本發(fā)明涉及研磨設備領域，尤其涉及一種光纜組件研磨裝置。

背景技術：

光纜是為了滿足光學、機械或環(huán)境的性能規(guī)范而制造的，它是利用置于外皮中的一根或多根光纖作為傳輸媒質并可以單獨或成組使用的通信線纜組件。光纜主要是由光纖和光纜外皮構成，其以一定數(shù)量的光纖按照一定方式組成光纜內芯，并通過光纜外皮進行包覆，用以實現(xiàn)光信號的傳輸。

光纜組件一般包括光纜及位于光纜端部的插芯，當組裝好插芯后，需要利用插芯研磨盤對插芯進行研磨。

現(xiàn)有技術中，僅利用插芯研磨盤固定插芯后便進行插芯的研磨，連接插芯的光纜部分并不固定，如此，在研磨過程中，光纜部分會對插芯產生作用力，導致內部的光纖折斷。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種光纜組件研磨裝置。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的之一，本發(fā)明一實施方式提供一種光纜組件研磨裝置，所述光纜組件包括光纜及位于所述光纜一端的插芯，所述研磨裝置包括：

插芯研磨盤，其用于固定所述插芯；

光纜固定盤，其與所述插芯研磨盤分隔且共軸設置，所述光纜固定盤用于固定所述光纜；

其中，當光纜組件固定于所述研磨裝置處時，所述光纜與對應的所述插芯所在直線平行于研磨裝置的中心軸。

作為本發(fā)明一實施方式的進一步改進，所述插芯研磨盤平行于所述光纜固定盤。

作為本發(fā)明一實施方式的進一步改進，所述研磨裝置還包括至少一支撐柱，所述支撐柱的兩端分別連接所述插芯研磨盤及所述光纜固定盤。

作為本發(fā)明一實施方式的進一步改進，所述支撐柱連接有轉動部，所述轉動部通過所述支撐柱驅動所述插芯研磨盤及所述光纜固定盤相對轉動。

作為本發(fā)明一實施方式的進一步改進，其特征在于所述光纜固定盤包括：

中心盤，其為包括若干側緣的多邊形，且每一側緣均開設有至少一光纜槽；

若干固定機構，其與若干側緣對應；

其中，當所述固定機構處于遠離所述光纜槽的第一位置時，光纜可插入所述光纜槽；當所述固定機構處于抵接所述光纜槽的第二位置時，所述固定機構限制所述光纜脫離所述光纜槽。

作為本發(fā)明一實施方式的進一步改進，其特征在于所述光纜固定盤還包括若干凸耳，每一凸耳設置于相鄰的兩個側緣之間。

作為本發(fā)明一實施方式的進一步改進，所述插芯研磨盤包括盤體，所述盤體為包括若干側邊的正多邊形，且每一側邊均開設有至少一插芯槽，每一側緣對應相鄰的兩個側邊設置，且固定機構與側緣一一對應，插芯槽與光纜槽一一對應。

作為本發(fā)明一實施方式的進一步改進，每一固定機構包括固定塊及驅動部，所述固定塊可轉動地連接所述驅動部，所述驅動部與所述側緣連接，當所述固定機構處于第一位置時，所述固定塊遠離所述光纜槽，當所述固定機構由第一位置變更至第二位置時，所述固定塊相對所述驅動部轉動直至所述固定塊抵接所述光纜槽。

作為本發(fā)明一實施方式的進一步改進，所述驅動部包括固定桿及彈性件，所述固定桿與所述側緣相互固定，所述固定塊及所述彈性件可活動地連接所述固定桿，當所述固定塊帶動所述彈性件相對所述固定桿壓縮時，所述固定塊可相對所述固定桿轉動，當所述固定塊轉動至靠近所述光纜槽時，所述彈性件相對所述固定桿復位而驅動所述固定塊抵接所述光纜槽。

作為本發(fā)明一實施方式的進一步改進，所述固定塊具有一孔洞，所述固定塊通過所述孔洞套接于所述固定桿上，所述彈性件為彈簧，所述彈簧套接于所述固定桿上，且所述彈簧的一端抵接所述固定桿，另一端抵接所述固定塊。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明一實施方式的光纜組件的光纜及插芯分別固定在光纜固定盤及插芯研磨盤中，連接插芯的那部分光纜正好固定于光纜固定盤及插芯研磨盤之間，當插芯研磨受力時，光纜部分不會對插芯產生拉扯力，避免光纜組件中的光纖部分發(fā)生折斷而使產品報廢。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一實施方式的插芯研磨盤俯視圖；

