本發(fā)明涉及閥門(mén)制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種埋地閥門(mén)制造工藝。
背景技術(shù)：
閥門(mén)在現(xiàn)代社會(huì)被廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)有技術(shù)的閥門(mén)有很多種，主要有球閥、角閥、截止閥等，由于閥的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，操作方便，所以應(yīng)用的非常廣泛。
而閥的密封功能一旦發(fā)生磨損或破裂就易發(fā)生泄露，在燃?xì)狻⒂蜌獾阮I(lǐng)域一旦發(fā)生泄漏，極易發(fā)生安全事故。因此，在閥的生產(chǎn)過(guò)程中，需要提高其密封性能，能夠提高其使用壽命，減少泄漏事故的發(fā)生。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種埋地閥門(mén)制造工藝，通過(guò)改變閥的生產(chǎn)工藝，來(lái)提高其使用壽命。
為解決上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
一種埋地閥門(mén)制造工藝，其特征在于，包括以下步驟：
a.選擇鐵為主料與合金輔料按質(zhì)量比10:1混合，該合金輔料為mo：2份，cu：7.5份，w：7.5份，si：4.5份，mn：1.5份，ti：7.5份，se：4份，s：1份，p：1份混合而成；
b.將步驟a中所得混合料分別進(jìn)行冶煉、熱軋加工后形成胚件，并通過(guò)切割后形成粗胚；
c.對(duì)b步驟得到的粗胚進(jìn)行熱處理，并進(jìn)行機(jī)加工得到閥半成品；
d.對(duì)步驟c得到的閥半成品進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理后，利用砂輪進(jìn)行打磨、去毛刺，利用拋光機(jī)對(duì)密封面進(jìn)行拋光處理，得到平整光滑的表面；
e.將d步驟中所得閥整體浸入到酸溶液中取出雜質(zhì)，然后進(jìn)行干燥處理，干燥后進(jìn)行內(nèi)外腔底漆的噴涂；然后將經(jīng)過(guò)底漆噴涂的閥進(jìn)行加熱干燥處理，在50°至60°溫度下進(jìn)行加熱處理的同時(shí)在閥的內(nèi)腔邊角滾涂耐磨涂層；滾涂耐磨涂層后，在閥的外表面上噴涂耐腐蝕漆。
進(jìn)一步地，所述d步驟中的調(diào)質(zhì)處理包括多次正火處理和一次回火處理。
進(jìn)一步地，所述回火處理采用分段式逐漸增溫方式進(jìn)行加熱，每段保持10分鐘以上加熱時(shí)長(zhǎng)。
本發(fā)明的有益效果是：區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本發(fā)明所得的閥其使用壽命更長(zhǎng)，密封效果更好。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步地說(shuō)明。
一種埋地閥門(mén)制造工藝，包括以下步驟：
a.選擇鐵為主料與合金輔料按質(zhì)量比10:1混合，該合金輔料為mo：2份，cu：7.5份，w：7.5份，si：4.5份，mn：1.5份，ti：7.5份，se：4份，s：1份，p：1份混合而成；
b.將步驟a中所得混合料分別進(jìn)行冶煉、熱軋加工后形成胚件，并通過(guò)切割后形成粗胚；
c.對(duì)b步驟得到的粗胚進(jìn)行熱處理，并進(jìn)行機(jī)加工得到閥半成品；
d.對(duì)步驟c得到的閥半成品進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理后，利用砂輪進(jìn)行打磨、去毛刺，利用拋光機(jī)對(duì)密封面進(jìn)行拋光處理，得到平整光滑的表面；
e.將d步驟中所得閥整體浸入到酸溶液中取出雜質(zhì)，然后進(jìn)行干燥處理，干燥后進(jìn)行內(nèi)外腔底漆的噴涂；然后將經(jīng)過(guò)底漆噴涂的閥進(jìn)行加熱干燥處理，在50°至60°溫度下進(jìn)行加熱處理的同時(shí)在閥的內(nèi)腔邊角滾涂耐磨涂層；滾涂耐磨涂層后，在閥的外表面上噴涂耐腐蝕漆。
所述d步驟中的調(diào)質(zhì)處理包括多次正火處理和一次回火處理。回火處理采用分段式逐漸增溫方式進(jìn)行加熱，每段保持10分鐘以上加熱時(shí)長(zhǎng)。
本發(fā)明所得的閥其使用壽命更長(zhǎng)，密封效果更好。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。