本發(fā)明涉及電力電纜技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種電纜裝置。

背景技術(shù)：

高壓電纜的主絕緣層表面需要進(jìn)行拋光，目前市面上的電纜拋光加工機(jī)上的磨砂紙與電纜相接時(shí)無(wú)法調(diào)節(jié)，且磨砂紙弧度與電纜圓弧的形狀相差大，磨砂效果差，不能滿足現(xiàn)有需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種電纜裝置，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問(wèn)題。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明的一種電纜裝置，包括殼體以及設(shè)置所述殼體上的拋光撐持架，所述拋光撐持架前側(cè)面內(nèi)部設(shè)有安置槽，所述安置槽內(nèi)頂壁后側(cè)設(shè)有前后伸延設(shè)置的第一滑運(yùn)槽，所述第一滑運(yùn)槽內(nèi)部設(shè)有前后伸延設(shè)置的導(dǎo)引桿，所述第一滑運(yùn)槽前側(cè)設(shè)有向前伸延設(shè)置的螺形孔，所述導(dǎo)引桿上滑運(yùn)配合連接有向下伸延設(shè)置的拋光裝置，所述拋光裝置底部伸延段伸至所述安置槽內(nèi)，所述安置槽內(nèi)的所述拋光裝置前側(cè)面內(nèi)部設(shè)有拋光槽，所述拋光槽前側(cè)的左右內(nèi)壁相應(yīng)設(shè)有沉槽，所述沉槽上方的所述拋光槽內(nèi)的左右內(nèi)壁之間回轉(zhuǎn)配合連接有第一轉(zhuǎn)換輪，所述沉槽下方的所述拋光槽內(nèi)的左右內(nèi)壁內(nèi)相應(yīng)設(shè)有第二滑運(yùn)槽，左右兩側(cè)所述第二滑運(yùn)槽內(nèi)相應(yīng)設(shè)有第一滑運(yùn)塊，左右兩側(cè)所述第一滑運(yùn)塊之間回轉(zhuǎn)配合連接有第二轉(zhuǎn)換輪，所述沉槽后側(cè)的所述拋光槽內(nèi)的左右內(nèi)壁之間回轉(zhuǎn)配合連接有第三轉(zhuǎn)換輪，所述第三轉(zhuǎn)換輪左側(cè)面固定設(shè)置有蝸輪，所述蝸輪后側(cè)楔合連接有蝸桿，所述蝸桿內(nèi)部設(shè)有上下伸延設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，所述蝸桿上方的所述轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)置有第一錐型輪，所述拋光槽上方的所述拋光裝置內(nèi)部設(shè)有存儲(chǔ)腔，所述存儲(chǔ)腔前側(cè)設(shè)有通穿所述拋光裝置前側(cè)的通道，所述通道右端與所述螺形孔左端相應(yīng)設(shè)置，所述通道內(nèi)配合有前后伸延設(shè)置的第二螺形桿，所述存儲(chǔ)腔與所述拋光槽之間相接設(shè)有第三滑運(yùn)槽，所述第三滑運(yùn)槽內(nèi)部設(shè)有前后伸延設(shè)置的第三螺形桿，所述第三螺形桿上螺形紋配合連接有第三滑運(yùn)塊，所述第三滑運(yùn)塊內(nèi)部設(shè)有第二電轉(zhuǎn)機(jī)，所述第二電轉(zhuǎn)機(jī)上下兩側(cè)均配合連接有第二錐型輪，所述安置槽內(nèi)底面上固定設(shè)置有吸塵器，所述吸塵器頂端固定設(shè)置有集塵罩。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述導(dǎo)引桿后端與所述第一滑運(yùn)槽后側(cè)固定連接，所述導(dǎo)引桿前端與所述第一滑運(yùn)槽前側(cè)固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第三轉(zhuǎn)換輪、第一轉(zhuǎn)換輪和所述第二轉(zhuǎn)換輪之間設(shè)有磨砂帶。