本發(fā)明涉及一種磨邊機(jī)，尤其涉及一種玻璃側(cè)面棱邊預(yù)磨削的磨邊機(jī)及磨邊方法。

背景技術(shù)：

玻璃的質(zhì)地硬而脆，開介出來(lái)時(shí)，玻璃的側(cè)面棱邊常常凹凸不齊并且?guī)в行?。在玻璃加工行業(yè)中，需要將玻璃的側(cè)邊打磨，使邊緣圓滑，便于后續(xù)安裝以及防止用戶割傷。如圖1所示，在常規(guī)的側(cè)面粗磨過(guò)程中，容易棱邊出現(xiàn)類似小缺口的崩邊缺陷，這種缺陷在后續(xù)的倒角工藝也難以完全消除，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

現(xiàn)有的磨削方法是經(jīng)過(guò)第一組側(cè)面粗磨、第二組側(cè)面粗磨、第三組側(cè)面精磨，最后是上下倒棱角和拋光。這樣排布磨頭的目的是保留加工余量磨掉，通過(guò)第一組側(cè)面粗磨、第二組側(cè)面粗磨和第三組側(cè)面精磨將加工余量分次磨掉，這種方法可以基本保證最終的玻璃成品不會(huì)出現(xiàn)崩邊缺陷，但是加工速度慢，產(chǎn)能低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明實(shí)施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種玻璃側(cè)面棱邊預(yù)磨削的磨邊機(jī)及磨邊方法，可防止玻璃打磨過(guò)程側(cè)邊出現(xiàn)缺陷，提高磨削速度和成品質(zhì)量。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種玻璃側(cè)面棱邊預(yù)磨削的磨邊機(jī)，包括機(jī)架、預(yù)磨磨削機(jī)構(gòu)和常規(guī)磨削機(jī)構(gòu)，所述預(yù)磨磨削機(jī)構(gòu)和常規(guī)磨削機(jī)構(gòu)均設(shè)于機(jī)架上；

被磨削玻璃先經(jīng)過(guò)預(yù)磨磨削機(jī)構(gòu)再經(jīng)過(guò)常規(guī)磨削機(jī)構(gòu)；

所述預(yù)磨磨削機(jī)構(gòu)包括預(yù)磨頭，所述預(yù)磨頭用于將被磨削玻璃的側(cè)面和上下表面相交的兩條棱邊的其中一條或全部?jī)蓷l磨去；

所述常規(guī)磨削機(jī)構(gòu)用于將被磨削玻璃側(cè)面粗磨和拋光。

作為上述方案的改進(jìn)，所述預(yù)磨頭為磨削磨輪，其磨輪端面為磨削面，磨輪端面與被磨削玻璃的側(cè)面的夾角在0到90°之間，不包括0°和90°。

作為上述方案的改進(jìn)，所述預(yù)磨頭為磨削輪，其側(cè)面為磨削面。

作為上述方案的改進(jìn)，所述預(yù)磨頭將被磨削玻璃的側(cè)面和上下表面相交的兩條棱邊的其中一條或全部?jī)蓷l磨去后，被磨去的棱邊處形成預(yù)磨削平面。

作為上述方案的改進(jìn)，所述常規(guī)磨削機(jī)構(gòu)包括順次設(shè)置的粗磨總成、精磨總成、倒角總成和拋光總成。

相應(yīng)地，本發(fā)明還提供了一種玻璃磨邊方法，包括以下步驟：

步驟a、預(yù)磨削：將被磨削玻璃的側(cè)面和上下表面相交的兩條棱邊的其中一條或全部?jī)蓷l磨去；

步驟b、常規(guī)磨削：將經(jīng)過(guò)步驟a的玻璃側(cè)面進(jìn)行常規(guī)磨削，形成平滑光亮的玻璃側(cè)面。

作為上述方案的改進(jìn)，所述步驟b具體包括：

步驟b1、側(cè)面粗磨：將經(jīng)過(guò)步驟a的玻璃初步進(jìn)行玻璃側(cè)面粗磨削加工；

步驟b2、側(cè)面細(xì)磨：將經(jīng)過(guò)步驟b1的玻璃進(jìn)行玻璃側(cè)面細(xì)磨削加工；

步驟b3、上下倒角加工：將經(jīng)過(guò)步驟b2的玻璃加工面的上下棱邊進(jìn)行磨削加工；

步驟b4、側(cè)面拋光：將經(jīng)過(guò)步驟b3的玻璃進(jìn)行玻璃側(cè)面拋光磨削加工。

作為上述方案的改進(jìn)，經(jīng)過(guò)步驟a的預(yù)磨削后，被磨去的棱邊處形成預(yù)磨削平面。

實(shí)施本發(fā)明實(shí)施例，具有如下有益效果：

本發(fā)明先通過(guò)預(yù)磨頭將被磨削玻璃的側(cè)邊和上表面相交的棱邊磨去，后續(xù)常規(guī)磨削過(guò)程磨頭與玻璃側(cè)面邊沿的接觸部位變得平整，防止打磨表面出現(xiàn)缺口等缺陷，提高磨削速度和成品質(zhì)量。

