本發(fā)明涉及pcb研磨用陶瓷刷輪樹脂磨片的技術領域，尤其涉及發(fā)泡樹脂磨片的制備方法。

背景技術：

當代pcb印制板生產(chǎn)面臨著電子元件高集成化，組裝技術的發(fā)展和市場競爭的挑戰(zhàn)，推動pcb的材料、工藝、設備、檢測和標準等的發(fā)展和重大改革，目前國內(nèi)pcb板樹脂研磨主要采用不織布刷輪進行研磨，酚醛壓制樹脂磨片，制作陶瓷刷輪進行研磨，或者采用聚乙烯醇為結合劑的樹脂陶瓷刷輪進行研磨，不織布刷輪研磨量小，且對孔口傷害很大，聚乙烯醇結合劑的樹脂陶瓷刷輪，具有一定的彈性和硬度，拋光研磨樹脂研磨樹脂效果好，但其存在一定的缺點，如生產(chǎn)周期長，強度低，磨耗磨損大，制備過程中毒性大，對人體危害大，酚醛壓制樹脂磨片制作的刷輪，刷輪重量重，磨片硬度高，磨料堆積成型易產(chǎn)生深劃痕，和刷輪振動現(xiàn)象。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明目的是提供一種在研磨時對研磨材有良好的追蹤性，研磨面不會劃傷，研磨力均勻，且壽命長等特點，能得到良好均勻的研磨面，節(jié)約成本，生產(chǎn)效率高，且沒有毒性的印制線路板研磨用刷輪樹脂磨片。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案：

印制線路板研磨用刷輪樹脂磨片，包括以下重量份的原料：酚醛樹脂10-25份、環(huán)氧樹脂10-20份、乙烯基樹脂10-15份、綠碳化硅30-70份、ac發(fā)泡劑2-5份、聚酰胺樹脂8-18份、乙酯13-17份、硅油1-2份、碳化硅晶須1-6份、硼酸鋁晶須2-6份、淀粉1-2份和糊精1-2份。

進一步的，所述印制線路板研磨用刷輪樹脂磨片，包括以下重量份的原料：酚醛樹脂25份、環(huán)氧樹脂20份、乙烯基樹脂10份、綠碳化硅45份、ac發(fā)泡劑2份、聚酰胺樹脂8份、乙酯13份、硅油1份、碳化硅晶須1份、硼酸鋁晶須2份、淀粉1份和糊精1份制成。

進一步的，所述印制線路板研磨用刷輪樹脂磨片，包括以下重量份的原料：酚醛樹脂20份、環(huán)氧樹脂15份、乙烯基樹脂15份、綠碳化硅55份、ac發(fā)泡劑5份、聚酰胺樹脂18份、乙酯17份、硅油2份、碳化硅晶須6份、硼酸鋁晶須6份、淀粉2份和糊精2份。

本發(fā)明要解決的另一技術問題為提供一種印制線路板研磨用刷輪樹脂磨片的制造方法，主要包括以下步驟：

1）取酚醛樹脂10-25份、環(huán)氧樹脂10-20份和乙烯基樹脂10-15份放入攪拌機中，在室溫的環(huán)境下，以80-120r/min的速度攪拌10-15min，使得酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂和乙烯基樹脂混合均勻，制得第一混合物，備用；

2）取綠碳化硅30-70份放入球磨機中，以280-320r/min的速度球磨3-5min,然后過600目篩，得粒徑為23μm的磨粒，備用；

3）在步驟1）制得的第一混合物中加入步驟2）制得的磨粒，然后以80-120r/min的速度繼續(xù)攪拌10-15min，使得第一混合物和磨?；旌暇鶆颍频玫诙旌衔?，備用；

4）取碳化硅晶須1-6份和硼酸鋁晶須2-6份放入粉碎機內(nèi)，混合粉碎，制得混合粉末，備用；

5）在步驟3）制得的第二混合物中依次加入乙酯13-17份、聚酰胺樹脂8-18份、ac發(fā)泡劑2-5份、步驟4)制得的混合粉末、硅油1-2份、淀粉1-2份和糊精1-2份，然后以80-120r/min的速度繼續(xù)攪拌10-15min，使得攪拌機內(nèi)的原料全部混合均勻，制得第三混合物，備用；

6）將步驟5）制得的第三混合物注入到模具盒內(nèi)，將模具放入烘烤箱，以50-60℃的溫度烘烤2-3h,使得模具盒內(nèi)的第三混合物完初步硬化，然后再將溫度分段調(diào)整為75℃的溫度烘烤10小時，85℃的溫度烘烤10小時，95℃的溫度烘烤10小時，105℃的溫度烘烤10小時；然后脫模，制得預成型磨片，備用；