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)軸底部伸延尾部與所述拋光槽內(nèi)底壁回轉(zhuǎn)配合連接，所述轉(zhuǎn)軸頂部伸延尾部與所述拋光槽內(nèi)頂壁回轉(zhuǎn)配合連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第三螺形桿后端與所述第三滑運(yùn)槽后側(cè)回轉(zhuǎn)配合連接，所述第三螺形桿前端與第三電轉(zhuǎn)機(jī)配合連接，所述第三電轉(zhuǎn)機(jī)外表面設(shè)置于所述第三滑運(yùn)槽前側(cè)內(nèi)且固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第二電轉(zhuǎn)機(jī)上側(cè)的所述第二錐型輪伸至所述存儲(chǔ)腔內(nèi)，所述第二電轉(zhuǎn)機(jī)下側(cè)的所述第二錐型輪伸至所述拋光槽內(nèi)。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第二螺形桿前伸延段伸至所述螺形孔內(nèi)螺形紋配合連接，所述第二螺形桿后伸延段伸至所述存儲(chǔ)腔內(nèi)且與所述存儲(chǔ)腔內(nèi)的后側(cè)回轉(zhuǎn)配合連接，所述存儲(chǔ)腔前側(cè)的所述第二螺形桿上固定設(shè)有第三錐型輪。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述殼體左右兩側(cè)頂部端面相應(yīng)固定設(shè)置有撐持柱，每個(gè)所述撐持柱頂部均設(shè)有頂塊，左側(cè)所述頂塊內(nèi)部設(shè)有第一電轉(zhuǎn)機(jī)，所述第一電轉(zhuǎn)機(jī)上配合連接有第一鎖合件，右側(cè)所述頂塊內(nèi)回轉(zhuǎn)配合連接有第二鎖合件，所述第一鎖合件與所述第二鎖合件相應(yīng)設(shè)置，左右兩側(cè)所述撐持柱之間的所述殼體頂部端面內(nèi)左右伸延設(shè)有第四滑運(yùn)槽，所述第四滑運(yùn)槽內(nèi)部設(shè)有左右伸延設(shè)置的第四螺形桿，所述第四螺形桿左端與所述第四電轉(zhuǎn)機(jī)配合連接，所述第四電轉(zhuǎn)機(jī)設(shè)置于所述第四滑運(yùn)槽左側(cè)面內(nèi)且固定連接，所述第四螺形桿右端與所述第四滑運(yùn)槽右側(cè)回轉(zhuǎn)配合連接，所述第四螺形桿上螺形紋配合連接有頂部與所述拋光撐持架底部固定連接的第四滑運(yùn)塊。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，每個(gè)所述第一滑運(yùn)塊頂部的所述第二滑運(yùn)槽內(nèi)均設(shè)有彈力件。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過(guò)安置槽內(nèi)頂壁后側(cè)設(shè)前后伸延設(shè)置的第一滑運(yùn)槽，第一滑運(yùn)槽內(nèi)部設(shè)前后伸延設(shè)置的導(dǎo)引桿，第一滑運(yùn)槽前側(cè)設(shè)向前伸延設(shè)置的螺形孔，導(dǎo)引桿上滑運(yùn)配合連接向下伸延設(shè)置的拋光裝置，存儲(chǔ)腔前側(cè)設(shè)通穿拋光裝置前側(cè)的通道，通道右端與螺形孔左端相應(yīng)設(shè)置，通道內(nèi)配合前后伸延設(shè)置的第二螺形桿，第二螺形桿前伸延段伸至螺形孔內(nèi)螺形紋配合連接，第二螺形桿后伸延段伸至存儲(chǔ)腔內(nèi)且與存儲(chǔ)腔內(nèi)的后側(cè)回轉(zhuǎn)配合連接，存儲(chǔ)腔前側(cè)的第二螺形桿上固定設(shè)第三錐型輪，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制拋光裝置的移動(dòng)調(diào)節(jié)工作，對(duì)磨砂帶與電纜抵接時(shí)的繃緊度實(shí)現(xiàn)可調(diào)節(jié)控制，滿足不同直徑大小的電纜拋光，同時(shí)提高了磨砂帶的使用壽命。