本發(fā)明的磨削方法能夠?qū)⒏咚僖苿?dòng)的玻璃棱邊磨削掉，形成預(yù)磨削斜面，后續(xù)的常規(guī)磨削中先與平整的預(yù)磨削斜面接觸，防止磨頭與凹凸不平的硬脆玻璃表面碰撞而產(chǎn)生磨邊缺陷，，提高磨削速度和成品質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有的玻璃磨削缺陷示意圖；

圖2是本發(fā)明一種玻璃側(cè)面棱邊預(yù)磨削的磨邊機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明一種玻璃側(cè)面棱邊預(yù)磨削的磨邊機(jī)的預(yù)磨頭的第一種設(shè)置方式的示意圖；

圖4是本發(fā)明一種玻璃側(cè)面棱邊預(yù)磨削的磨邊機(jī)的預(yù)磨頭的第二種設(shè)置方式的示意圖；

圖5是本發(fā)明一種玻璃側(cè)面棱邊預(yù)磨削的磨邊機(jī)的預(yù)磨頭的第三種設(shè)置方式的示意圖；

圖6是本發(fā)明一種玻璃側(cè)面棱邊預(yù)磨削的磨邊機(jī)的預(yù)磨頭的第四種設(shè)置方式的示意圖；

圖7是本發(fā)明一種玻璃側(cè)面棱邊預(yù)磨削的磨邊機(jī)的預(yù)磨頭的第五種設(shè)置方式的示意圖；

圖8是本發(fā)明一種玻璃側(cè)面棱邊預(yù)磨削的磨邊機(jī)的預(yù)磨頭的第六種設(shè)置方式的示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。僅此聲明，本發(fā)明在文中出現(xiàn)或即將出現(xiàn)的上、下、左、右、前、后、內(nèi)、外等方位用詞，僅以本發(fā)明的附圖為基準(zhǔn)，其并不是對(duì)本發(fā)明的具體限定。

如圖2所示，本發(fā)明第一實(shí)施例提供了一種玻璃側(cè)面棱邊預(yù)磨削的磨邊機(jī)，包括機(jī)架1、預(yù)磨磨削機(jī)構(gòu)2和常規(guī)磨削機(jī)構(gòu)3，所述預(yù)磨磨削機(jī)構(gòu)2和常規(guī)磨削機(jī)構(gòu)3均設(shè)于機(jī)架1上；

被磨削玻璃先經(jīng)過(guò)預(yù)磨磨削機(jī)構(gòu)2再經(jīng)過(guò)常規(guī)磨削機(jī)構(gòu)3；

所述預(yù)磨磨削機(jī)構(gòu)2包括預(yù)磨頭，所述預(yù)磨頭用于將被磨削玻璃的側(cè)面和上下表面相交的兩條棱邊的其中一條或全部?jī)蓷l磨去；

所述常規(guī)磨削機(jī)構(gòu)3用于將被磨削玻璃側(cè)面打磨和拋光。

所述預(yù)磨頭將被磨削玻璃的側(cè)面和上下表面相交的兩條棱邊的其中一條或全部?jī)蓷l磨去后，被磨去的棱邊處形成預(yù)磨削平面。

優(yōu)選地，所述常規(guī)磨削機(jī)構(gòu)3包括順次設(shè)置的粗磨總成31、精磨總成32、倒角總成33和拋光總成34。所述粗磨總成31、精磨總成32、倒角總成33和拋光總成34，均是利用不同規(guī)格的磨削輪磨削玻璃的不同部位來(lái)實(shí)現(xiàn)，磨削輪根據(jù)磨削輪行業(yè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)粗磨和精磨的限定來(lái)選用。

本發(fā)明先通過(guò)預(yù)磨頭將被磨削玻璃的側(cè)邊和上表面相交的棱邊磨去，后續(xù)常規(guī)磨削過(guò)程磨頭與玻璃側(cè)面邊沿的接觸部位變得平整，防止打磨表面出現(xiàn)缺口等缺陷，提高磨削速度和成品質(zhì)量。

其中，所述預(yù)磨頭為磨削磨輪21，其磨輪端面為磨削面，磨輪端面與被磨削玻璃的側(cè)面的夾角在0到90°之間，不包括0°和90°。

如圖3所示，根據(jù)本發(fā)明預(yù)磨頭的第一種設(shè)置方式，所述磨削磨輪21設(shè)于被磨削玻璃側(cè)面的上方，此時(shí)預(yù)磨頭對(duì)被磨削玻璃側(cè)面的上棱邊進(jìn)行磨削，磨削磨輪21與被磨削玻璃側(cè)面的夾角可以根據(jù)需求調(diào)節(jié)，如30°、45°和60°等。