圖2是本發(fā)明一實施方式的壓緊機構示意圖；

圖3是圖1中a-a剖面圖；

圖4是本發(fā)明一實施方式的光纜組件研磨裝置立體圖；

圖5是本發(fā)明一實施方式的光纜組件研磨裝置側視圖；

圖6是本發(fā)明一實施方式的光纜組件研磨裝置俯視圖；

圖7是本發(fā)明一實施方式的固定機構示意圖。

具體實施方式

以下將結合附圖所示的具體實施方式對本發(fā)明進行詳細描述。但這些實施方式并不限制本發(fā)明，本領域的普通技術人員根據這些實施方式所做出的結構、方法、或功能上的變換均包含在本發(fā)明的保護范圍內。

在本申請的各個圖示中，為了便于圖示，結構或部分的某些尺寸會相對于其它結構或部分夸大，因此，僅用于圖示本申請的主題的基本結構。

另外，本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空間相對位置的術語是出于便于說明的目的來描述如附圖中所示的一個單元或特征相對于另一個單元或特征的關系。空間相對位置的術語可以旨在包括設備在使用或工作中除了圖中所示方位以外的不同方位。例如，如果將圖中的設備翻轉，則被描述為位于其他單元或特征“下方”或“之下”的單元將位于其他單元或特征“上方”。因此，示例性術語“下方”可以囊括上方和下方這兩種方位。設備可以以其他方式被定向（旋轉90度或其他朝向），并相應地解釋本文使用的與空間相關的描述語。

在本實施方式中，結合圖1及圖2，插芯研磨盤100包括盤體10及若干壓緊機構20。

盤體10為包括若干側邊11的正多邊形，且每一側邊11均開設有至少一插芯槽111。

這里，以盤體10為正十二邊形、每一側邊11開設兩個對稱分布的插芯槽111為例，位于同一側邊11的兩個插槽111之間通過隔斷部113隔斷，但不以此為限。

插芯槽111為貫穿側邊11的半封閉式槽體。

若干壓緊機構20與若干側邊11對應，每一壓緊機構20包括壓塊21及彈性結構22。

這里，以壓緊機構20與側邊11一一對應為例，當然，在其他實施方式中，也可以是一個壓緊機構20對應多個側邊11，或是一個側邊11對應多個壓緊機構20。

當所述壓塊21處于遠離所述側邊11的第一位置時，插芯（未圖示）可插入所述插芯槽111中；當所述彈性結構22驅動所述壓塊21到達抵接所述側邊11的第二位置時，所述壓塊21與所述插芯槽111圍成一限制所述插芯運動的插芯孔112。

這里，壓塊21通過彈性結構22控制，可以方便實現(xiàn)壓塊21對插芯的夾緊及釋放，插芯上盤/下盤操作簡單，壓塊21對插芯的夾緊效果較佳，插芯不容易滑落。

在本實施方式中，所述壓緊機構20還包括緊固件23。

所述緊固件23與所述側邊11相互固定，所述壓塊21及所述彈性結構22可活動地連接所述緊固件23。

當所述彈性結構22相對所述緊固件23被壓縮時，所述壓塊21處于第一位置，當所述彈性結構22相對所述緊固件23復位時，所述彈性結構22驅動所述壓塊21到達第二位置。

具體的，結合圖2，所述緊固件23為緊固螺絲，緊固件23與側邊11上的隔斷部113相互配合。

所述壓塊21具有一貫穿孔211，貫穿孔211位于壓塊21的中部，所述壓塊21通過所述貫穿孔211套接于所述緊固件23上。

所述彈性結構22為彈簧22，所述彈簧22套接于所述緊固件23上，且所述彈簧22的一端抵接所述緊固件23，另一端抵接所述壓塊21，彈簧22實質抵接在壓塊21的中間區(qū)域。

如此，當所述壓緊機構20處于初始位置時，壓塊21在彈性結構22的作用下抵接側邊11。

當要進行插芯上盤操作時，朝遠離盤體10的一側撥動壓塊21，壓塊21帶動彈性結構22運動，彈性結構22相對緊固件23被壓縮，壓塊21與側邊11之間具有間隙，可將插芯插入插芯槽111中。

當插芯置入插芯槽111中后，釋放壓塊21，彈性結構22相對緊固件23復位，彈性結構22帶動壓塊21靠近側邊11運動，直至壓塊21抵接側邊11，此時，壓塊21靠近盤體10的一側恰好與插芯槽111配合而夾緊插芯。