7）將步驟6）制得的預成型磨片加工成規(guī)定尺寸204*64*15mm大小，然后對其表面進行清潔，待預成型磨片表面清潔干凈后均勻涂膠，然后進行模壓硫化，制得橡膠陶瓷片，備用；

8）將步驟7）制得的橡膠陶瓷片切割加工成塊狀要求的尺寸10*10mm或者12.5*13mm或者9*9mm，即得本發(fā)明印制線路板研磨印刷輪樹脂磨片。

本發(fā)明的技術效果主要體現(xiàn)在以下方面：本發(fā)明采用酚醛樹脂和環(huán)氧樹脂熱固性樹脂制成的磨片使用壽命長，采用23μm的綠碳化硅做磨粒，對被研削材料不容易造成劃傷，加入ac發(fā)泡劑使得這種軟質(zhì)樹脂瓷片中，有連續(xù)獨立的氣孔分散在樹脂結合材中，這些氣孔也間接調(diào)整樹脂結合劑的柔軟性，在研磨加工時，軟質(zhì)樹脂磨片對被研磨材料的摩擦抵抗，防止擦傷，由酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、乙烯基樹脂、綠碳化硅、ac發(fā)泡劑、聚酰胺樹脂、乙酯、硅油、碳化硅晶須、硼酸鋁晶須、淀粉和糊精制成的印制線路板研磨用刷輪樹脂磨片使用壽命長，在研磨時對研磨材有良好的追蹤性，研磨面不會劃傷，研磨力均勻，能得到良好均勻的研磨面，節(jié)約成本，生產(chǎn)效率高，且沒有毒性。

具體實施方式

實施例1

印制線路板研磨用刷輪樹脂磨片，包括以下重量份的原料：酚醛樹脂25份、環(huán)氧樹脂20份、乙烯基樹脂10份、綠碳化硅45份、ac發(fā)泡劑2份、聚酰胺樹脂8份、乙酯13份、硅油1份、碳化硅晶須1份、硼酸鋁晶須2份、淀粉1份和糊精1份制成。

印制線路板研磨用刷輪樹脂磨片的制造方法，主要包括以下步驟：

1）取酚醛樹脂25份、環(huán)氧樹脂20份和乙烯基樹脂10份放入攪拌機中，在室溫的環(huán)境下，以100r/min的速度攪拌13min，使得酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂和乙烯基樹脂混合均勻，制得第一混合物，備用；

2）取綠碳化硅45份放入球磨機中，以300r/min的速度球磨5min,然后過600目篩，得粒徑為23μm的磨粒，備用；

3）在步驟1）制得的第一混合物中加入步驟2）制得的粒徑為23微米的磨粒，然后以100r/min的速度繼續(xù)攪拌15min，使得第一混合物和磨粒混合均勻，制得第二混合物，備用；

4）取碳化硅晶須1份和硼酸鋁晶須2份放入粉碎機內(nèi)，混合粉碎，制得混合粉末，備用；

5）在步驟3）制得的第二混合物中依次加入乙酯13份、聚酰胺樹脂8份、ac發(fā)泡劑2份、步驟4)制得的混合粉末、硅油1份、淀粉1份和糊精1份，然后以100r/min的速度繼續(xù)攪拌15min，使得攪拌機內(nèi)的原料全部混合均勻，制得第三混合物，備用；

6）將步驟5）制得的第三混合物注入到模具盒內(nèi)，將模具放入烘烤箱，以50℃的溫度烘烤2h,使得模具盒內(nèi)的第三混合物完初步硬化，然后再將溫度分段調(diào)整為75℃的溫度烘烤10小時，85℃的溫度烘烤10小時，95℃的溫度烘烤10小時，105℃的溫度烘烤10小時；然后脫模，制得預成型磨片，備用；

7）將步驟6）制得的預成型磨片加工成規(guī)定尺寸204*64*15mm大小，然后對其表面進行清潔，待預成型磨片表面清潔干凈后均勻涂膠，然后進行模壓硫化，制得橡膠陶瓷片，備用；

