本發(fā)明涉及一種粉末冶金分體式成形后組合燒結(jié)工藝。

背景技術(shù)：

粉末冶金是用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經(jīng)過成形、燒結(jié)等工序，制取金屬(或復(fù)合材料)各種類型制品的工業(yè)技術(shù)。目前，粉末冶金技術(shù)已廣泛用于機(jī)械、交通、兵器、信息等領(lǐng)域，粉末冶金制品具有精度高、穩(wěn)定性好、節(jié)能、性能優(yōu)異、適合大批量生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。在一些傳統(tǒng)機(jī)械加工和鑄造方法無法制備的復(fù)雜零件，也可用粉末冶金技術(shù)制造。但傳統(tǒng)粉末冶金制造的零部件會(huì)受到粉末冶金成形工藝的影響，有些結(jié)構(gòu)復(fù)雜、不符合粉末冶金成形工藝要求的零部件，現(xiàn)階段就無法用粉末冶金技術(shù)來制造。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種粉末冶金分體式成形后組合燒結(jié)工藝，能擴(kuò)大粉末冶金生產(chǎn)應(yīng)用范圍，真正有效降低結(jié)構(gòu)復(fù)雜零部件的生產(chǎn)成本，適用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜無法一次成形的粉末冶金零件，或是幾個(gè)粉末冶金零件需可靠連接在一起的情況。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種粉末冶金分體式成形后組合燒結(jié)工藝，具體工藝步驟為：

步驟1、原材料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好粉末冶金用粉末基材和添加劑，并將粉末基材和添加劑混合攪拌至均勻；

步驟2、零部件分體式成形：將一個(gè)復(fù)雜零部件拆解成兩個(gè)或多個(gè)簡(jiǎn)單零件，并對(duì)這兩個(gè)或多個(gè)簡(jiǎn)單零件分別成形；

步驟3、組合后脫脂：將成形后的兩個(gè)或多個(gè)簡(jiǎn)單零件組合成需要的零部件結(jié)構(gòu)，并對(duì)該組合后的零部件進(jìn)行脫脂；

步驟4、組合燒結(jié)：對(duì)脫脂完成的零部件進(jìn)行燒結(jié)；

步驟5、后續(xù)處理：對(duì)燒結(jié)完成的零部件進(jìn)行后續(xù)處理。

進(jìn)一步具體地說，上述技術(shù)方案中，所述步驟1中的添加劑為粘合劑、潤(rùn)滑劑、抗磨劑、增強(qiáng)劑和加工助劑中的一種或兩種以上的組合。

進(jìn)一步具體地說，上述技術(shù)方案中，所述步驟2中的成形方式采用的是壓制成形或是注射成形。

進(jìn)一步具體地說，上述技術(shù)方案中，所述步驟5中的后續(xù)處理為精整、浸油、軋制、鍛造、機(jī)加工、熱處理和電鍍中的一種或兩種以上的組合。

進(jìn)一步具體地說，上述技術(shù)方案中，所述復(fù)雜零部件由不銹鋼材料制成，在零部件分體式成形步驟中采用注射成形，在組合后脫脂步驟中采用兩次脫脂過程，在組合燒結(jié)步驟中采用真空燒結(jié)，且采用兩次燒結(jié)過程。

本發(fā)明的有益效果是：可對(duì)原先因無法成形導(dǎo)致無法粉末冶金生產(chǎn)的零件進(jìn)行分體成形后組合燒結(jié)粉末冶金生產(chǎn)；可對(duì)十分復(fù)雜的零件進(jìn)行分體成形后組合燒結(jié)粉末冶金生產(chǎn)，有效降低復(fù)雜零件成形難度和提高復(fù)雜零件成形質(zhì)量；可對(duì)原先幾個(gè)需要互相固定位置的粉末冶金技術(shù)制造的零件進(jìn)行脫脂毛坯的組合后整體燒結(jié)，減少粉末冶金技術(shù)制造零部件間后續(xù)固定工作；有效增加粉末冶金技術(shù)制備零部件的范圍，降低復(fù)雜零件粉末冶金技術(shù)制造的成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是

本技術(shù)：
中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是帶螺旋槽不銹鋼鎖芯的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是帶螺旋槽不銹鋼鎖芯的分體零件一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是帶螺旋槽不銹鋼鎖芯的分體零件二的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