2.通過(guò)拋光裝置底部伸延段伸至安置槽內(nèi)，安置槽內(nèi)的拋光裝置前側(cè)面內(nèi)部設(shè)拋光槽，拋光槽前側(cè)的左右內(nèi)壁相應(yīng)設(shè)沉槽，沉槽上方的拋光槽內(nèi)的左右內(nèi)壁之間回轉(zhuǎn)配合連接第一轉(zhuǎn)換輪，沉槽下方的拋光槽內(nèi)的左右內(nèi)壁內(nèi)相應(yīng)設(shè)第二滑運(yùn)槽，左右兩側(cè)第二滑運(yùn)槽內(nèi)相應(yīng)設(shè)第一滑運(yùn)塊，左右兩側(cè)第一滑運(yùn)塊之間回轉(zhuǎn)配合連接第二轉(zhuǎn)換輪，沉槽后側(cè)的拋光槽內(nèi)的左右內(nèi)壁之間回轉(zhuǎn)配合連接第三轉(zhuǎn)換輪，第三轉(zhuǎn)換輪左側(cè)面固定設(shè)置蝸輪，蝸輪后側(cè)楔合連接蝸桿，蝸桿內(nèi)部設(shè)上下伸延設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，蝸桿上方的轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)置第一錐型輪，拋光槽上方的拋光裝置內(nèi)部設(shè)存儲(chǔ)腔，存儲(chǔ)腔與拋光槽之間相接設(shè)第三滑運(yùn)槽，第三滑運(yùn)槽內(nèi)部設(shè)前后伸延設(shè)置的第三螺形桿，第三螺形桿上螺形紋配合連接第三滑運(yùn)塊，第三滑運(yùn)塊內(nèi)部設(shè)第二電轉(zhuǎn)機(jī)，第二電轉(zhuǎn)機(jī)上下兩側(cè)均配合連接第二錐型輪，從而實(shí)現(xiàn)磨砂帶的拋光以及拋光裝置的移動(dòng)的傳動(dòng)控制，提高工作效率以及運(yùn)行穩(wěn)定性。

3.通過(guò)殼體左右兩側(cè)頂部端面相應(yīng)固定設(shè)置撐持柱，每個(gè)撐持柱頂部均設(shè)頂塊，左側(cè)頂塊內(nèi)部設(shè)第一電轉(zhuǎn)機(jī)，第一電轉(zhuǎn)機(jī)上配合連接第一鎖合件，右側(cè)頂塊內(nèi)回轉(zhuǎn)配合連接第二鎖合件，第一鎖合件與第二鎖合件相應(yīng)設(shè)置，左右兩側(cè)撐持柱之間的殼體頂部端面內(nèi)左右伸延設(shè)第四滑運(yùn)槽，第四滑運(yùn)槽內(nèi)部設(shè)左右伸延設(shè)置的第四螺形桿，第四螺形桿左端與第四電轉(zhuǎn)機(jī)配合連接，第四電轉(zhuǎn)機(jī)設(shè)置于第四滑運(yùn)槽左側(cè)面內(nèi)且固定連接，第四螺形桿右端與第四滑運(yùn)槽右側(cè)回轉(zhuǎn)配合連接，第四螺形桿上螺形紋配合連接頂部與拋光撐持架底部固定連接的第四滑運(yùn)塊，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制調(diào)節(jié)拋光位置，提高工作效率以及拋光精度。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，制造成本以及維護(hù)成本低，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制切換拋光傳動(dòng)以及拋光裝置的移動(dòng)控制，同時(shí)能實(shí)現(xiàn)拋光撐持架的左右移動(dòng)工作，滿足電纜不同粗糙部位置的拋光需要，另外，在第一電轉(zhuǎn)機(jī)帶動(dòng)電纜回轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)全方位拋光的同時(shí)提高了拋光效率。

