本發(fā)明涉及人造石英石、人造崗石半成品小窄板磨拋加工的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種使用壽命大大延長的人造石蜂窩磨片。

背景技術(shù)：

人造石是由樹脂、填料、顏料和固化劑等組成的一種新型的復(fù)合材料。相比天然石材、陶瓷等傳統(tǒng)建材，人造石不但功能多樣，顏色豐富，應(yīng)用范圍也更加廣泛。人造石無毒性、無放射性，阻燃、不粘油、不滲污、抗菌防霉、耐磨、耐沖擊、易保養(yǎng)、無縫拼接。

因此，近年來人造石行業(yè)發(fā)展很迅速，也帶動(dòng)了人造石加工工具的發(fā)展，加工方式趨向于機(jī)械化、自動(dòng)化。

人造石蜂窩磨片主要加工人造石半成品板，這種板材是從人造石大板切割下來的，表面已經(jīng)被人造石金屬布拉、樹脂布拉和拋光塊拋光過，只是側(cè)面被鋸片切割過，需要使用人造石蜂窩磨片來拋光鋸切面，使鋸切面和表面具有一樣的光澤度，蜂窩磨片磨削完畢就不再需要磨拋了。

但是目前，市場(chǎng)上大多使用的普通磨片，在實(shí)際使用過程中，是用在手工磨機(jī)的，磨削的方式是線接觸，鋒利度差，加工效率低，耐磨性弱，壽命短，上光差。市場(chǎng)上還沒有出現(xiàn)專業(yè)針對(duì)于人造石流水線加工的磨片。

因此，本發(fā)明人對(duì)此做進(jìn)一步研究，研發(fā)出一種人造石蜂窩磨片材料，本案由此產(chǎn)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種人造石蜂窩磨片材料，通過改變磨片材料成分，使得人造石蜂窩磨片耐磨性能、鋒利性、穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度和使用性能均顯著提高，使用與人造石流水線機(jī)械，使用壽命大大延長，上光效果好，磨拋連續(xù)性強(qiáng)，效率顯著提高。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：

一種人造石蜂窩磨片材料，其各組分及質(zhì)量百分比如下：

進(jìn)一步，填料為氧化鋅、碳酸鈣、氧化鋁和尼龍粉中的一種或多種。

進(jìn)一步，填料為氧化鋅，質(zhì)量百分比5％～10％；碳酸鈣，質(zhì)量百分比5％～10％；氧化鋁，質(zhì)量百分比7％～15％；尼龍粉，質(zhì)量百分比10％～15％。

進(jìn)一步，所述材料，其各組分及質(zhì)量百分比如下：樹脂為密胺樹脂40％，金剛石15％，碳化硅5％，白剛玉6％，填料34％，其中，填料為氧化鋅，質(zhì)量百分比為5％，碳酸鈣質(zhì)量百分比為5％，尼龍粉質(zhì)量百分比為10％，氧化鋁質(zhì)量百分比為14％。

進(jìn)一步，所述材料，其各組分及質(zhì)量百分比如下：樹脂為密胺樹脂30％，金剛石12％，碳化硅15％，白剛玉8％，填料35％，其中，填料為氧化鋅，質(zhì)量百分比為10％，尼龍粉質(zhì)量百分比為15％，氧化鋁質(zhì)量百分比為10％。

進(jìn)一步，金剛石粒度為100#～1500#。

相比人造石樹脂布拉磨削的人造石大板3m長1.5m寬，本發(fā)明中蜂窩磨片磨削的小窄板是人造石大板通過金屬鋸片切割后的，高度4cm左右，寬度2cm左右，長度不限，因?yàn)槌叽缣?，所以只能用磨片磨拋。蜂窩磨片是用在自動(dòng)機(jī)上的，磨削方式是面接觸磨削，而且磨削效率高，所以要求蜂窩磨片必須具有很高的鋒利度和較好的上光效果。