一種粉末冶金分體式成形后組合燒結(jié)工藝，具體工藝步驟為：

步驟1、原材料準(zhǔn)備：根據(jù)產(chǎn)品的不同要求，準(zhǔn)備好粉末冶金用粉末基材和添加劑，添加劑為粘合劑、潤(rùn)滑劑、抗磨劑、增強(qiáng)劑和加工助劑等中的一種或兩種以上的組合，并將粉末基材和添加劑根據(jù)一定比例混合攪拌至均勻；

步驟2、零部件分體式成形：對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜且現(xiàn)有成形工藝無法一次成形的零部件，可以對(duì)其進(jìn)行結(jié)構(gòu)拆解，即將一個(gè)復(fù)雜零部件拆解成兩個(gè)或多個(gè)簡(jiǎn)單零件，并對(duì)這兩個(gè)或多個(gè)簡(jiǎn)單零件分別成形，成形方式采用的是壓制成形或是注射成形等；

步驟3、組合后脫脂：將成形后的兩個(gè)或多個(gè)簡(jiǎn)單零件組合成需要的零部件結(jié)構(gòu)，并對(duì)該組合后的零部件進(jìn)行脫脂；

步驟4、組合燒結(jié)：將脫脂完成的零部件放入燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，在合適的燒結(jié)爐溫下，通過一定時(shí)間的高溫整體燒結(jié)，把原先分別成形的各個(gè)零件熔合成一體，達(dá)到復(fù)雜零部件粉末冶金制造的目的；

步驟5、后續(xù)處理：根據(jù)產(chǎn)品的不同要求，對(duì)燒結(jié)完成的零部件進(jìn)行后續(xù)處理，后續(xù)處理為精整、浸油、軋制、鍛造、機(jī)加工、熱處理和電鍍等中的一種或兩種以上的組合，最終取得產(chǎn)品需要的效果。

見圖1～3，對(duì)于帶螺旋槽不銹鋼鎖芯的分體零件一和分體零件二來說，在零部件分體式成形步驟中采用注射成形，成形溫度為160℃，注射時(shí)間為1s，注射壓力為80mpa，保壓時(shí)間為5s，冷卻時(shí)間為20s。在組合后脫脂步驟中采用兩次脫脂，第一次脫脂：0.625℃/min，加熱至230～260℃，保溫時(shí)間2～3h，第一次脫脂過程中可以脫去大部分粘結(jié)劑；第二次脫脂：1℃/min，加熱至550～600℃，保溫時(shí)間3～4h，第二次脫脂過程中可以除去殘余的粘結(jié)劑。在組合燒結(jié)步驟中采用真空燒結(jié)，也采用兩次燒結(jié)過程，第一次燒結(jié)：升溫速率2℃/min，加熱至920～950℃/min，保溫時(shí)間1～1.5h，第一次燒結(jié)過程可以保證完全脫除所有的粘結(jié)劑，成為粉末顆粒和孔隙組成的多空體；第二次燒結(jié)，升溫速率5℃/min，燒結(jié)溫度1280～1330℃，保溫時(shí)間1～1.5h。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明一種粉末冶金分體式成形后組合燒結(jié)工藝，具體工藝步驟：步驟1、原材料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好粉末冶金用粉末基材和添加劑，并將粉末基材和添加劑混合攪拌至均勻；步驟2、零部件分體式成形：將一個(gè)復(fù)雜零部件拆解成兩個(gè)或多個(gè)簡(jiǎn)單零件，并對(duì)這兩個(gè)或多個(gè)簡(jiǎn)單零件分別成形；步驟3、組合后脫脂：將成形后的兩個(gè)或多個(gè)簡(jiǎn)單零件組合成需要的零部件結(jié)構(gòu)，并對(duì)該組合后的零部件進(jìn)行脫脂；步驟4、組合燒結(jié)：對(duì)脫脂完成的零部件進(jìn)行燒結(jié)；步驟5、后續(xù)處理：對(duì)燒結(jié)完成的零部件進(jìn)行后續(xù)處理。能擴(kuò)大粉末冶金生產(chǎn)應(yīng)用范圍，真正有效降低結(jié)構(gòu)復(fù)雜零部件的生產(chǎn)成本，適用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜無法一次成形的粉末冶金零件，或是幾個(gè)粉末冶金零件需可靠連接在一起的情況。

技術(shù)研發(fā)人員：戈建鳴;朱晶磊;沈國偉;王樹立;吳猛;李強(qiáng);項(xiàng)陸
受保護(hù)的技術(shù)使用者：今創(chuàng)集團(tuán)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.06
技術(shù)公布日：2017.11.07