本發(fā)明涉及材料成型領域，具體涉及一種鈦及鈦合金定型方法。

背景技術：

鈦及鈦合金具有優(yōu)良的力學性能和電化學性能，如強度高、高彈性，高耐腐蝕性和高生物相容性，也可以通過氮化、碳化和氧化處理進行著色，可以應用于航空航天、生物醫(yī)療，工程機械、日用裝飾等領域。

現(xiàn)有的鈦及鈦合金定型方法主要采用熱處理和機加工等方法工藝復雜成本較高。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種鈦及鈦合金的定型方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術方案為：

一種鈦及鈦合金定型方法，包括如下步驟：

s1、用模具將鈦及鈦合金按所需的形狀定型；

s2、將完成定型的鈦及鈦合金中不需要氮化、碳化或氧化處理的部位進行涂覆油漆、樹脂或石蠟等保護；

s3、步驟s2所得的鈦及鈦合金進行氮化、碳化或氧化處理，在鈦及鈦合金表面形成厚度為0.1～15μm氮化膜、碳化膜或氧化膜，從而形成特定圖案和色彩。

所述鈦及鈦合金構件具有所需形狀的彈性變形能力和色彩。

其中，所述模具為凸模、凹模等任何可使鈦及鈦合金定型的模具。所述鈦及鈦合金構件的色彩可以通過氮化、碳化或氧化處理中至少一種方法獲得，所述鈦及鈦合金構件上的圖案可以通過局部氮化、碳化或氧化處理獲得；所述具有彈性變形能力的鈦及鈦合金構件采用局部氮化、碳化或氧化處理，所述具有復雜結構且不需要彈性變形能力的鈦及鈦合金構件采用整體氮化、碳化或氧化處理。

本發(fā)明具有以下有益效果：

采用模具定型，局部氮化、碳化或氧化處理的鈦及鈦合金構件具有所需形狀、彈性變形能力和色彩，采用模具定型，整體氮化、碳化或氧化處理可以得到任意形狀和所需色彩的鈦及鈦合金構件。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例中模具定型鈦合金眼鏡框結構示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例中模具定型鈦合金蝴蝶結構示意圖。

圖3為本發(fā)明實施例中模具定型鈦合金文胸圈結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合實施例對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明實施例提供了一種鈦及鈦合金定型方法，包括如下步驟：

s1、用模具將鈦及鈦合金按所需的形狀定型；

s2、將完成定型的鈦及鈦合金中不需要氮化、碳化或氧化處理的部位進行涂覆油漆、樹脂或石蠟等保護；

s3、步驟s2所得的鈦及鈦合金進行氮化、碳化或氧化處理，在鈦及鈦合金表面形成厚度為0.1～15μm氮化膜、碳化膜或氧化膜，從而形成特定圖案和色彩。

實施例1

本實施例是一種鈦及鈦合金定型方法。

步驟一：用模具將鈦合金按所需的眼鏡框形狀定型；

步驟二：將完成定型的鈦合金中不需要氧化處理的部位進行涂覆油漆保護；

步驟三：根據(jù)設計色彩對步驟二所得的鈦合金進行700℃-1000℃滲氮處理。

實施例2

步驟一：用模具將鈦合金按所需的蝴蝶形狀定型；

步驟二：將完成定型的鈦合金中不需要氧化處理的部位進行涂覆油漆保護；

步驟三：根據(jù)設計色彩對步驟二所得的鈦合金進行700℃-1000℃處理。

實施例3

步驟一：用模具將鈦合金按所需的文胸圈形狀定型；

步驟二：將完成定型的鈦合金中不需要氧化處理的部位進行涂覆石蠟或樹脂保護；

步驟三：根據(jù)設計色彩對步驟二所得的鈦合金進行電化學陽極氧化處理。

表1實施例制備出的多孔鈦及多孔鈦合金參數(shù)。

由表1可知，本發(fā)采用模具定型，局部氮化、碳化或氧化處理的鈦及鈦合金構件具有所需形狀、彈性變形能力和色彩，采用模具定型，整體氮化、碳化或氧化處理可以得到任意形狀和所需色彩的鈦及鈦合金構件。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種鈦及鈦合金定型方法，包括如下步驟：S1、用模具將鈦及鈦合金按所需的形狀定型；S2、將完成定型的鈦及鈦合金中不需要氮化、碳化或氧化處理的部位進行保護；S3、步驟S2所得的鈦及鈦合金進行氮化、碳化或氧化處理，在鈦及鈦合金表面形成厚度為0.1～15μm氮化膜、碳化膜或氧化膜，從而形成特定圖案和色彩。本發(fā)明采用局部氮化、碳化或氧化處理所得鈦及鈦合金構件具有較強的彈性變形能力和設計色彩(如圖1)，采用整體氮化、碳化或氧化處理所得鈦及鈦合金可以得到任意形狀和設計色彩的構件。

技術研發(fā)人員：張永春;唐海平;李飛舟;秦少軍
受保護的技術使用者：寶雞文理學院
技術研發(fā)日：2017.05.26
技術公布日：2017.09.26