附圖說(shuō)明

為了易于說(shuō)明，本發(fā)明由下述的具體實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的一種電纜裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的拋光撐持架內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的吸塵器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的磨砂帶與鋼管相抵時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的磨砂帶呈弧形繃緊狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的一種電纜裝置拋光時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖6所示，本發(fā)明的一種電纜裝置，包括殼體4以及設(shè)置所述殼體4上的拋光撐持架5，所述拋光撐持架5前側(cè)面內(nèi)部設(shè)有安置槽51，所述安置槽51內(nèi)頂壁后側(cè)設(shè)有前后伸延設(shè)置的第一滑運(yùn)槽52，所述第一滑運(yùn)槽52內(nèi)部設(shè)有前后伸延設(shè)置的導(dǎo)引桿53，所述第一滑運(yùn)槽52前側(cè)設(shè)有向前伸延設(shè)置的螺形孔54，所述導(dǎo)引桿53上滑運(yùn)配合連接有向下伸延設(shè)置的拋光裝置6，所述拋光裝置6底部伸延段伸至所述安置槽51內(nèi)，所述安置槽51內(nèi)的所述拋光裝置6前側(cè)面內(nèi)部設(shè)有拋光槽61，所述拋光槽61前側(cè)的左右內(nèi)壁相應(yīng)設(shè)有沉槽62，所述沉槽62上方的所述拋光槽61內(nèi)的左右內(nèi)壁之間回轉(zhuǎn)配合連接有第一轉(zhuǎn)換輪63，所述沉槽62下方的所述拋光槽61內(nèi)的左右內(nèi)壁內(nèi)相應(yīng)設(shè)有第二滑運(yùn)槽64，左右兩側(cè)所述第二滑運(yùn)槽64內(nèi)相應(yīng)設(shè)有第一滑運(yùn)塊641，左右兩側(cè)所述第一滑運(yùn)塊641之間回轉(zhuǎn)配合連接有第二轉(zhuǎn)換輪643，所述沉槽62后側(cè)的所述拋光槽61內(nèi)的左右內(nèi)壁之間回轉(zhuǎn)配合連接有第三轉(zhuǎn)換輪65，所述第三轉(zhuǎn)換輪65左側(cè)面固定設(shè)置有蝸輪651，所述蝸輪651后側(cè)楔合連接有蝸桿67，所述蝸桿67內(nèi)部設(shè)有上下伸延設(shè)置的轉(zhuǎn)軸671，所述蝸桿67上方的所述轉(zhuǎn)軸671上固定設(shè)置有第一錐型輪672，所述拋光槽61上方的所述拋光裝置6內(nèi)部設(shè)有存儲(chǔ)腔68，所述存儲(chǔ)腔68前側(cè)設(shè)有通穿所述拋光裝置6前側(cè)的通道681，所述通道681右端與所述螺形孔54左端相應(yīng)設(shè)置，所述通道681內(nèi)配合有前后伸延設(shè)置的第二螺形桿682，所述存儲(chǔ)腔68與所述拋光槽61之間相接設(shè)有第三滑運(yùn)槽69，所述第三滑運(yùn)槽69內(nèi)部設(shè)有前后伸延設(shè)置的第三螺形桿692，所述第三螺形桿692上螺形紋配合連接有第三滑運(yùn)塊691，所述第三滑運(yùn)塊691內(nèi)部設(shè)有第二電轉(zhuǎn)機(jī)693，所述第二電轉(zhuǎn)機(jī)693上下兩側(cè)均配合連接有第二錐型輪694，所述安置槽51內(nèi)底面上固定設(shè)置有吸塵器511，所述吸塵器511頂端固定設(shè)置有集塵罩512。

其中，所述導(dǎo)引桿53后端與所述第一滑運(yùn)槽52后側(cè)固定連接，所述導(dǎo)引桿53前端與所述第一滑運(yùn)槽52前側(cè)固定連接，從而實(shí)現(xiàn)拋光裝置6的穩(wěn)定以及引導(dǎo)的功能，提高拋光裝置6移動(dòng)的穩(wěn)定性。