當要進行插芯下盤操作時，繼續(xù)朝遠離盤體10的一側撥動壓塊21，壓塊21帶動彈性結構22運動，彈性結構22相對緊固件23被壓縮，壓塊21與側邊11之間具有間隙，可將插芯拔出插芯槽111。

在本實施方式中，壓塊21與插芯槽111圍成的所述插芯孔112的橫截面呈三角形。

如此，當插芯插入插芯孔112后，插芯不容易在插芯孔112中轉動。

這里，圍成插芯孔112的三個內表面均垂直于盤體30的底面。

在本實施方式中，結合圖3，所述盤體10除去所述插芯槽111的區(qū)域具有一底平面s，所述插芯槽111的底面s1與所述底平面s之間形成一不為零的夾角α。

也就是說，盤體10底面對應插芯槽111區(qū)域具有一定的傾斜。

當進行插芯端面研磨時，是順著盤體10底面進行研磨的，由于夾角α的存在，使得研磨出來的插芯端面也具有大小為α的夾角，即研磨得到的插芯端面與插芯槽111底面s1一致，具有夾角的插芯的傳輸性能更佳。

這里，所述夾角為8°，但不以此為限。

在本實施方式中，所述盤體10為合金盤體。

相較于現(xiàn)有技術中鐵材料制成的盤體，合金盤體重量較輕，且硬度較大，不易生銹，在相同盤體周長及插芯槽尺寸的情況下，可以在盤體10周緣開設更多的插芯槽111，這里，以開設24個插芯槽為例，但不以此為限，也可開設多余24個的插芯槽111。

另外，此時可以適當進行盤體10厚度的減薄，相較于現(xiàn)有技術中8cm厚的盤體，插芯插入較淺的深度便可使得插芯端部露出盤體10底部而便于研磨，操作簡單，插芯固定方便。

在本實施方式中，所述插芯研磨盤100還包括等高盤（未圖示），所述等高盤與所述盤體10平行設置，且所述等高盤靠近所述盤體10的一側為平面。

具體的，可通過盤體10中心的開孔101連接等高盤，當插芯插入插芯槽111中時，可以通過等高盤控制插芯凸伸出盤體10底部的長度，使若干根插芯的伸出長度保持一致。

結合圖4至圖6，本發(fā)明一實施方式還提供一種光纜組件研磨裝置400。

所述光纜組件（未圖示）包括光纜（未圖示）及位于所述光纜一端的插芯。

研磨裝置400包括固定插芯的插芯研磨盤100及固定光纜的光纜固定盤300。

需要說明的是，這里的插芯研磨盤100可以是如上所述的插芯研磨盤100，也可是其他結構的插芯研磨盤，可以根據實際情況而定。

在本實施方式中，光纜固定盤300與插芯研磨盤100分隔且共軸設置。

當光纜組件固定于所述研磨裝置400處時，所述光纜與對應的所述插芯所在直線平行于研磨裝置400的中心軸x。

這里，光纜組件的光纜及插芯分別固定在光纜固定盤300及插芯研磨盤100中，連接插芯的那部分光纜正好固定于光纜固定盤300及插芯研磨盤100之間，當插芯研磨受力時，光纜部分不會對插芯產生拉扯力，避免光纜組件中的光纖部分發(fā)生折斷而使產品報廢。

需要說明的是，光纜固定盤300及插芯研磨盤100均為類似于圓盤的結構，這里的光纜固定盤300的中軸線與插芯研磨盤100的中軸線共線，且兩者的中軸線即為研磨裝置400的中心軸x，位于插芯研磨盤100及光纜固定盤300之間的光纜部分處于拉直狀態(tài)。

在本實施方式中，所述插芯研磨盤100平行于所述光纜固定盤300。

當插芯研磨盤100及光纜固定盤300水平放置時，固定于其中的光纜組件應當是垂直于水平面的。

在本實施方式中，所述研磨裝置400還包括至少一支撐柱401，所述支撐柱401的兩端分別連接所述插芯研磨盤100及所述光纜固定盤300。

具體的，以對稱分布的兩根支撐柱401為例。

所述支撐柱401連接有轉動部402。

這里，以設置于插芯研磨盤100靠近光纜固定盤300一側的呈菱形的轉動部402為例，兩根支撐柱401分別設置在菱形轉動部402的兩端，轉動部402可以通過電機控制。

