本發(fā)明屬于鋁合金帶材的制備領(lǐng)域，具體涉及一種電容器外殼用鋁合金帶材及其制備方法。

背景技術(shù)：

電容器外殼的沖制過程變形量大、沖制道次多、生產(chǎn)過程復(fù)雜，對材料的綜合性能特別是深沖性能提出了很高要求，不僅要求材料具有小的厚度偏差、良好的表面質(zhì)量，同時還需要具有良好的塑性、小的屈強(qiáng)比以及低制耳率以保證電容在服役過程中的安全性。

本發(fā)明對鋁合金帶材進(jìn)行成分優(yōu)化設(shè)計，立足于織構(gòu)、化合物及晶粒等方面的控制技術(shù)研究，實(shí)現(xiàn)材料強(qiáng)度、塑性及深沖性能的優(yōu)良匹配，使得該鋁合金帶材既能滿足良好的深沖性能，是一種既經(jīng)濟(jì)又容易推廣的制備方法。

通過均勻化熱處理控制al6(fe,mn)相向α-al(fe,mn)si相的轉(zhuǎn)變，并以一定降溫速率控制彌散物的析出，使得組織析出充分，分布均勻；加大熱軋各道次及總道次的加工率，有利于化合物的破碎；通過熱軋終軋溫度及厚度、冷軋加工率、中間退火的工藝控制，使得材料立方織構(gòu)與變形織構(gòu)得到平衡。最終實(shí)現(xiàn)材料強(qiáng)度、塑性及深沖性能的優(yōu)良匹配，使得該鋁合金帶材既能滿足良好的深沖性能，是一種既經(jīng)濟(jì)又容易推廣的制備方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有該材料存在深沖性能差、制耳率高問題提供一種電容器外殼用鋁合金帶材及其制備方法。本發(fā)明所制得的鋁合金帶材既能滿足良好的深沖性能，是一種既經(jīng)濟(jì)又容易推廣的制備方法。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，采用如下技術(shù)方案：

一種電容器外殼用鋁合金帶材，其原料組成成分為：si0.2~0.3wt%，fe0.3~0.6wt%，cu0.06~0.20wt%，mn1.05~1.35wt%，mg＜0.05wt%，ti0.01~0.03wt%，fe/si=2~4，fe+mn＜1.95%，余量為al。

一種制備如上所述的電容器外殼用鋁合金帶材的方法，具體步驟為：

（1）按鋁合金帶材的成分，將鋁合金原料經(jīng)熔煉、精煉、在線除渣除氣后半連

續(xù)鑄造成鋁合金扁錠；

（2）扁錠經(jīng)鋸切、銑面后，進(jìn)行580~620℃并保溫4~10小時進(jìn)行均勻化熱處理，

然后以20℃/小時的速度降溫至熱軋開軋溫度510℃；

（3）然后出爐熱軋，熱軋厚度2.5~8.0mm，熱軋終軋溫度320~360℃；

（4）在冷軋機(jī)上將熱軋板軋至0.32mm~1.6mm，同時保證冷軋加工率≥65%；

（5）將經(jīng)步驟（4）處理后的帶材經(jīng)過清洗后放在退火爐進(jìn)行中間退火，退火金屬溫度340~400℃，保溫時間1-8小時；

（6）將中間退火后的鋁材進(jìn)行冷軋，冷軋加工率10-40%；

（7）將經(jīng)步驟（6）處理的材料經(jīng)清洗、矯直、切邊、剖條，最終制成一種電容器外殼用鋁合金帶材。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)比較具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1）本發(fā)明所制得的鋁合金帶材的抗拉強(qiáng)度達(dá)到155~165mpa，屈服強(qiáng)度達(dá)到145~165mpa，制耳率＜3%；既能滿足良好的深沖性能，又能實(shí)現(xiàn)良好的激光焊接；

2）本發(fā)明在3003合金的基礎(chǔ)上對鋁合金帶材進(jìn)行成分優(yōu)化設(shè)計，通過控制fe/si比例和均勻化熱處理控制al6(fe,mn)相向α-al(fe,mn)si相的轉(zhuǎn)變，并以一定降溫速率控制彌散物的析出，使得組織析出充分，分布均勻；加大熱軋各道次及總道次的加工率，有利于化合物的破碎；通過熱軋終軋溫度及厚度、冷軋加工率、成品退火的工藝控制，使得立方織構(gòu)與變形織構(gòu)得到平衡。最終實(shí)現(xiàn)材料強(qiáng)度、塑性及深沖性能的優(yōu)良匹配，使得該鋁合金帶材既能滿足良好的深沖性能，又能實(shí)現(xiàn)良好的激光焊接，是一種既經(jīng)濟(jì)又容易推廣的制備方法。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步公開而不是限制本發(fā)明，以下結(jié)合實(shí)例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