如圖4所示，根據(jù)本發(fā)明預(yù)磨頭的第二種設(shè)置方式，所述磨削磨輪21設(shè)于被磨削玻璃側(cè)面的下方，此時(shí)預(yù)磨頭對(duì)被磨削玻璃側(cè)面的下棱邊進(jìn)行磨削，磨削磨輪21與被磨削玻璃側(cè)面的夾角可以根據(jù)需求調(diào)節(jié)，如30°、45°和60°等。

如圖5所示，根據(jù)本發(fā)明預(yù)磨頭的第三種設(shè)置方式，兩個(gè)所述磨削磨輪21分別設(shè)于被磨削玻璃側(cè)面的上下方，此時(shí)預(yù)磨頭對(duì)被磨削玻璃側(cè)面的上下棱邊同時(shí)進(jìn)行磨削，磨削磨輪21與被磨削玻璃側(cè)面的夾角可以根據(jù)需求調(diào)節(jié)，如30°、45°和60°等。

根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例，與第一實(shí)施例的不同之處在于，所述預(yù)磨頭為磨削輪22，其側(cè)面為磨削面。

如圖6所示，根據(jù)本發(fā)明預(yù)磨頭的第四種設(shè)置方式，所述磨削輪22豎直設(shè)于被磨削玻璃側(cè)面的上方，此時(shí)預(yù)磨頭對(duì)被磨削玻璃側(cè)面的上棱邊進(jìn)行磨削。

如圖7所示，根據(jù)本發(fā)明預(yù)磨頭的第五種設(shè)置方式，所述磨削輪22豎直設(shè)于被磨削玻璃側(cè)面的下方，此時(shí)預(yù)磨頭對(duì)被磨削玻璃側(cè)面的下棱邊進(jìn)行磨削。

如圖8所示，根據(jù)本發(fā)明預(yù)磨頭的第六種設(shè)置方式，兩個(gè)所述磨削輪22分別設(shè)于被磨削玻璃側(cè)面的上下方，此時(shí)預(yù)磨頭對(duì)被磨削玻璃側(cè)面的上下棱邊同時(shí)進(jìn)行磨削。

當(dāng)然，除了上述六種預(yù)磨頭的設(shè)置方式外，還可以根據(jù)實(shí)際需要改變預(yù)磨頭的設(shè)置位置、傾斜角度或者設(shè)置更多數(shù)量的預(yù)磨頭，都應(yīng)該是本發(fā)明的覆蓋范圍。

相應(yīng)地，本發(fā)明還提供了一種玻璃磨邊方法，包括以下步驟：

步驟a、預(yù)磨削：將被磨削玻璃的側(cè)面和上下表面相交的兩條棱邊的其中一條或全部?jī)蓷l磨去；

步驟b、常規(guī)磨削：將經(jīng)過(guò)步驟一的玻璃側(cè)面進(jìn)行常規(guī)磨削，形成平滑光亮的玻璃側(cè)面。

作為上述方案的改進(jìn)，所述步驟b具體包括：

步驟b1、側(cè)面粗磨：通過(guò)粗磨總成31將經(jīng)過(guò)步驟a的玻璃初步進(jìn)行玻璃側(cè)面粗磨削加工；

步驟b2、側(cè)面細(xì)磨：通過(guò)精磨總成32將經(jīng)過(guò)步驟b1的玻璃進(jìn)行玻璃側(cè)面細(xì)磨削加工；

步驟b3、上下倒角加工：通過(guò)倒角總成33將經(jīng)過(guò)步驟b2的玻璃加工面的上下棱邊進(jìn)行磨削加工；

步驟b4、側(cè)面拋光：通過(guò)拋光總成34將經(jīng)過(guò)步驟b3的玻璃進(jìn)行玻璃側(cè)面拋光磨削加工。

作為上述方案的改進(jìn)，經(jīng)過(guò)步驟a的預(yù)磨削后，被磨去的棱邊處形成預(yù)磨削平面。

本發(fā)明的磨削方法能夠?qū)⒏咚僖苿?dòng)的玻璃棱邊磨削掉，形成預(yù)磨削斜面，后續(xù)的常規(guī)磨削中先與平整的預(yù)磨削斜面接觸，防止磨頭與凹凸不平的硬脆玻璃表面碰撞而產(chǎn)生磨邊缺陷，提高磨削速度和成品質(zhì)量。

以上所揭露的僅為本發(fā)明一種較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。