本發(fā)明涉及打磨技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種打磨裝置。

背景技術(shù)：

工件打磨裝置在工件實際生產(chǎn)或加工過程中經(jīng)常使用，其主要用于對工件生產(chǎn)中遺留在表面的毛刺進行打磨，傳統(tǒng)的打磨方式是通過人力操作打磨機對工件進行逐一打磨，這種傳統(tǒng)的打磨方式費事費力，打磨效率低，現(xiàn)有中也有一些自動打磨裝置，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用成本高，而且，由于工件體積大小不一，現(xiàn)有中的打磨裝置不具備調(diào)節(jié)功能，無法滿足不同體積的工件打磨需求，存在較大弊端，需要改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種打磨裝置，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。

根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明裝置的一種打磨裝置，包括機座、固定在所述機座上的打磨架，所述打磨架前端和后端聯(lián)通設(shè)置，且所述打磨架左右端壁內(nèi)側(cè)設(shè)置有上下伸長的導(dǎo)接槽，所述導(dǎo)接槽中可滑接地安裝有滑接板，所述滑接板中設(shè)置有左右伸長的安接腔以及上下伸長且左右對等的左安接槽和右安接槽，所述左安接槽和右安接槽均穿透所述安接腔，所述左安接槽和右安接槽中分別可運轉(zhuǎn)地安裝有左螺狀桿和右螺狀桿，所述左螺狀桿上端與固定安裝在所述左安接槽上端的第一電轉(zhuǎn)機連接，所述左螺狀桿和右螺狀桿上位于所述安接腔中分別固定安裝有第一齒接輪和第二齒接輪，所述第一齒接輪和第二齒接輪上連接有鏈條，所述機座上端面中設(shè)置有前后伸長的傳運槽，所述傳運槽中安裝有傳運機，所述滑接板中設(shè)置有槽口朝下的滑接腔，所述滑接腔兩側(cè)壁中還可運轉(zhuǎn)地安裝有轉(zhuǎn)接軸，所述轉(zhuǎn)接軸右端與固定安裝在所述滑接腔右側(cè)壁中的第二電轉(zhuǎn)機連接，所述轉(zhuǎn)接軸上固定安裝有凸圓輪，所述滑接腔可上下滑接地安裝有推壓架，所述推壓架上端固定設(shè)置有橫條部，所述推壓架下端中部處固定安裝有打磨機，所述打磨架頂部左右對等的設(shè)有燈臺，所述燈臺頂面內(nèi)設(shè)有照明燈泡。

進一步的技術(shù)方案，所述滑接腔兩側(cè)壁中對等設(shè)置有連接臂，所述推壓架與所述連接臂之間固定安裝有彈力件。

進一步的技術(shù)方案，所述機座中設(shè)置有槽口向上且左右對等設(shè)置的左螺狀孔和右螺狀孔，所述左螺狀孔和右螺狀孔分別正對于所述左安接槽和右安接槽，所述左螺狀桿和右螺狀桿下端向下伸長并分別與所述左螺狀孔和右螺狀孔螺狀紋配合連接。

進一步的技術(shù)方案，所述打磨機位于所述傳運機上方。

進一步的技術(shù)方案，所述第一齒接輪和第二齒接輪的直徑同等。

本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明裝置中，由于螺狀桿和右螺狀桿下端分別與左螺狀孔和右螺狀孔螺狀紋配合連接，左螺狀桿和右螺狀桿上分別固定安裝有第一齒接輪和第二齒接輪，而且第一齒接輪和第二齒接輪上連接有鏈條，因此，第一電轉(zhuǎn)機運行時可利用螺狀桿和右螺狀桿對滑接板進行升降調(diào)節(jié)，從而在不影響工件輸送的情況下，也能夠使打磨機向下伸出并對工件進行打磨操作，由此可適用于不同高度的工件打磨操作，適用范圍廣；

2.第二電轉(zhuǎn)機運行時可驅(qū)動凸圓輪轉(zhuǎn)動，由于橫條部與凸圓輪相抵，因此，凸圓輪可驅(qū)動推壓架上下伸縮，在推壓架向下伸出最大量時，打磨機與工件接觸并進行打磨，而打磨機離開工件后可留出空間供工件進行輸送，由此，可在凸圓輪轉(zhuǎn)動一周時，利用傳運機傳輸一個工件的身位，可使打磨機對傳運機上的工件連續(xù)打磨操作，從而增加工件的打磨效率；

3.本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單，運行穩(wěn)定，使用方便。

附圖說明

為了更清楚地說明發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的一種打磨裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的一種打磨裝置的使用時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的一種打磨裝置的俯視圖。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書（包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