其中，所述第三轉(zhuǎn)換輪65、第一轉(zhuǎn)換輪63和所述第二轉(zhuǎn)換輪643之間設(shè)有磨砂帶66。

其中，所述轉(zhuǎn)軸671底部伸延尾部與所述拋光槽61內(nèi)底壁回轉(zhuǎn)配合連接，所述轉(zhuǎn)軸671頂部伸延尾部與所述拋光槽61內(nèi)頂壁回轉(zhuǎn)配合連接。

其中，所述第三螺形桿692后端與所述第三滑運(yùn)槽69后側(cè)回轉(zhuǎn)配合連接，所述第三螺形桿692前端與第三電轉(zhuǎn)機(jī)695配合連接，所述第三電轉(zhuǎn)機(jī)695外表面設(shè)置于所述第三滑運(yùn)槽69前側(cè)內(nèi)且固定連接，從而實(shí)現(xiàn)上側(cè)的所述第二錐型輪694與第三錐型輪683楔合連接以及下側(cè)的所述第二錐型輪694與第一錐型輪672楔合連接之間的切換調(diào)節(jié)控制。

其中，所述第二電轉(zhuǎn)機(jī)693上側(cè)的所述第二錐型輪694伸至所述存儲(chǔ)腔68內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)上側(cè)的所述第二錐型輪694與所述第三錐型輪683楔合傳動(dòng)連接，所述第二電轉(zhuǎn)機(jī)693下側(cè)的所述第二錐型輪694伸至所述拋光槽61內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)下側(cè)的所述第二錐型輪694與所述第二電轉(zhuǎn)機(jī)693楔合傳動(dòng)連接。

其中，所述第二螺形桿682前伸延段伸至所述螺形孔54內(nèi)螺形紋配合連接，所述第二螺形桿682后伸延段伸至所述存儲(chǔ)腔68內(nèi)且與所述存儲(chǔ)腔68內(nèi)的后側(cè)回轉(zhuǎn)配合連接，所述存儲(chǔ)腔68前側(cè)的所述第二螺形桿682上固定設(shè)有第三錐型輪683，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制拋光裝置6沿第一滑運(yùn)槽52內(nèi)的導(dǎo)引桿53左右方向滑運(yùn)。

其中，所述殼體4左右兩側(cè)頂部端面相應(yīng)固定設(shè)置有撐持柱41，每個(gè)所述撐持柱41頂部均設(shè)有頂塊411，左側(cè)所述頂塊411內(nèi)部設(shè)有第一電轉(zhuǎn)機(jī)412，所述第一電轉(zhuǎn)機(jī)412上配合連接有第一鎖合件413，右側(cè)所述頂塊411內(nèi)回轉(zhuǎn)配合連接有第二鎖合件414，所述第一鎖合件413與所述第二鎖合件414相應(yīng)設(shè)置，左右兩側(cè)所述撐持柱41之間的所述殼體4頂部端面內(nèi)左右伸延設(shè)有第四滑運(yùn)槽42，所述第四滑運(yùn)槽42內(nèi)部設(shè)有左右伸延設(shè)置的第四螺形桿43，所述第四螺形桿43左端與所述第四電轉(zhuǎn)機(jī)45配合連接，所述第四電轉(zhuǎn)機(jī)45設(shè)置于所述第四滑運(yùn)槽42左側(cè)面內(nèi)且固定連接，所述第四螺形桿43右端與所述第四滑運(yùn)槽42右側(cè)回轉(zhuǎn)配合連接，所述第四螺形桿43上螺形紋配合連接有頂部與所述拋光撐持架5底部固定連接的第四滑運(yùn)塊44，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制調(diào)節(jié)拋光位置，提高工作效率以及拋光精度。

