本發(fā)明涉及人造石英石、人造崗石中磨加工的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種使用壽命大大延長的人造石樹脂布拉材料。
背景技術(shù)：
人造石是由樹脂、填料、顏料和固化劑等組成的一種新型的復(fù)合材料。相比天然石材、陶瓷等傳統(tǒng)建材，人造石不但功能多樣，顏色豐富，應(yīng)用范圍也更加廣泛。人造石無毒性、無放射性，阻燃、不粘油、不滲污、抗菌防霉、耐磨、耐沖擊、易保養(yǎng)、無縫拼接。
因此近年來人造石行業(yè)發(fā)展很迅速，也帶動了人造石加工工具的發(fā)展，加工方式趨向于機械化、自動化。市場上現(xiàn)有的用于流水線加工的人造石磨塊是以菱苦土為胎體結(jié)合劑，加入碳化硅(sic)磨粒制成的，應(yīng)用廣泛。
但是，在實際使用過程中，人們發(fā)現(xiàn)它至少存在這樣的問題：鋒利度差，加工效率低，耐磨性弱，強度低，壽命短；而且除了上述問題外，該種微晶磚磨塊在使用中還產(chǎn)生大量的廢漿，對環(huán)境有明顯的污染。然而，目前人們還未開發(fā)出行之有效的解決手段以滿足人造石的磨拋生產(chǎn)線的要求。
鑒于此，本案發(fā)明人對上述問題進行深入研究，研發(fā)出一種人造石樹脂布拉材料，人造石樹脂布拉應(yīng)用于人造石板材的中磨階段(即二次磨拋)，前道工序為人造石金屬布拉粗磨，后道工序為菱苦土磨塊的精磨和拋光，人造石樹脂布拉主要是消除粗磨階段的粗磨痕，為精磨和上光做準(zhǔn)備。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種耐磨性能、鋒利性、穩(wěn)定性、機械強度、抗沖擊性能和使用性能均顯著提高的人造石樹脂布拉材料，使用壽命大大延長，磨拋連續(xù)性強，效率顯著提高，而且環(huán)保無污染。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：
一種人造石樹脂布拉材料，包括樹脂和磨料；樹脂為酚醛樹脂，酚醛樹脂質(zhì)量百分比為20～30％；磨料為金剛石、碳化硅、白剛玉和填料，其各組分及質(zhì)量百分比如下：金剛石，質(zhì)量百分比8～15％；碳化硅，質(zhì)量百分比5～10％；白剛玉，質(zhì)量百分比5～10％；填料，質(zhì)量百分比40～60％。
進一步，填料的各組分及質(zhì)量百分比如下：氧化鈰，質(zhì)量百分比10～15％，氧化鋅，質(zhì)量百分比10～15％，滑石粉，質(zhì)量百分比5～10％，氫氧化鋁，質(zhì)量百分比5～10％，銅粉，質(zhì)量百分比10～20％，氧化鋯，質(zhì)量百分比5～10％。
進一步，各組分及質(zhì)量百分比如下：酚醛樹脂，質(zhì)量百分比為27％，金剛石，質(zhì)量百分比8％；碳化硅，質(zhì)量百分比5％；白剛玉，質(zhì)量百分比5％，氧化鈰，質(zhì)量百分比15％，氧化鋅，質(zhì)量百分比15％，滑石粉，質(zhì)量百分比5％，氫氧化鋁，質(zhì)量百分比5％，銅粉，質(zhì)量百分比10％，氧化鋯，質(zhì)量百分比5％。
進一步，各組分及質(zhì)量百分比如下：酚醛樹脂，質(zhì)量百分比為20％，金剛石，質(zhì)量百分比9％；碳化硅，質(zhì)量百分比6％；白剛玉，質(zhì)量百分比7％，氧化鈰，質(zhì)量百分比12％，氧化鋅，質(zhì)量百分比14％，滑石粉，質(zhì)量百分比8％，氫氧化鋁，質(zhì)量百分比6％，銅粉，質(zhì)量百分比12％，氧化鋯，質(zhì)量百分比6％。
進一步，各組分及質(zhì)量百分比如下：酚醛樹脂，質(zhì)量百分比為30％，金剛石，質(zhì)量百分比8％；碳化硅，質(zhì)量百分比5％；白剛玉，質(zhì)量百分比5％，氧化鈰，質(zhì)量百分比10％，氧化鋅，質(zhì)量百分比10％，滑石粉，質(zhì)量百分比5％，氫氧化鋁，質(zhì)量百分比5％，銅粉，質(zhì)量百分比15％，氧化鋯，質(zhì)量百分比7％。