如圖1-3所示，本發(fā)明的一種打磨裝置，包括機座1、固定在所述機座1上的打磨架13，所述打磨架13前端和后端聯(lián)通設(shè)置，且所述打磨架13左右端壁內(nèi)側(cè)設(shè)置有上下伸長的導(dǎo)接槽131，所述導(dǎo)接槽131中可滑接地安裝有滑接板2，所述滑接板2中設(shè)置有左右伸長的安接腔21以及上下伸長且左右對等的左安接槽和右安接槽，所述左安接槽和右安接槽均穿透所述安接腔21，所述左安接槽和右安接槽中分別可運轉(zhuǎn)地安裝有左螺狀桿25和右螺狀桿26，所述左螺狀桿25上端與固定安裝在所述左安接槽上端的第一電轉(zhuǎn)機23連接，所述左螺狀桿25和右螺狀桿26上位于所述安接腔21中分別固定安裝有第一齒接輪251和第二齒接輪261，所述第一齒接輪251和第二齒接輪261上連接有鏈條27，所述機座1上端面中設(shè)置有前后伸長的傳運槽，所述傳運槽中安裝有傳運機5，所述傳運機5用于傳輸打工件，所述滑接板2中設(shè)置有槽口朝下的滑接腔22，所述滑接腔22兩側(cè)壁中還可運轉(zhuǎn)地安裝有轉(zhuǎn)接軸29，所述轉(zhuǎn)接軸29右端與固定安裝在所述滑接腔22右側(cè)壁中的第二電轉(zhuǎn)機24連接，所述轉(zhuǎn)接軸29上固定安裝有凸圓輪28，所述滑接腔22可上下滑接地安裝有推壓架3，所述推壓架3上端固定設(shè)置有橫條部30，所述推壓架3下端中部處固定安裝有打磨機4，所述打磨架13頂部左右對等的設(shè)有燈臺132，所述燈臺132頂面內(nèi)設(shè)有照明燈泡133，通過所述照明燈泡133可在燈光較暗的情況下實施照明，從而增加打磨時的光照亮度。

有益地，所述滑接腔22兩側(cè)壁中對等設(shè)置有連接臂20，所述推壓架3與所述連接臂20之間固定安裝有彈力件32，所述彈力件32用以將所述推壓架3向上拉伸而使所述橫條部30與所述凸圓輪28相抵。

有益地，所述機座1中設(shè)置有槽口向上且左右對等設(shè)置的左螺狀孔11和右螺狀孔12，所述左螺狀孔11和右螺狀孔12分別正對于所述左安接槽和右安接槽，所述左螺狀桿25和右螺狀桿26下端向下伸長并分別與所述左螺狀孔11和右螺狀孔12螺狀紋配合連接。

有益地，所述打磨機4位于所述傳運機5上方。

有益地，所述第一齒接輪251和第二齒接輪261的直徑同等，從而可使所述左螺狀桿25和右螺狀桿26轉(zhuǎn)速同等。

初始狀態(tài)時，由于所述螺狀桿25和右螺狀桿26下端分別與所述左螺狀孔11和右螺狀孔12螺狀紋配合連接，因此，可使所述滑接板2滑動至所述導(dǎo)接槽131上端，而所述推壓架3在所述彈力件32的作用下被向上拉伸而使所述橫條部30與所述凸圓輪28的短邊相抵，從而所述推壓架3收縮在所述滑接腔22中；

使用時，先驅(qū)動所述第一電轉(zhuǎn)機23運行，所述第一電轉(zhuǎn)機23可帶動所述左螺狀紋桿25轉(zhuǎn)動，而由于所述左螺狀桿25和右螺狀桿26上分別固定安裝有第一齒接輪251和第二齒接輪261，而且所述第一齒接輪251和第二齒接輪261上連接有鏈條27，因此，所述左螺狀紋桿25可帶動所述右螺狀桿26轉(zhuǎn)動，由此，所述左螺狀紋桿25和右螺狀桿26的轉(zhuǎn)動，可調(diào)節(jié)所述滑接板2與所述機座1上端面之間的距離，從而在不影響工件輸送的情況下，也能夠使所述打磨機4向下伸出并對工件進行打磨操作，而后利用所述傳運機5將工件傳輸?shù)剿龃蚰C4正下方，此時啟動所述第二電轉(zhuǎn)機24，所述第二電轉(zhuǎn)機24可驅(qū)動所述轉(zhuǎn)接軸29發(fā)生轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)接軸29可帶動所述凸圓輪28轉(zhuǎn)動，由于所述橫條部30與所述凸圓輪28相抵，因此，所述凸圓輪28可驅(qū)動所述推壓架3上下伸縮，在所述推壓架3向下伸出最大量時，所述打磨機4與工件接觸并進行打磨，而所述打磨機4離開工件后可留出空間供工件進行輸送，由此，可在所述凸圓輪28轉(zhuǎn)動一周時，利用傳運機5傳輸一個工件的身位，從而可使所述打磨機4對傳運機5上的工件連續(xù)打磨操作。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明裝置中，由于螺狀桿和右螺狀桿下端分別與左螺狀孔和右螺狀孔螺狀紋配合連接，左螺狀桿和右螺狀桿上分別固定安裝有第一齒接輪和第二齒接輪，而且第一齒接輪和第二齒接輪上連接有鏈條，因此，第一電轉(zhuǎn)機運行時可利用螺狀桿和右螺狀桿對滑接板進行升降調(diào)節(jié)，從而在不影響工件輸送的情況下，也能夠使打磨機向下伸出并對工件進行打磨操作，由此可適用于不同高度的工件打磨操作，適用范圍廣；

第二電轉(zhuǎn)機運行時可驅(qū)動凸圓輪轉(zhuǎn)動，由于橫條部與凸圓輪相抵，因此，凸圓輪可驅(qū)動推壓架上下伸縮，在推壓架向下伸出最大量時，打磨機與工件接觸并進行打磨，而打磨機離開工件后可留出空間供工件進行輸送，由此，可在凸圓輪轉(zhuǎn)動一周時，利用傳運機傳輸一個工件的身位，可使打磨機對傳運機上的工件連續(xù)打磨操作，從而增加工件的打磨效率；

本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單，運行穩(wěn)定，使用方便。

以上所述，僅為發(fā)明的具體實施方式，但發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。