其中，每個(gè)所述第一滑運(yùn)塊641頂部的所述第二滑運(yùn)槽64內(nèi)均設(shè)有彈力件642，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制磨砂帶66的張緊調(diào)節(jié)。

初始狀態(tài)時(shí)，拋光裝置6位于第一滑運(yùn)槽52內(nèi)的最后側(cè)位置，同時(shí)位于安置槽51內(nèi)的最后側(cè)位置，此時(shí)，第二螺形桿682前側(cè)尾部位于螺形孔54后側(cè)段內(nèi)且螺形紋配合連接，同時(shí)，第三滑運(yùn)塊691位于第三滑運(yùn)槽69內(nèi)的最右側(cè)位置，此時(shí)，第二電轉(zhuǎn)機(jī)693上側(cè)的第二錐型輪694與第三錐型輪683楔合連接，同時(shí)，第二電轉(zhuǎn)機(jī)693下側(cè)的第二錐型輪694最大程度遠(yuǎn)離第一錐型輪672，此時(shí)，左右兩側(cè)第二滑運(yùn)槽64內(nèi)的第一滑運(yùn)塊641受到彈力件642的頂壓力，使第三轉(zhuǎn)換輪65、第一轉(zhuǎn)換輪63和第二轉(zhuǎn)換輪643之間的磨砂帶66處于張緊狀態(tài)，同時(shí)時(shí)第一轉(zhuǎn)換輪63與第二轉(zhuǎn)換輪643之間的磨砂帶66處于豎直張緊狀態(tài)。