采用上述方案后，相比石材用的樹脂布拉，人造石樹脂布拉取消了金屬材料銅包鐵，因為天然石材比較硬而人造石比較軟，使用銅包鐵會造成板面磨花。人造石樹脂布拉的酚醛樹脂比例相比石材樹脂布拉的比例也會提高5％～10％左右，使胎體韌性更強，還可以提高產(chǎn)品壽命(人造石太軟，天然石材樹脂布拉金屬含量高，硬度高，磨削紋路較深，容易出磨花)。本發(fā)明不但具有普通菱苦土磨塊的鋒利度，而且壽命是其的40～60倍，工人不用頻換更換磨塊，磨拋連續(xù)性強。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳述。本發(fā)明所揭示的是一種人造石樹脂布拉材料，包括樹脂和磨料。由于人造石由樹脂、填料、顏料和固化劑等組成，材質(zhì)相比天然石材會更軟一些，磨削時的磨削量也更大一些，這就造成了磨削時加工工具消耗很大，因此在樹脂選用上使用酚醛樹脂，酚醛樹脂韌性好，耐磨，酚醛樹脂質(zhì)量百分比控制在20～30％，既使產(chǎn)品保持較好的耐磨度，又能使產(chǎn)品具有相應(yīng)的切削力。
磨料為金剛石、碳化硅、白剛玉和填料，①金剛石是主要磨料，起最大的磨削作用，價格昂貴，質(zhì)量百分比8～15％；金剛石粒度為80到800#。②碳化硅形狀不規(guī)則，比較脆，磨拋時出刃快，作為輔助金剛石的磨料質(zhì)量百分比5～10％，能起到增強鋒利的效果。③白剛玉形狀較為規(guī)則，質(zhì)量百分比5～10％，能增加倒角輪的耐磨度。④填料占比40～60％，增強胎體各方面的性能。
填料具體包含如下：氧化鈰是上光材料，質(zhì)量百分比10～15％能提升光度。氧化鋅是輔助上光材料，且能增加產(chǎn)品耐磨度，質(zhì)量百分比10～15％?；蹫檩o助上光材料，價格低廉，降低生產(chǎn)成本，質(zhì)量百分比5～10％。氫氧化鋁為降溫材料，防止布拉磨削時產(chǎn)生熱量燒板，質(zhì)量百分比5～10％。銅粉為增強材料，增加結(jié)合劑強度、硬度和胎體散熱，質(zhì)量百分比10～20％。氧化鋯為增強材料，增加結(jié)合劑強度和耐磨度，質(zhì)量百分比5～10％。
實施例一
一種人造石樹脂布拉材料，各組分及質(zhì)量百分比如下：酚醛樹脂，質(zhì)量百分比為27％，金剛石，質(zhì)量百分比8％；碳化硅，質(zhì)量百分比5％；白剛玉，質(zhì)量百分比5％，氧化鈰，質(zhì)量百分比15％，氧化鋅，質(zhì)量百分比15％，滑石粉，質(zhì)量百分比5％，氫氧化鋁，質(zhì)量百分比5％，銅粉，質(zhì)量百分比10％，氧化鋯，質(zhì)量百分比5％。
從上表可以看出，本發(fā)明人造石樹脂布拉的壽命遠遠大于普通菱苦土磨塊的壽命，是其的40～60倍。
實施例二
各組分及質(zhì)量百分比如下：酚醛樹脂，質(zhì)量百分比為20％，金剛石，質(zhì)量百分比9％；碳化硅，質(zhì)量百分比6％；白剛玉，質(zhì)量百分比7％，氧化鈰，質(zhì)量百分比12％，氧化鋅，質(zhì)量百分比14％，滑石粉，質(zhì)量百分比8％，氫氧化鋁，質(zhì)量百分比6％，銅粉，質(zhì)量百分比12％，氧化鋯，質(zhì)量百分比6％。
實施例三
各組分及質(zhì)量百分比如下：酚醛樹脂，質(zhì)量百分比為30％，金剛石，質(zhì)量百分比8％；碳化硅，質(zhì)量百分比5％；白剛玉，質(zhì)量百分比5％，氧化鈰，質(zhì)量百分比10％，氧化鋅，質(zhì)量百分比10％，滑石粉，質(zhì)量百分比5％，氫氧化鋁，質(zhì)量百分比5％，銅粉，質(zhì)量百分比15％，氧化鋯，質(zhì)量百分比7％。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，故但凡依本發(fā)明的權(quán)利要求和說明書所做的變化或修飾，皆應(yīng)屬于本發(fā)明專利涵蓋的范圍之內(nèi)。