8）將步驟7）制得的橡膠陶瓷片切割加工成塊狀要求的尺寸12.5*13mm，即得本發(fā)明印制線路板研磨印刷輪樹脂磨片。

實施例2

印制線路板研磨用刷輪樹脂磨片，包括以下重量份的原料：酚醛20份、環(huán)氧樹脂15份、乙烯基樹脂15份、綠碳化硅55份、ac發(fā)泡劑5份、聚酰胺樹脂18份、乙酯17份、硅油2份、碳化硅晶須6份、硼酸鋁晶須6份、淀粉2份和糊精2份。

印制線路板研磨用刷輪樹脂磨片的制造方法，主要包括以下步驟：

1）取酚醛樹脂20份、環(huán)氧樹脂15份和乙烯基樹脂15份放入攪拌機中，在室溫的環(huán)境下，以120r/min的速度攪拌15min，使得酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂和乙烯基樹脂混合均勻，制得第一混合物，備用；

2）取綠碳化硅55份放入球磨機中，以300r/min的速度球磨5min,然后過600目篩，得粒徑為23μm的磨粒，備用；

3）在步驟1）制得的第一混合物中加入步驟2）制得的磨粒，然后以120r/min的速度繼續(xù)攪拌15min，使得第一混合物和磨粒混合均勻，制得第二混合物，備用；

4）取碳化硅晶須6份和硼酸鋁晶須6份放入粉碎機內(nèi)，混合粉碎，制得混合粉末，備用；

5）在步驟3）制得的第二混合物中依次加入乙酯17份、聚酰胺樹脂18份、ac發(fā)泡劑5份、步驟4)制得的混合粉末、硅油2份、淀粉2份和糊精2份，然后以120r/min的速度繼續(xù)攪拌15min，使得攪拌機內(nèi)的原料全部混合均勻，制得第三混合物，備用；

6）將步驟5）制得的第三混合物注入到模具盒內(nèi)，將模具放入烘烤箱，以60℃的溫度烘烤3h,使得模具盒內(nèi)的第三混合物初步硬化，然后再將溫度分段調(diào)整為75℃的溫度烘烤10小時，85℃的溫度烘烤10小時，95℃的溫度烘烤10小時，105℃的溫度烘烤10小時；然后脫模，制得預成型磨片，備用；

7）將步驟6）制得的預成型磨片加工成規(guī)定尺寸204*64*15mm大小，然后對其表面進行清潔，待預成型磨片表面清潔干凈后均勻涂膠，然后進行模壓硫化，制得橡膠陶瓷片，備用；

8）將步驟7）制得的橡膠陶瓷片切割加工成塊狀要求的尺寸12.5*13mm，即得本發(fā)明印制線路板研磨印刷輪樹脂磨片。

實驗例

實驗對象：本發(fā)明的實施例1、實施例2。

實驗要求：使用本發(fā)明的實施例1、2制成的兩組印制線路板研磨印刷輪樹脂磨片對覆銅板環(huán)氧玻纖兩面板進行研削。

表一為覆銅板環(huán)氧玻纖兩面板的研削條件：

表一

表二為實施例1和2對覆銅板環(huán)氧玻纖兩面板研削的具體記錄：

表二

通過表二可以看出，本發(fā)明實施例1采用多氣孔發(fā)泡工藝構造，減銅更容易，研磨板面更容易，更精細，品質(zhì)良率更高。實施例2采用多氣孔發(fā)泡工藝構造，去除樹脂更容易，研磨板面更均勻一致，壽命更長。

本發(fā)明的技術效果主要體現(xiàn)在以下方面：本發(fā)明采用酚醛樹脂和環(huán)氧樹脂熱固性樹脂制成的磨片使用壽命長，采用23μm的綠碳化硅做磨粒，對被研削材料不容易造成劃傷，加入ac發(fā)泡劑使得這種軟質(zhì)樹脂瓷片中，有連續(xù)獨立的氣孔分散在樹脂結合材中，這些氣孔也間接調(diào)整樹脂結合劑的柔軟性，在研磨加工時，軟質(zhì)樹脂磨片對被研磨材料的摩擦抵抗，防止擦傷，由酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、乙烯基樹脂、綠碳化硅磨料、ac發(fā)泡劑、聚酰胺樹脂、乙酯、硅油、碳化硅晶須、硼酸鋁晶須、淀粉和糊精制成的印制線路板研磨用刷輪樹脂磨片使用壽命長，在研磨時對研磨材有良好的追蹤性，研磨面不會劃傷，研磨力均勻，能得到良好均勻的研磨面，節(jié)約成本，生產(chǎn)效率高，且沒有毒性。

當然，以上只是本發(fā)明的典型實例，除此之外，本發(fā)明還可以有其它多種具體實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發(fā)明要求保護的范圍之內(nèi)。