一種電容器外殼用鋁合金帶材，其原料組成成分為：si0.2wt%，fe0.58wt%，cu0.06wt%，mn1.05wt%，mg0.02wt%，ti0.01wt%，fe/si=2，fe+mn=1.63wt%余量為al。

一種制備如上所述的電容器外殼用鋁合金帶材的方法，具體步驟為：

（1）按鋁合金帶材的成分，將鋁合金原料經(jīng)熔煉、精煉、在線除渣除氣后半連續(xù)鑄造成鋁合金扁錠；

（2）扁錠經(jīng)鋸切、銑面后，進(jìn)行580℃并保溫4小時進(jìn)行均勻化熱處理，然后以20℃/小時的速度降溫至熱軋開軋溫度510℃；

（3）然后出爐熱軋，熱軋厚度2.5mm，熱軋終軋溫度320℃；

（4）在冷軋機(jī)上將熱軋板軋至中間厚度0.46，同時保證冷軋加工率≥80%；

（5）將經(jīng)步驟（4）處理后的帶材經(jīng)過清洗后放在退火爐進(jìn)行中間退火，退火金屬溫度340℃，保溫時間6小時；

（6）將中間退火后的鋁材進(jìn)行冷軋，冷軋加工率37%；

（7）將經(jīng)步驟（6）處理的材料經(jīng)清洗、矯直、切邊、剖條，最終制成一種0.29mm厚度電容器外殼用鋁合金帶材。

經(jīng)該方法制得的鋁合金帶材的抗拉強(qiáng)度為157mpa，屈服強(qiáng)度達(dá)到150mpa，制耳率為1.1%。

實(shí)施例2

一種電容器外殼用鋁合金帶材，其原料組成成分為：si0.2wt%，fe0.32wt%，cu0.10wt%，mn1.10wt%，mg0.04wt%，ti0.02wt%，fe/si=2.5，fe+mn=1.42wt%余量為al。

一種制備如上所述的電容器外殼用鋁合金帶材的方法，具體步驟為：

（1）按鋁合金帶材的成分，將鋁合金原料經(jīng)熔煉、精煉、在線除渣除氣后半連續(xù)鑄造成鋁合金扁錠；

（2）扁錠經(jīng)鋸切、銑面后，進(jìn)行600℃并保溫8小時進(jìn)行均勻化熱處理，然后以20℃/小時的速度降溫至熱軋開軋溫度510℃；

（3）然后出爐熱軋，熱軋厚度3.0mm，熱軋終軋溫度340℃；

（4）在冷軋機(jī)上將熱軋板軋至中間厚度0.51，同時保證冷軋加工率≥70%；

（5）將經(jīng)步驟（4）處理后的帶材經(jīng)過清洗后放在退火爐進(jìn)行中間退火，退火金屬溫度360℃，保溫時間7小時；

（6）將中間退火后的鋁材進(jìn)行冷軋，冷軋加工率36%；

（7）將經(jīng)步驟（6）處理的材料經(jīng)清洗、矯直、切邊、剖條，最終制成一種電容器外殼用鋁合金帶材。

經(jīng)該方法制得的鋁合金帶材的抗拉強(qiáng)度為159mpa，屈服強(qiáng)度達(dá)到141mpa，制耳率為2.0%。

實(shí)施例3

一種電容器外殼用鋁合金帶材，其原料組成成分為：si0.25wt%，fe0.5wt%，cu0.086wt%，mn1.09wt%，mg0.002wt%，ti0.028wt%，fe/si=2，fe+mn=1.59wt%余量為al。

一種制備如上所述的電容器外殼用鋁合金帶材的方法，具體步驟為：

（1）按鋁合金帶材的成分，將鋁合金原料經(jīng)熔煉、精煉、在線除渣除氣后半連續(xù)鑄造成鋁合金扁錠；

（2）扁錠經(jīng)鋸切、銑面后，進(jìn)行610℃并保溫6小時進(jìn)行均勻化熱處理，然后以20℃/小時的速度降溫至熱軋開軋溫度510℃；

（3）然后出爐熱軋，熱軋厚度3.5mm，熱軋終軋溫度330℃；

（4）在冷軋機(jī)上將熱軋板軋至中間厚度0.64mm，同時保證冷軋加工率≥65%；

（5）將經(jīng)步驟（4）處理后的帶材經(jīng)過清洗后放在退火爐進(jìn)行中間退火，退火金屬溫度380℃，保溫時間7小時；

（6）將中間退火后的鋁材進(jìn)行冷軋，冷軋加工率37%；

（7）將經(jīng)步驟（6）處理的材料經(jīng)清洗、矯直、切邊、剖條，最終制成一種0.405mm厚度電容器外殼用鋁合金帶材。

經(jīng)該方法制得的鋁合金帶材的抗拉強(qiáng)度為152mpa，屈服強(qiáng)度達(dá)到135mpa，制耳率為1.8%。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。