本發(fā)明涉及閥體制造技術領域，具體而言，涉及一種閥體的加工方法。
背景技術：
減壓閥是通過調節(jié)，將進口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質本身的能量，使出口壓力自動保持穩(wěn)定的閥門。從流體力學的觀點看，減壓閥是一個局部阻力可以變化的節(jié)流元件，即通過改變節(jié)流面積，使流速及流體的動能改變，造成不同的壓力損失，從而達到減壓的目的。然后依靠控制與調節(jié)系統的調節(jié)，使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內保持恒定。目前很多減壓閥閥體是采用不銹鋼機加工而成，在使用過程中其防腐性能欠佳，也容易出現泄漏。
技術實現要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種閥體的加工方法，以解決上述問題。
為實現本發(fā)明目的，采用的技術方案為：一種閥體的加工方法，包括以下步驟：
a.對閥體依次進行粗加工和精加工，機加工閥體的密封面及密封面上的環(huán)槽；
b.用純水對閥體進行清洗，清洗后放入鍍鉻液中，鍍鉻液中各成分的質量分數為：硫酸鉻40份，硫酸鋁：10份，硫酸鎂：30份，硫酸：15份，十二烷基硫酸鈉：5份，納米氮化鋁：7份，草酸4份，甲醇4份，氯化銨2份，緩沖劑5份，聚乙烯醇4份，去離子水：95份；
c.在環(huán)槽內放入密封墊；密封墊中各成分的質量分數為：橡膠100份，銅粉1份，氫氧化鈣6份，六氟雙酚a1份，芐基三苯基氯化磷1.7份。
進一步地，步驟b后，采用45℃純水清洗閥體。
進一步地，步驟b中，在放入鍍鉻液之前，對閥體的清洗步驟為：將閥體除油拋光，然后用水清洗；再除銹處理，再用純水清洗；最后用去離子水清洗。
本發(fā)明的有益效果是，采用本發(fā)明的方法制得的閥體表面質量高，不會出現裂紋，密封性能和防腐性能強，不會造成漏氣，鍍層沉積速度快，具有更好的耐腐蝕性能和耐磨性能，達到更優(yōu)的鍍鉻層硬度。
具體實施方式
下面通過具體的實施例子并對本發(fā)明做進一步的詳細描述。
本發(fā)明提供的閥體的加工方法，包括以下步驟：
a.對閥體依次進行粗加工和精加工，機加工閥體的密封面及密封面上的環(huán)槽；
b.用純水對閥體進行清洗，清洗后放入鍍鉻液中，鍍鉻液中各成分的質量分數為：硫酸鉻40份，硫酸鋁：10份，硫酸鎂：30份，硫酸：15份，十二烷基硫酸鈉：5份，納米氮化鋁：7份，草酸4份，甲醇4份，氯化銨2份，緩沖劑5份，聚乙烯醇4份，去離子水：95份；
c.在環(huán)槽內放入密封墊；密封墊中各成分的質量分數為：橡膠100份，銅粉1份，氫氧化鈣6份，六氟雙酚a1份，芐基三苯基氯化磷1.7份。
步驟b后，采用45℃純水清洗閥體。
步驟b中，在放入鍍鉻液之前，對閥體的清洗步驟為：將閥體除油拋光，然后用水清洗；再除銹處理，再用純水清洗；最后用去離子水清洗。
密封墊的致密性良好，穩(wěn)定性高，密封性能好，密封墊需進行修邊處理，避免邊緣毛糙。鍍鉻后經過清洗的閥體放入烤箱中，進行烘干處理。形成的鍍鉻層厚度為0.1mm。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，在本發(fā)明的精神和原則內可以有各種更改和變化，這些等同的變型或替換等，均包含在本發(fā)明的保護范圍之內。