當(dāng)需要拋光電纜粗糙部時(shí)，首先將電纜安裝在第一鎖合件413與第二鎖合件414之間，此時(shí)，使電纜位于拋光裝置6前側(cè)的安置槽51內(nèi)且處于拋光裝置6內(nèi)的沉槽62相應(yīng)位置，然后，通過(guò)第四電轉(zhuǎn)機(jī)45帶動(dòng)第四螺形桿43正反回轉(zhuǎn)，由第四螺形桿43帶動(dòng)第四滑運(yùn)塊44沿第四滑運(yùn)槽42內(nèi)的左右方向移動(dòng)，直至電纜上的粗糙部位于第一轉(zhuǎn)換輪63與第二轉(zhuǎn)換輪643之間的磨砂帶66前側(cè)面相應(yīng)位置，此時(shí)控制第四電轉(zhuǎn)機(jī)45停止回轉(zhuǎn)，然后通過(guò)第二電轉(zhuǎn)機(jī)693帶動(dòng)第二電轉(zhuǎn)機(jī)693上側(cè)的第二錐型輪694回轉(zhuǎn)，由第二電轉(zhuǎn)機(jī)693上側(cè)的第二錐型輪694帶動(dòng)第三錐型輪683以及第三錐型輪683上的第二螺形桿682回轉(zhuǎn)，進(jìn)而由第二螺形桿682與螺形孔54螺形紋配合回轉(zhuǎn)，使第二螺形桿682帶動(dòng)拋光裝置6逐漸沿導(dǎo)引桿53前側(cè)方向移動(dòng)，直至如圖4所示第一轉(zhuǎn)換輪63與第二轉(zhuǎn)換輪643之間的磨砂帶66前側(cè)面與電纜粗糙部后端相抵接，繼續(xù)控制第二電轉(zhuǎn)機(jī)693帶動(dòng)第二電轉(zhuǎn)機(jī)693上側(cè)的第二錐型輪694回轉(zhuǎn)，此時(shí)，第一轉(zhuǎn)換輪63與第二轉(zhuǎn)換輪643之間的磨砂帶66逐漸受到電纜的頂壓力，使第二轉(zhuǎn)換輪643左右兩側(cè)回轉(zhuǎn)配合連接的第一滑運(yùn)塊641克服彈力件642的頂壓力沿第二滑運(yùn)槽64內(nèi)頂部滑運(yùn)，同時(shí)，電纜逐漸滑入沉槽62內(nèi)，直至如圖5所示電纜后端伸至沉槽62內(nèi)，同時(shí)使第一轉(zhuǎn)換輪63與第二轉(zhuǎn)換輪643之間的磨砂帶66呈弧形繃緊狀態(tài)（當(dāng)?shù)诙菪螚U682帶動(dòng)拋光裝置6移動(dòng)第一滑運(yùn)槽52內(nèi)的最前側(cè)位置時(shí)，此時(shí)，第一轉(zhuǎn)換輪63與第二轉(zhuǎn)換輪643之間的磨砂帶66為最大繃緊狀態(tài)），此時(shí)控制第二電轉(zhuǎn)機(jī)693停止回轉(zhuǎn)，然后通過(guò)第三電轉(zhuǎn)機(jī)695帶動(dòng)第三螺形桿692回轉(zhuǎn)，由第三螺形桿692帶動(dòng)第三滑運(yùn)塊691逐漸沿第三滑運(yùn)槽69后側(cè)方向移動(dòng)，此時(shí)，使第二電轉(zhuǎn)機(jī)693上方的第二錐型輪694逐漸遠(yuǎn)離第三錐型輪683，同時(shí)，使第二電轉(zhuǎn)機(jī)693下方的第二錐型輪694逐漸靠近第一錐型輪672，直至如圖6所示第三滑運(yùn)塊691移動(dòng)到第三滑運(yùn)槽69內(nèi)的最后側(cè)位置時(shí)，此時(shí)，使第二電轉(zhuǎn)機(jī)693上方的第二錐型輪694最大程度遠(yuǎn)離第三錐型輪683，同時(shí)，使第二電轉(zhuǎn)機(jī)693下方的第二錐型輪694與第一錐型輪672楔合連接，最后同時(shí)控制第二電轉(zhuǎn)機(jī)693以及第一電轉(zhuǎn)機(jī)412工作，由第一電轉(zhuǎn)機(jī)412帶動(dòng)電纜回轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)全方位拋光，由第二電轉(zhuǎn)機(jī)693控制第二電轉(zhuǎn)機(jī)693下方的第二錐型輪694回轉(zhuǎn)，進(jìn)而由第二電轉(zhuǎn)機(jī)693下方的第二錐型輪694帶動(dòng)第三錐型輪683以及第三錐型輪683上的轉(zhuǎn)軸671和蝸桿67回轉(zhuǎn)，進(jìn)而由蝸桿67帶動(dòng)蝸輪651以及蝸輪651右端同軸固定連接的第三轉(zhuǎn)換輪65回轉(zhuǎn)，由第三轉(zhuǎn)換輪65帶動(dòng)磨砂帶66實(shí)現(xiàn)對(duì)電纜的粗糙部進(jìn)行快速拋光。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過(guò)安置槽內(nèi)頂壁后側(cè)設(shè)前后伸延設(shè)置的第一滑運(yùn)槽，第一滑運(yùn)槽內(nèi)部設(shè)前后伸延設(shè)置的導(dǎo)引桿，第一滑運(yùn)槽前側(cè)設(shè)向前伸延設(shè)置的螺形孔，導(dǎo)引桿上滑運(yùn)配合連接向下伸延設(shè)置的拋光裝置，存儲(chǔ)腔前側(cè)設(shè)通穿拋光裝置前側(cè)的通道，通道右端與螺形孔左端相應(yīng)設(shè)置，通道內(nèi)配合前后伸延設(shè)置的第二螺形桿，第二螺形桿前伸延段伸至螺形孔內(nèi)螺形紋配合連接，第二螺形桿后伸延段伸至存儲(chǔ)腔內(nèi)且與存儲(chǔ)腔內(nèi)的后側(cè)回轉(zhuǎn)配合連接，存儲(chǔ)腔前側(cè)的第二螺形桿上固定設(shè)第三錐型輪，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制拋光裝置的移動(dòng)調(diào)節(jié)工作，對(duì)磨砂帶與電纜抵接時(shí)的繃緊度實(shí)現(xiàn)可調(diào)節(jié)控制，滿足不同直徑大小的電纜拋光，同時(shí)提高了磨砂帶的使用壽命。

