料板3輸送到拋丸機4進行拋丸；

b、拋丸機4輸出的物料通過第二導料板5輸送到預熱鏈網機6和預熱爐7進行預熱，開機時，應該在攪拌風機啟動后再開啟高紅外加熱器，關閉時應先關閉加熱器，攪拌風機自動延時關閉。；

c、預熱爐7輸出的物料通過皮帶機輸送到涂膠機11中進行涂膠；

d、涂膠機11輸出的物料通過傳送帶輸送到固化爐15和固化鏈網機16進行固化，開機時，應該在攪拌風機啟動后再開啟高紅外加熱器，關閉時應先關閉加熱器，攪拌風機自動延時關閉。；

e、固化爐15輸出的物料通過銜接處導料板17和檢測圓帶皮帶機18和末端儲料皮帶機20輸送到儲料裝置22。

本發(fā)明是通過實施例進行描述的，本領域技術人員知悉，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以對這些特征和實施例進行各種改變或等效替換。另外，在本發(fā)明的教導下，可以對這些特征和實施例進行修改以適應具體的情況及材料而不會脫離本發(fā)明的精神和范圍。因此，本發(fā)明不受此處所公開的具體實施例的限制，所有落入本申請的權利要求范圍內的實施例都屬于本發(fā)明的保護范圍。