采用上述方案后，本發(fā)明的蜂窩磨片樹脂比例一般比普通磨片低10％左右，磨料用量(金剛石+白剛玉+碳化硅)會(huì)比普通磨片高15％左右，增加胎體的脆性和磨料的濃度，提高鋒利度和光度，在結(jié)構(gòu)上做成空心的蜂窩型，在磨片與板材面接觸磨削時(shí)能提高產(chǎn)品的鋒利度，空心的蜂窩能磨削的時(shí)候能儲(chǔ)存水，可以帶走磨削產(chǎn)生的熱量，防止燒板。在人造石的上光效果方面，市場(chǎng)上的產(chǎn)品光度只能達(dá)到40～45度，而本發(fā)明的產(chǎn)品光度能達(dá)到50～55度，優(yōu)勢(shì)很明顯。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。本發(fā)明所揭示的是一種人造石蜂窩磨片材料，由于人造石由樹脂、填料、顏料和固化劑等組成，因?yàn)闃渲拇嬖趯?dǎo)致人造石板材相比天然石材會(huì)更軟一些，韌性好、硬度低，因此在加工磨削時(shí)應(yīng)選用鋒利度較好的工具，避免在磨削時(shí)產(chǎn)生燒板、板面清晰度差的問題。

因此，我們選用密胺樹脂，密胺樹脂是純白色，磨拋時(shí)不染色，具有較大的化學(xué)活性，很高的粘接強(qiáng)度，且本身胎體較脆，磨拋時(shí)鋒利度特別好，有利于提高拋光面的清晰度，密胺樹脂重量比控制在30％～40％，既能發(fā)揮出鋒利的特性，又能增加耐磨度。

金剛石是主要磨料，起最大的磨削作用，價(jià)格昂貴，質(zhì)量百分比15％～25％，金剛石比例略大，能達(dá)到更好的磨削效果。在本實(shí)施例中，金剛石粒度為100#～1500#。

碳化硅形狀不規(guī)則，比較脆，磨拋時(shí)出刃快，作為輔助金剛石的磨料，質(zhì)量百分比5％～15％，能起到增強(qiáng)鋒利的效果。

白剛玉形狀較為規(guī)則，質(zhì)量百分比5％～10％，其能增加倒角輪的耐磨度。

填料占比25％～45％，增強(qiáng)胎體各方面的性能。

填料具體包含如下：氧化鋅是輔助上光材料，且能增加產(chǎn)品耐磨度，質(zhì)量百分比5％～10％。碳酸鈣能提高鋒利度，價(jià)格低廉，降低生產(chǎn)成本，質(zhì)量百分比5％～10％。氧化鋁為增強(qiáng)材料，增加結(jié)合劑強(qiáng)度和耐磨度，質(zhì)量百分比7％～15％。尼龍粉為增韌材料，增加結(jié)合劑的韌性和抗沖擊強(qiáng)度，質(zhì)量百分比10％～15％。實(shí)施例一

在本實(shí)施例中，其各組分及質(zhì)量百分比如下：

其中，填料為氧化鋅，質(zhì)量百分比為5％，碳酸鈣質(zhì)量百分比為5％，尼龍粉質(zhì)量百分比為10％，氧化鋁質(zhì)量百分比為14％。

實(shí)施例二

在本實(shí)施例中，其各組分及質(zhì)量百分比如下：

其中，填料為氧化鋅，質(zhì)量百分比為10％，尼龍粉質(zhì)量百分比為15％，氧化鋁質(zhì)量百分比為10％。

實(shí)施例三

在本實(shí)施例中，其各組分及質(zhì)量百分比如下：

其中，填料為氧化鋅，質(zhì)量百分比為8％，碳酸鈣質(zhì)量百分比為5％，尼龍粉質(zhì)量百分比為10％，氧化鋁質(zhì)量百分比為7％。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，故但凡依本發(fā)明的權(quán)利要求和說明書所做的變化或修飾，皆應(yīng)屬于本發(fā)明專利涵蓋的范圍之內(nèi)。