2.通過(guò)拋光裝置底部伸延段伸至安置槽內(nèi)，安置槽內(nèi)的拋光裝置前側(cè)面內(nèi)部設(shè)拋光槽，拋光槽前側(cè)的左右內(nèi)壁相應(yīng)設(shè)沉槽，沉槽上方的拋光槽內(nèi)的左右內(nèi)壁之間回轉(zhuǎn)配合連接第一轉(zhuǎn)換輪，沉槽下方的拋光槽內(nèi)的左右內(nèi)壁內(nèi)相應(yīng)設(shè)第二滑運(yùn)槽，左右兩側(cè)第二滑運(yùn)槽內(nèi)相應(yīng)設(shè)第一滑運(yùn)塊，左右兩側(cè)第一滑運(yùn)塊之間回轉(zhuǎn)配合連接第二轉(zhuǎn)換輪，沉槽后側(cè)的拋光槽內(nèi)的左右內(nèi)壁之間回轉(zhuǎn)配合連接第三轉(zhuǎn)換輪，第三轉(zhuǎn)換輪左側(cè)面固定設(shè)置蝸輪，蝸輪后側(cè)楔合連接蝸桿，蝸桿內(nèi)部設(shè)上下伸延設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，蝸桿上方的轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)置第一錐型輪，拋光槽上方的拋光裝置內(nèi)部設(shè)存儲(chǔ)腔，存儲(chǔ)腔與拋光槽之間相接設(shè)第三滑運(yùn)槽，第三滑運(yùn)槽內(nèi)部設(shè)前后伸延設(shè)置的第三螺形桿，第三螺形桿上螺形紋配合連接第三滑運(yùn)塊，第三滑運(yùn)塊內(nèi)部設(shè)第二電轉(zhuǎn)機(jī)，第二電轉(zhuǎn)機(jī)上下兩側(cè)均配合連接第二錐型輪，從而實(shí)現(xiàn)磨砂帶的拋光以及拋光裝置的移動(dòng)的傳動(dòng)控制，提高工作效率以及運(yùn)行穩(wěn)定性。

3.通過(guò)殼體左右兩側(cè)頂部端面相應(yīng)固定設(shè)置撐持柱，每個(gè)撐持柱頂部均設(shè)頂塊，左側(cè)頂塊內(nèi)部設(shè)第一電轉(zhuǎn)機(jī)，第一電轉(zhuǎn)機(jī)上配合連接第一鎖合件，右側(cè)頂塊內(nèi)回轉(zhuǎn)配合連接第二鎖合件，第一鎖合件與第二鎖合件相應(yīng)設(shè)置，左右兩側(cè)撐持柱之間的殼體頂部端面內(nèi)左右伸延設(shè)第四滑運(yùn)槽，第四滑運(yùn)槽內(nèi)部設(shè)左右伸延設(shè)置的第四螺形桿，第四螺形桿左端與第四電轉(zhuǎn)機(jī)配合連接，第四電轉(zhuǎn)機(jī)設(shè)置于第四滑運(yùn)槽左側(cè)面內(nèi)且固定連接，第四螺形桿右端與第四滑運(yùn)槽右側(cè)回轉(zhuǎn)配合連接，第四螺形桿上螺形紋配合連接頂部與拋光撐持架底部固定連接的第四滑運(yùn)塊，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制調(diào)節(jié)拋光位置，提高工作效率以及拋光精度。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，制造成本以及維護(hù)成本低，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制切換拋光傳動(dòng)以及拋光裝置的移動(dòng)控制，同時(shí)能實(shí)現(xiàn)拋光撐持架的左右移動(dòng)工作，滿足電纜不同粗糙部位置的拋光需要，另外，在第一電轉(zhuǎn)機(jī)帶動(dòng)電纜回轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)全方位拋光的同時(shí)提高了拋光效率。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。