在一具體示例中，支撐柱401的一端通過螺絲鎖固于光纜固定盤300上，另一端固定于轉動部402上，當外接設備通過電機驅動轉動部402轉動時，轉動部402通過所述支撐柱401驅動所述插芯研磨盤100及所述光纜固定盤300相對轉動，如此，可以實現(xiàn)插芯研磨盤100及所述光纜固定盤300之間的對位，使得所述光纜與對應的所述插芯所在直線平行于研磨裝置400的中心軸x。

在本實施方式中，所述光纜固定盤300包括中心盤30及若干固定機構40。

中心盤30為包括若干側緣31的多邊形，且每一側緣31均開設有至少一光纜槽311。

這里，以中心盤30為正六邊形、每一側緣31開設四個光纜槽311為例，四個光纜槽311兩兩成一組，且兩組對稱設置，位于同一側緣31的兩組光纜槽311之間通過隔離部313隔斷，但不以此為限。

也就是說，這里以正六邊形中心盤30對應正十二邊形盤體10、每一側緣31對應相鄰的兩個側邊11設置，插芯槽111與光纜槽311一一對應，當然，在其他實施方式中，也可以是正十二邊形中心盤30對應正十二邊形盤體10，或者根據實際情況而定。

光纜槽311為貫穿側緣31的半封閉式槽體。

若干固定機構40與若干側緣31對應。

這里，以固定機構40與側緣31一一對應為例，當然，在其他實施方式中，也可以是一個固定機構40對應多個側緣31，或是一個側緣31對應多個固定機構40。

當所述固定機構40處于遠離所述光纜槽311的第一位置時，光纜可插入所述光纜槽311；當所述固定機構40處于抵接所述光纜槽311的第二位置時，所述固定機構40限制所述光纜脫離所述光纜槽311。

在本實施方式中，所述光纜固定盤300還包括若干凸耳32，每一凸耳32設置于相鄰的兩個側緣31之間，凸耳32的設置可以便于光纜固定盤300的操作，也便于光纜的整理懸掛。

在本實施方式中，每一固定機構40包括固定塊41及驅動部42。

所述固定塊41可轉動地連接所述驅動部42。

所述驅動部42與所述側緣31連接。

當所述固定機構40處于第一位置時，所述固定塊41遠離所述光纜槽311，當所述固定機構40由第一位置變更至第二位置時，所述固定塊41相對所述驅動部42轉動直至所述固定塊41抵接所述光纜槽311。

具體的，結合圖7，所述驅動部42包括固定桿421及彈性件422。

所述固定桿421與所述側緣31相互固定，固定桿421實質與側緣31處的隔離部313相互固定。

所述固定塊41及所述彈性件422可活動地連接所述固定桿421。

固定塊41具有一孔洞411，所述固定塊41通過所述孔洞411套接于所述固定桿421上。

彈性件422為彈簧422，所述彈簧422套接于所述固定桿421上，且所述彈簧422的一端抵接所述固定桿421，另一端抵接所述固定塊41，彈簧422實質抵接在固定塊41的中間區(qū)域。

如此，當所述固定機構40處于初始位置時，固定塊41在彈性件422的作用下抵接側緣31但不抵接光纜槽311，在一示例中，固定塊41垂直于中心盤30。

當要進行光纜上盤操作時，將光纜插入光纜槽311中，朝遠離中心盤30的一側撥動固定塊41，所述固定塊41帶動所述彈性件422相對所述固定桿421壓縮，且所述固定塊41可相對所述固定桿421轉動。

當所述固定塊41轉動至靠近所述光纜槽311時，較佳的，直至固定塊41平行于中心盤30時，釋放固定塊41，所述彈性件422相對所述固定桿421復位而驅動所述固定塊41抵接所述光纜槽311，此時，固定塊41靠近中心盤30的一側恰好與光纜槽311配合而夾緊光纜。

當要進行光纜下盤操作時，繼續(xù)朝遠離中心盤30的一側撥動固定塊41，固定塊41帶動彈性件422相對所述固定桿421壓縮，轉動固定塊41使其遠離光纜槽311，便可將光纜拔出光纜槽311。

這里，當要進行光纜組件的上盤操作時，可先將插芯固定于插芯研磨盤100中，再將連接插芯的光纜順序固定至光纜固定盤300中，并拉直位于插芯研磨盤100及光纜固定盤300之間的光纜，以及調整插芯研磨盤100與光纜固定盤300的相對位置，而后，便可進行插芯的研磨操作。

應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施方式中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。

上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本發(fā)明的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實施方式或變更均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。